CN107512021A - 一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法 - Google Patents

一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法 Download PDF

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刘燕
徐彦辉
毕守林
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
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Abstract

本发明涉及食品加工的技术领域，具体涉及一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，包括其包括以下步骤：将含油量在23％‑25％饼粕与含油量在35％‑50％油渣以3:1～5:1的混合方式在混合机构上进行均匀的混合；混合后的饼粕、油渣由传输机构均匀传输至加热箱内进行均匀的加热，加热箱的加热温度在90°‑120°；进行加热处理后的物料经螺旋输送机输送至榨油机的进料口，进行压榨，调整榨油机的压力控制出饼厚度在1‑2.5mm。本发明的混合压榨工艺方法在不增加成本的同时增加了芝麻籽的出油率，使企业的经济效益提高。

Description

一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法
技术领域
本发明涉及食品加工的技术领域，具体涉及一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法。
背景技术
芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用与营养价值，它的种子含油量高达55％。芝麻油是由芝麻加工所得的品质好、营养价值高的风味食用油。是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油，小磨香油就是用传统工艺水代法制作的香油。按芝麻油的榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，芝麻油中不饱和酸约占80％，主要以油酸和亚油酸为主，其消化吸收率可高达98％。其中压榨工艺具有悠久的历史，由于压榨工艺具有简单和适应性强的特点，以及浸出法工艺本身存在一些的未解决的问题，比如影响人体健康的残溶，在今后相当长的时期内，压榨工艺制油仍将广泛存在。并且随着人们健康意识的增强和压榨工艺的完善，压榨芝麻油会更加受到欢迎。但是压榨芝麻油，尤其是螺旋榨油仍将存在榨油率不高的问题，饼粕的饼残高，采用物理螺旋榨油工艺进行生产，依据目前国内榨油机组和压榨工艺的的技术及操作水平，大部分厂家只能将饼粕残油量降为20％左右，而且毛油中过滤出的油渣的含油量更高达35-50％；相对于浸出工艺3-5％的饼粕残油量。
压榨时，受榨的榨料粒子在压力作用下使其内外表面相互挤压，而由于表面挤压作用，致使液体部分和凝胶部分分别产生两个不同过程：油脂从空隙中被挤压出来；物料粒子在高压下经弹性-可塑性变形后形成坚硬的料饼，直至内外表面连接而封闭油路形成饼粕、油渣，但是榨油过程中产生的饼粕、油渣虽然油脂的残存量很高，并不能直接单独复榨出油，饼粕、油渣往往就只能当做废料处理掉，这样采用压榨工艺企业的产品成本就高，企业的经济效益较低，有时甚至会直接影响到一个企业的生存和发展。因此现需要一个简单完整的生产工艺方法重新利用饼粕、油渣进一步榨取更多的毛油，提高榨油率。
发明内容
本发明的目的是提供一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，解决了背景技术中的问题，这种工艺方法解决了芝麻籽压榨出油率底的问题，对饼粕、油渣混合重新利用，提高榨油率。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，其包括以下步骤：
(1)将含油量在23％-25％饼粕与含油量在35％-50％油渣以3:1～5:1的混合方式在混合机构上进行均匀的混合；
(2)混合后的饼粕、油渣由传输机构均匀传输至加热箱内进行均匀的加热，加热箱的加热温度在90°-120°；
(3)进行加热处理后的物料经螺旋输送机输送至榨油机的进料口，进行压榨，调整榨油机的压力控制出饼厚度在1-2.5mm。
优选的，步骤(2)所述的混合后饼粕、油渣加热箱内进行加热，加热后的含水量在1-2％。
优选的，其中的步骤(2)中所述的加热箱包括温湿度传感器，可读取加热箱内的温湿度。
