CN107511870B - 一种多功能成型机及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能成型机及其操作方法，包括机架及设置于机架上部的进料管，所述进料管的下端设置有用于切料的一对切料辊，所述切料辊外周沿圆周方向固定有用于切料的切刀，所述切料辊与进料口之间具有落料板，所述落料板中部具有用于使物料下落的下料口，所述下料口下方具有一对设置于下料口两侧的横向切料板，一对横向切料板由切料驱动装置驱动相向或背向运动以实现对下料口的启闭，本发明结构简单能够根据替换的模具满足多种形状的下料，同时利用切料辊和切料板的配合实现多种切口形状和切料长度的应用从而保证适应不同长度的火锅料成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能成型机及其操作方法。
背景技术
火锅料品种多样，大多利用馅料采用挤压再利用沸水成型，然而不同款式的火锅料形态各异且长短不一需要配备不同的生产设备进行生产，成本高且空间占用率高，效率低。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的火锅料成型装置成型效率低且无法进行多种火锅底料的加工。
本发明的具体实施方案是：一种多功能成型机，包括机架及设置于机架上部的进料管，所述进料管的下端设置有用于切料的一对切料辊，所述切料辊外周沿圆周方向固定有用于切料的切刀，所述切料辊与进料口之间具有落料板，所述落料板中部具有用于使物料下落的下料口，所述下料口下方具有一对设置于下料口两侧的横向切料板，一对横向切料板由切料驱动装置驱动相向或背向运动以实现对下料口的启闭。
进一步的，所述落料板两侧设置有横向滑槽，每个横向切料板的上表面固定连接有穿过横向滑槽的凸杆，所述切料驱动装置包括对称设置下料口两侧的一对拐状拨杆，所述拐状拨杆的拐部于落料板铰链连接，两个拐状拨杆的外侧端具有槽口，两个拐状拨杆的槽口分别扣入两个横向切料板的凸杆外侧，两个拐状拨杆内侧套于同一固定轴的下部，所述固定轴上部的后侧端具有转动的凸轮，所述机架与其中一个拐状拨杆的内侧端经弹簧连接以保证将固定轴与凸轮外周贴合，所述机架上设置有用于限位固定轴纵向移动的固定槽。
进一步的，所述一对横向切料板上下错位设置，且横向切料板中部具有以供物料通过的通孔。
进一步的，所述切料辊包括柱状本体及设置于柱状本体前后端的圆板，所述圆板上沿圆周均布有轴向设置的插缝，所述切刀插于切料辊的插缝内，所述切刀外侧及内侧具有凹槽，所述切料辊外周具有扣于凹槽外部的箍环。
进一步的，所述进料管下端铰链连接有出料套，所述出料套内螺纹连接有模具，所述进料管下端管口伸入模具内。
进一步的，所述切料辊下方具有水煮槽。
进一步的，所述出料套外部具有齿面，所述机架上具有用于与齿面配合的齿轮，所述齿轮由电机驱动转动。
本发明还包括一种多功能成型机操作方法，包括上述的一种多功能成型机，所述步骤包括以下步骤：
（1）将模具安装至进料管下方，开启切料辊；
（2）向进料管内挤入馅料，根据需要调节切料辊的转速和安装切刀数量；
（3）开启电机驱动凸轮转动控制落料板下方的落料口进行切料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单能够根据替换的模具满足多种形状的下料，同时利用切料辊和切料板的配合实现多种切口形状和切料长度的应用从而保证适应不同长度的火锅料成型。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明进料管结构示意图。
图3为本发明切料辊结构示意图。
图4为本发明切刀固定结构示意图。
图5为本发明结构切料驱动装置示意图（凸轮凸起部抵顶固定轴）。
图6为本发明切料驱动装置示意图（凸轮凸起部未抵顶固定轴省略落料板）。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～6所示，一种多功能成型机，包括机架10及设置于机架上部的进料管110，所述进料管110的下端设置有用于切料的一对切料辊20，所述切料辊20外周沿圆周方向固定有用于切料的切刀210，所述切料辊20与进料口之间具有落料板30，所述落料板30中部具有用于使物料下落的下料口310，所述下料口310下方具有一对设置于下料口两侧的横向切料板40，一对横向切料板40由切料驱动装置驱动相向或背向运动以实现对下料口310的启闭。
本实施例中，所述进料管110下端铰链连接有出料套120，所述出料套120内螺纹连接有模具130，所述进料管110下端管口伸入模具内，不同模具130具有不同形状的出料孔以实现成型不同外形的火锅料。
本实施例中，进料管110用于与馅料搅拌设备或馅料储存设备联通，可以根据需要联通多个馅料从而实现内外不同馅料的火锅料。所述切料辊20下方具有水煮槽101用于将刚刚切下的物料进行高温蒸煮以实现快速定型，本实施例中，所述的切料辊20上的切刀210同步相向旋转，通过相互啮合的齿轮实现同步转动，两个切料辊20上的切刀210对称设置当两个切刀同时旋转至水平位置时两个切刀则能够实现对馅料的切割；
