CN107511354B - 板材清洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种板材清洗装置及方法，板材清洗装置包括：浸泡单元，其被配置成容纳浸泡液和板材，使得所述板材经受浸泡液的静态清洗；清洗液清洗单元，其被配置成使用清洗液对板材进行冲洗；水清洗单元，其被配置成使用水对板材进行冲洗；烘干单元，其被配置成对经过清洗的板材进行烘干处理；以及运送部件，运送部件被配置成接收浸泡单元中的经过浸泡的板材，并运送经浸泡的板材依次通过所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元。

Description

板材清洗装置及方法

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，特别地涉及板材清洗装置及方法，更特别地，涉及转印板清洗装置和方法。

背景技术

在诸如液晶显示面板制造之类的工业生产过程中，为了实现产品的批量制造，往往需要应用大量的同种类型的板材，而且这些板材需要被重复使用，以节约成本。例如，在液晶显示面板的生产过程中，往往需要使用多张转印板。

具体地，为了实现液晶分子的取向，液晶显示面板的生产过程包括配向膜处理工艺，而配向膜处理工艺包括在阵列基板和彩膜基板的表面形成聚酰亚胺（PI）膜的印刷工艺和对PI膜进行摩擦的配向工艺。印刷工艺通常包括采用印刷机在阵列基板和彩膜基板的表面上印刷PI膜，印刷机包括转印板。在印刷过程中，在转印板上涂覆PI液，并使转印板与玻璃基板（用于阵列基板或彩膜基板）接触，使得PI液涂布在玻璃基板上，形成PI膜。

为了使得PI液在转印板上涂布均匀，转印板上设有网状排布的微小凹陷，以提高PI膜的印刷品质。在印刷过程中，转印板与PI液长时间内保持接触，凹陷内残存的PI液会固化，在之后的印刷过程中会造成部分PI膜缺失，进而导致液晶显示面板不良。因此，需要对转印板进行清洗，特别地，要尽可能去除凹陷内的PI液固化物。

现有的转印板清洗装置通常是立槽式结构，即，将转印板放置在槽中进行浸泡清洗。为了避免不同的转印板之间的交叉污染，每个槽一次只能浸泡一张转印板。因此，现有的清洗装置的清洗效率非常低，而且，转印板的凹陷处的PI液等污染物难以被清除。

发明内容

本发明的实施例提出一种板材清洗装置及用于清洗板材的方法，以缓解或克服上述技术问题中的至少一些。

根据本发明的实施例的板材清洗装置包括：浸泡单元，其被配置成容纳浸泡液和板材，使得所述板材经受浸泡液的静态清洗；清洗液清洗单元，其被配置成使用清洗液对板材进行冲洗；水清洗单元，其被配置成使用水对板材进行冲洗；以及烘干单元，其被配置成对经过清洗的板材进行烘干处理。板材清洗装置还包括运送部件，运送部件被配置成接收浸泡单元中的经过浸泡的板材，并运送经浸泡的板材依次通过所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元。

因此，利用根据本发明实施例的板材清洗装置对板材进行清洗的过程包括浸泡、清洗液清洗、水清洗和烘干等。从后文的具体描述中可以理解到，浸泡过程可以实现对板材的静态清洗，在清洗液清洗过程中，可以使用清洗液对板材进行冲洗，同时清洗液可以起到对板材上的污染物的化学分解的作用，去除板材上的大部分的污染物。水清洗过程中的水冲洗可以去除板材上残留的污染物以及清洗液等其它杂质，从而实现对板材的彻底清洗。烘干过程可以去除板材上残留的水分和液体，得到可再被使用的板材。多张板材可以按顺序由运送部件运输通过清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元，可以实现多张板材的连续清洗，因此，相比于现有的板材清洗装置，板材的清洗效率得以大幅提升。

本文提到的板材指的是工业生产中通过清洗可被再次使用或循环使用的板状部件，特别地包括那些需要使用清洗液对其进行清洗的板材。本文提到的板材的示例包括但不限于液晶显示面板的制造过程中使用的转印板。

在一个实施例中，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元在竖直方向上从下至上依次堆叠形成柱状结构，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个包括围绕所述柱状结构的中心螺旋上升的槽体，使得清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元整体呈现螺旋式柱状结构。

