CN215543543U - 一种用于铝型材前处理的承载架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铝型材前处理的承载架，属于铝型材加工辅助设备领域。包括承载架主体、底部框架、航吊连接装置；承载架主体包括外延支架、防脱立柱、分隔装置、中央立柱；分隔装置由金属连接杆、连接弹簧、锁扣弹簧组成，中央立柱侧面设有外延支架，每个外延支架对应设置若干个分隔装置，外延支架设有防脱立柱，连接弹簧设在中央立柱上，连接弹簧设有金属连接杆，金属连接杆的一端设有锁扣弹簧；中央立柱不少于2个，外延支架不少于4个，承载架主体设有底部框架，承载架主体顶部设有航吊连接装置；本实用新型解决了铝型材坯料在前处理过程中清理效率低的问题，减少了铝型材坯料的前处理的返工次数，提高了铝型材坯料的前处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工辅助设备领域，尤其涉及一种用于铝型材前处理的承载架。
背景技术
目前，在铝型材的加工过程中，原材料经过高温熔铸成铝棒，铝棒再经过模具挤压得到铝型材的坯料，铝型材的坯料需要经过前处理洗去表面的杂质和油污，然后再进行表面处理，表面处理后得到铝型材方可包装入仓；在前处理的过程中一般需要使用承载架来放置和转移铝型材的坯料以方便将铝型材的坯料运送到净化池进行清理。
如图4～5所示，现有的承载架由中央横梁A、立柱B以及立柱B两侧的承载支架C组成，作业时工人将铝型材的坯料堆放到承载支架C上，然后通过绳索D绑扎铝型材的坯料进行固定，最后通过航吊吊装中央横梁A来将承载架转移到净化池中进行前处理。现有的承载架虽然也能完成用来辅助前处理作业，但是存在以下几个问题：第一，现有的承载架的底部直接与净化池底部接触，在净化时底部沉积的脏物会污染最下方承载支架上的坯料，此外，各个承载支架上坯料只是简单的堆积在一起，上下相邻的两个坯料之间接触部分由于贴合严密，其中的油污得不到完全的清理干净，以上二者都会导致前处理处理油污的不够彻底，需要多次返工或者进行额外局部处理，降低了前处理的效率；第二，由于承载支架为简易钢筋或者钢管构成，与坯料之间的接触面积小，然而坯料的硬度又比较低，有时候坯料装载多的情况下，底层坯料容易出现被压变形，出现次品。
实用新型内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于铝型材前处理的承载架，解决了铝型材坯料在前处理过程中清理效率低的问题，减少了铝型材坯料的前处理的返工次数，提高了铝型材坯料的前处理效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于铝型材前处理的承载架，包括承载架主体、底部框架、航吊连接装置；
所述承载架主体包括外延支架、防脱立柱、分隔装置、中央立柱；
所述分隔装置由金属连接杆、连接弹簧、锁扣弹簧组成，所述中央立柱的左右两侧对称设置有外延支架，每个外延支架上方的中央立柱上均匀分布有若干个分隔装置，所述外延支架远离中央立柱的一端设有防脱立柱，所述连接弹簧的一端设置在中央立柱上，所述连接弹簧的另一端设有金属连接杆，所述金属连接杆远离中央立柱的一端设有锁扣弹簧；
所述中央立柱的数量不少于2个，所述外延支架的数量不少于4个，
所述承载架主体的底部设有底部框架，所述承载架主体的顶部设有航吊连接装置。
进一步的，所述航吊连接装置为中间横梁，所述中间横梁的中间部位设置了吊耳。
进一步的，所述外延支架为金属平台，每个外延支架都设置了均匀分布的纵向通孔。
进一步的，所述外延支架的表面设置了防酸涂层。
进一步的，所述底部框架由支撑腿和底盘组成，所述承载架主体的底层外延支架的边缘安装有底盘，所述底盘的底部设置了支撑腿。
进一步的，所述底盘为矩形的金属框架。
进一步的，所述支撑脚的数量为4个。
进一步的，每个外延支架对应设置了1～5个分隔装置。
根据权利要求8所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：所述中央立柱的数量为4个，每个延伸支架对应设置了2个分隔装置。
本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过设置底部框架使得下方延伸支架上的铝型材坯料不容易被污染，设置的分隔装置使得上下相邻的铝型材的坯料之间有足够的间隙让净化池中的水来清理坯料之间的油污，省去了额外处理的时间，提高了铝型材坯料前处理的效率；第二，本实用新型通过金属平台的外延支架来承载铝型材坯料，坯料与承载面板之间的接触面大，有效防止了底层坯料挤压变形的情况的发生，降低了次品率，减少了生产成本，此外延伸支架上均匀分布的纵向通孔能够增大净化液体与铝型材坯料的接触面积，提高清理效率。
附图说明