所述切料辊20包括柱状本体及设置于柱状本体201前后端的圆板202，所述圆板202的直径大于切料滚20的直径，所述圆板202沿圆周均布有轴向设置的插缝，所述切刀210插于圆板202的插缝内，所述切刀外侧及内侧具有凹槽，所述切料辊20外周具有扣于凹槽外部的箍环220，利用箍环220可以替换为铁丝线目的在于将切刀210扣紧在插缝内防止在切料辊旋转的时候切刀210发生晃动脱出。
一对切料辊20各同轴固定有相互啮合的切料齿轮通过电机驱动其中一个切料齿轮旋转从而保一对切料辊20的相向同步旋转，而根据需要制作的火锅料长短可以的调整切刀210布局的疏密或者通过控制切料辊20的转速从而实现控制切刀210切料的速度。
落料板30两侧设置有横向滑槽320，每个横向切料板40的上表面固定连接有穿过横向滑槽的凸杆410，所述切料驱动装置包括对称设置下料口两侧的一对拐状拨杆50，所述拐状拨杆50的拐部于落料板30铰链连接，两个拐状拨杆50的外侧端具有槽口510，两个拐状拨杆的槽口510分别扣入两个横向切料板的凸杆410外侧，两个拐状拨杆50内侧套于同一固定轴60的下部，所述固定轴60上部的后侧端具有转动的凸轮610，所述机架与其中一个拐状拨杆的内侧端经弹簧620连接以保证将固定轴与凸轮外周贴合，所述机架上设置有用于限位固定轴纵向移动的固定槽。
本实施例中，所述的落料板30是为了能够与切刀210配合同时实现切料，落料板30下方的横向切料板40与落料板滑动配合，落料板30的下表面可以设置有导轨从而实现横向切料板40的滑动，利用横向切料板可以大幅度提高切料效率，实现迅速切料。
本实施例中，所述一对横向切料板40上下错位设置，且横向切料板40中部具有以供物料通过的通孔401。工作时，当凸轮610的凸起部位抵顶固定轴60时，固定轴60沿着固定槽向前侧移动从而带动拐状拨杆50的外侧端外张从而拨动凸杆410向外侧移动，此时弹簧620受到拉伸作用，这样横向切料板40的通孔401与下料口310错位从而进行切料并堵住下料口310停止下料；
当凸轮610的凸起部转过，在弹簧620的作用下拉动其中一个拐状拨杆50带动固定轴60移动，两个拐状拨杆50相向转动并拨动凸杆410带动横向切料板40相向运动从而实现两个拐状拨杆50的通孔401与下料口310重合实现下料。
当需要对馅料进行螺旋出料情况下，所述出料套120可以更换外表面具有齿面的结构，所述机架上具有用于与齿面配合的齿轮，所述齿轮由电机驱动转动从而带动出料套120连同内部的模具130同时转动从而实现成型的馅料外表面有螺纹效果。
工作时，步骤包括以下步骤：
（1）将模具安装至进料管下方，开启切料辊；
（2）向进料管内挤入馅料，根据需要调节切料辊的转速和安装切刀数量；
（3）开启电机驱动凸轮转动控制落料板下方的落料口进行切料。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种多功能成型机，其特征在于，包括机架及设置于机架上部的进料管，所述进料管的下端设置有用于切料的一对切料辊，所述切料辊外周沿圆周方向固定有用于切料的切刀，所述切料辊与进料口之间具有落料板，所述落料板中部具有用于使物料下落的下料口，所述下料口下方具有一对设置于下料口两侧的横向切料板，一对横向切料板由切料驱动装置驱动相向或背向运动以实现对下料口的启闭；
所述落料板两侧设置有横向滑槽，每个横向切料板的上表面固定连接有穿过横向滑槽的凸杆，所述切料驱动装置包括对称设置下料口两侧的一对拐状拨杆，所述拐状拨杆的拐部于落料板铰链连接，两个拐状拨杆的外侧端具有槽口，两个拐状拨杆的槽口分别扣入两个横向切料板的凸杆外侧，两个拐状拨杆内侧套于同一固定轴的下部，所述固定轴上部的后侧端具有转动的凸轮，所述机架与其中一个拐状拨杆的内侧端经弹簧连接以保证将固定轴与凸轮外周贴合，所述机架上设置有用于限位固定轴纵向移动的固定槽；
所述一对横向切料板上下错位设置，且横向切料板中部具有以供物料通过的通孔；
所述切料辊包括柱状本体及设置于柱状本体前后端的圆板，所述圆板上沿圆周均布有轴向设置的插缝，所述切刀插于切料辊的插缝内，所述切刀外侧及内侧具有凹槽，所述切料辊外周具有扣于凹槽外部的箍环；
所述进料管下端铰链连接有出料套，所述出料套内螺纹连接有模具，所述进料管下端管口伸入模具内；
所述切料辊下方具有水煮槽。
2.根据权利要求1所述的一种多功能成型机，其特征在于，所述出料套外部具有齿面，所述机架上具有用于与齿面配合的齿轮，所述齿轮由电机驱动转动。
3.一种多功能成型机操作方法，其特征在于，包括权利要求1所述的一种多功能成型机，所述步骤包括以下步骤：
（1）将模具安装至进料管下方，开启切料辊；
（2）向进料管内挤入馅料，根据需要调节切料辊的转速和安装切刀数量；
（3）开启电机驱动凸轮转动控制落料板下方的落料口进行切料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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