进一步地，在一些实施例中，运送部件包括沿着清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个的槽体的顶部螺旋上升的导轨或传送带。

在一些实施例中，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的槽体彼此独立，并且每个槽体的顶部具有开口。

在一些实施例中，浸泡单元包括多个彼此隔离的浸泡槽，每个浸泡槽用于容纳浸泡液和一张板材。

进一步地，在一些实施例中，浸泡槽内设置有超声发生器。

在一些实施例中，浸泡单元还包括升降机构，用于将浸泡完毕的板材从浸泡单元升起，以提供给清洗液清洗单元。

在一些实施例中，清洗液清洗单元的槽体包括第一高压喷嘴，用于在板材经过清洗液清洗单元的槽体的开口时向板材喷射清洗液。

进一步地，在一些实施例中，水清洗单元的槽体包括第二高压喷嘴，用于在板材经过水清洗单元的槽体的开口时向板材喷射水。

在一些实施例中，清洗液清洗单元和水清洗单元中的每个还包括固定在运送部件上方的支撑板，支撑板用于支撑运送部件所运送的板材以抵抗来自于第一高压喷嘴或第二高压喷嘴的冲力。

在一些实施例中，清洗液清洗单元和水清洗单元中的至少一个包括辊刷，所述辊刷固定在所述运送部件的下方，使得所述板材由运送部件运送经过辊刷时经受辊刷的刷洗。

在一些实施例中，烘干单元包括固定于运送部件上方和下方的鼓风部件。

本文中提到的板材的示例包括但不限于液晶显示面板制造过程中使用的转印板，在该情形中，浸泡液和清洗液中的每个包括N-甲基吡咯烷酮。

在一些实施例中，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的槽体具有排液孔。

本发明的另外实施例提供了一种利用前述实施例所描述的板材清洗装置清洗板材的方法，包括：将板材浸泡于浸泡单元中的浸泡液中，使得板材经受浸泡液的静态清洗；以及利用运送部件运送经过浸泡的板材依次通过所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元。

进一步地，在一些实施例中，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元在竖直方向上从下至上依次堆叠形成柱状结构，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个包括围绕所述柱状结构的中心螺旋上升的槽体，使得清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元整体呈现螺旋式柱状结构，每个槽体的顶部具有开口，清洗液清洗单元的槽体包括第一高压喷嘴，用于在板材经过清洗液清洗单元的槽体的开口时向板材喷射清洗液，水清洗单元的槽体包括第二高压喷嘴，用于在板材经过水清洗单元的槽体的开口时向板材喷射水，烘干单元包括固定于运送部件上方和下方的鼓风部件，所述方法还可包括：响应于板材到达清洗液清洗单元，打开清洗液清洗单元内的第一高压喷嘴；响应于板材到达水清洗单元，打开水清洗单元内的第二高压喷嘴；响应于板材到达烘干单元而启动所述鼓风部件。

以上简要地概述了本发明的部分实施例，对于本领域技术人员而言，能够领会到的是，上述各个实施例中的特征可以以各种方式被组合以形成许多另外的不同的实施例。

附图说明

下面，参考附图更详细地并且通过非限制性的示例方式描述本发明的实施例，以提供对本发明的原理和精神的透彻理解。其中：

图1示意性地示出了根据本发明的一个实施例的板材清洗装置的主要部件；

图2示意性地示出了根据本发明的一个实施例的板材清洗装置中的各单元的槽体以及槽体顶部的导轨的局部透视图；

图3示意性地示出了根据本发明的一个实施例的板材由运送部件运送经过清洗液清洗单元或水清洗单元时的情形；

图4示意性地示出了根据本发明的一个实施例的板材由运送部件运送经过烘干单元时的情形；

图5示意性地示出了根据本发明的一个实施例的板材清洗装置的浸泡单元的部分结构；

图6用于图示根据本发明的一个实施例的板材清洗装置的浸泡单元中的升降机构；

图7示出了利用本发明实施例提供的板材清洗装置对板材进行清洗的主要流程。

具体实施方式

现在，将通过示例的方式详细地描述本发明的一些实施例，这些实施例的示例被图示在附图中。在任何可能的情况下，相同的附图标记在附图和说明书中被用于引用相同或者类似的部件。本领域技术人员能够理解到的是，以下描述的实施例仅仅是本发明的可能的实施例的一部分，而不是全部实施例。在本文所公开的技术构思的指引下，通过对本文提供的实施例进行显而易见的修改或变型而得到的其他实施例也属于本发明的保护范围。