图1本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为现有承载架的正视图；
图5为现有承载架的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1～3所示，一种用于铝型材前处理的承载架，包括承载架主体1、底部框架2、航吊连接装置3，承载架主体1底部设有底部框架2，承载架主体1顶部设有航吊连接装置3；承载架主体1包括外延支架11、防脱立柱12、分隔装置13、中央立柱14，分隔装置13由金属连接杆13-1、连接弹簧13-2、锁扣弹簧13-3组成，中央立柱14的侧面安装了外延支架11，外延支架11上方的中央立柱14上均匀分布有若干个分隔装置13，中央立柱14的侧面连接有连接弹簧13-2，连接弹簧13-2的另一端与金属连接杆13-1的左端相连接，金属连接杆13-1的右端设置了锁扣弹簧13-3，外延支架11远离中央立柱14的一端安装了防脱立柱12，作业时，锁扣弹簧13-3的右端挂在防脱立柱12上，外延支架11的数量至少为4个且对称设置在中央立柱14的左右两侧，中央立柱14的数量不少于2个；实际装载铝型材的坯料时，工人将铝型材分层码放在外延支架11上面，每两层铝型材的坯料之间都垫有分隔装置13，通过分隔装置13将铝型材的坯料一层层的分开，有效的避免了铝型材的坯料在清理时因为上下铝型材坯料之间的表面贴合而无法清理其间油污的情况发生，进而减少了因为铝型材的坯料经过前处理后清理程度不够而需要返工的次数，提高了铝型材坯料的清理效率；底部框架2由支撑腿21和底盘22组成，承载架主体1的底层外延支架11的边缘安装有底盘22，底盘22的底部设置了支撑腿21，底部框架2的设置避免了承载架主体1上最底层的铝型材坯料被净化池中沉淀的污垢污染，提高了铝型材坯料的清理效率。
优选地，航吊连接装置3为中间横梁31，中间横梁31的中间部位设置了吊耳32，吊耳32方便航吊进行吊装。
优选地，外延支架11为金属平台，金属平台设置了均匀分布的纵向通孔11-1，纵向通孔11-1能够加大铝型材坯料与净化池中的净化液体的接触面积，提高铝型材坯料的净化程度和清理效率。
优选地，每个外延支架11对应设置了1～5个分隔装置13。
优选地，支撑脚21的数量为4个。
优选地，外延支架的表面设置了防酸涂层。
优选地，底盘22为矩形的金属框架。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：包括承载架主体、底部框架、航吊连接装置；
所述承载架主体包括外延支架、防脱立柱、分隔装置、中央立柱；
所述分隔装置由金属连接杆、连接弹簧、锁扣弹簧组成，所述中央立柱的左右两侧对称设置有外延支架，每个外延支架上方的中央立柱上均匀分布有若干个分隔装置，所述外延支架远离中央立柱的一端设有防脱立柱，所述连接弹簧的一端设置在中央立柱上，所述连接弹簧的另一端设有金属连接杆，所述金属连接杆远离中央立柱的一端设有锁扣弹簧；
所述中央立柱的数量不少于2个，所述外延支架的数量不少于4个，
所述承载架主体的底部设有底部框架，所述承载架主体的顶部设有航吊连接装置。
2.根据权利要求1所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：所述航吊连接装置为中间横梁，所述中间横梁的中间部位设置了吊耳。
3.根据权利要求1所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：所述外延支架为金属平台，每个外延支架都设置了均匀分布的纵向通孔。
4.根据权利要求1所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：所述外延支架的表面设置了防酸涂层。
5.根据权利要求1所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：所述底部框架由支撑腿和底盘组成，所述承载架主体的底层外延支架的边缘安装有底盘，所述底盘的底部设置了支撑腿。
6.根据权利要求5所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：所述底盘为矩形的金属框架。
7.根据权利要求5所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：所述支撑腿的数量为4个。
8.根据权利要求1所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：每个外延支架对应设置了1～5个分隔装置。
9.根据权利要求8所述一种用于铝型材前处理的承载架，其特征在于：所述中央立柱的数量为4个，每个延伸支架对应设置了2个分隔装置。
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