优选的，其中的步骤(3)中的榨油机为15KW级动力螺旋榨油机。
优选的，其中的步骤(1)中的将物料混合机构与步骤(2)中的将混合物料均匀传输至加热箱内的传输机构可为双螺旋杆的混合传输装置。
本发明的有益效果在于：本发明采用的工艺方法使原本含油量高的饼粕、油渣以一定的比列均匀混合后进行加热处理，控制混料的温度与湿度，温湿度的控制使饼粕、油渣混料的弹塑性与黏度适合再次压榨，而且压榨的工艺方法较简单，在原芝麻籽的压榨设备上改变加热的条件使混合的饼粕、油渣重新复榨出毛油，因此本发明的混合压榨工艺方法在不增加成本的同时增加了芝麻籽的出油率，使企业的经济效益提高。
附图说明
图1为本发明的流程图；
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1，一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，其包括以下步骤：
(1)将含油量在23％饼粕与含油量在35％油渣以3:1的混合方式在双螺旋搅拌与输送装置上进行均匀的混合并输送；
(2)混合后的饼粕、油渣由匀速传输至加热箱内进行均匀的加热，加热箱的加热温度在设置在90°，控制加热时间，读取加热箱上的温湿度仪，使混合物料的含水量控制在1％左右。
(3)将含水量在1％左右的物料经螺旋输送机输送至榨油机的进料口，进行压榨，调整榨油机15KW级动力螺旋榨油机的压力，控制出饼厚度在1-2.5mm，达到最佳的出油率。
实施例2
参照附图1，一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，其包括以下步骤：
(1)将含油量在25％饼粕与含油量在50％油渣以5:1的混合方式在双螺旋搅拌与输送装置上进行均匀的混合并输送；
(2)混合后的饼粕、油渣由传输机构均匀传输至加热箱内进行均匀的加热，加热箱的加热温度在120°，控制加热时间，读取加热箱上的温湿度仪，使混合物料的含水量控制在2％左右。
(3)将含水量在2％左右的物料经螺旋输送机输送至榨油机的进料口，进行压榨，调整榨油机15KW级动力螺旋榨油机的压力，控制出饼厚度在1-2.5mm，达到最佳的出油率。
实施例3
参照附图1，一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，其包括以下步骤：
(1)将含油量在24％饼粕与含油量在40％油渣以4:1的混合方式在双螺旋搅拌与输送装置上进行均匀的混合并输送；
(2)混合后的饼粕、油渣由传输机构均匀传输至加热箱内进行均匀的加热，加热箱的加热温度在100°，控制加热时间，读取加热箱上的温湿度仪，使混合物料的含水量控制在1.5％左右。
(4)将含水量在1.5％左右的物料经螺旋输送机输送至榨油机的进料口，进行压榨，调整榨油机15KW级动力螺旋榨油机的压力，控制出饼厚度在1-2.5mm，达到最佳的出油率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，其包括以下步骤：
(1)将含油量在23％-25％饼粕与含油量在35％-50％油渣以3:1～5:1的混合方式在混合机构上进行均匀的混合；
(2)混合后的饼粕、油渣由传输机构均匀传输至加热箱内进行均匀的加热，加热箱的加热温度在90°-120°；
(3)进行加热处理后的物料经螺旋输送机输送至榨油机的进料口，进行压榨，调整榨油机的压力控制出饼厚度在1-2.5mm。
2.如权利要求1所述的一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，其中的步骤(2)所述的混合后饼粕、油渣加热箱内进行加热，加热后的含水量在1-2％。
3.如权利要求1所述的一种芝麻籽饼、油渣混合压榨的工艺方法，其中的步骤(2)中所述的加热箱包括温湿度传感器，可读取加热箱内的温湿度。
4.如权利要求1所述的一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，其其中的步骤(3)中的榨油机为15KW级动力螺旋榨油机。
5.如权利要求1所述的一种芝麻饼、油渣混合压榨的工艺方法，其其中的步骤(1)中的将物料混合机构与步骤(2)中的将混合物料均匀传输至加热箱内的传输机构可为双螺旋杆的混合传输装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102127486A (zh) * 2011-01-15 2011-07-20 湖南山润油茶科技发展有限公司 茶油油渣硬化丕料及榨油方法
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