图1示意性地示出了根据本发明的实施例的板材清洗装置的主要组成部分。如图1所示，板材清洗装置包括浸泡单元201、清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501。浸泡单元201被配置成容纳浸泡液和板材，使得板材经受浸泡液的静态清洗，清洗液清洗单元301被配置成使用清洗液对板材进行冲洗，水清洗单元301被配置成使用水对板材进行冲洗，烘干单元501被配置成对经过清洗的板材进行烘干处理。板材清洗装置还包括运送部件（图1中未示出），运送部件被配置成接收浸泡单元中的经过浸泡的板材，并运送经浸泡的板材依次通过清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元。

利用本发明实施例提供的板材清洗装置，板材可以在浸泡单元中经受浸泡液的静态清洗，此时，浸泡液可以去除板材表面上的一部分的杂质或污染物，或者，浸泡液可以与板材表面上的污染物或杂质发生化学作用，以有利于在后续的清洗过程中将这些污染物或杂质彻底地清除。当板材从浸泡单元被运送至清洗液清洗单元时，清洗液对板材的冲洗过程可以将板材表面上原有的污染物或者浸泡液与板材表面上的污染物发生化学作用而产生的新的物质中的大部分予以清除。接下来，水清洗单元对板材的水冲洗可以进一步去除板材表面上的残留的污染物和杂质。因此，多张板材可以按顺序由运送部件运输通过清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元，可以实现多张板材的连续清洗。这样，相比于现有的板材清洗装置，对板材的清洗效率得以大幅提升。

本文中提到的板材指的是工业生产中通过清洗可被再次使用或循环使用的板状部件，特别地，其包括那些需要使用清洗液对其进行清洗的板材。因此，板材的示例包括但不限于液晶显示面板的制造过程中使用的转印板。相应地，在利用本发明实施例提出的板材清洗装置对板材进行清洗时，利用到的浸泡液和清洗液可以根据待清洗的板材而确定，本发明对浸泡液和清洗液的成分不作限制。在待清洗的板材为液晶显示面板制造过程中使用的转印板的实施例中，浸泡液和清洗液中的每个可包括N-甲基吡咯烷酮。当然，除了N-甲基吡咯烷酮之外，浸泡液和清洗液还可以包括其它可以有利于转印板清洗的其它成分。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501在竖直方向上从下至上依次堆叠形成柱状结构，清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501中的每个包括围绕所述柱状结构的中心螺旋上升的槽体，使得清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元整体呈现螺旋式柱状结构。关于清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501的槽体，将在下文中具体描述。能够理解到的是，将板材清洗装置所包括的清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501设计成堆叠的柱状结构，这三个单元将只需占用一个单元的占地面积，有利于减小板材清洗装置的整体占地面积。此外，由于清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501中的每个包括围绕所述柱状结构的中心螺旋上升的槽体，借助于运送部件，可以使得板材沿着各单元的槽体的顶部螺旋上升以依次经过清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501，这样，以一种低成本、且高效率的方式实现了板材依次经过清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501。

当然，在本发明的其它实施例中，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元可以组合成具有其它外形的结构，例如，它们可以被布置在同一水平面上。因此，本发明的保护范围并不局限于附图所示出的示例。

图1示意性地示出了清洗液清洗单元301、水清洗单元401和烘干单元501所构成的螺旋式柱状外形，在一些实施例中，上述螺旋式柱状结构向上螺旋倾斜的角度在10^。至20^。之间。即，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个的槽体的顶部具有10^。至20^。的向上倾斜的角度。这样，在清洗液冲洗和水冲洗过程中，可以使得清洗液和水沿着板材的表面较快地流下，另外，还可以避免上述各单元在竖直方向上占用较大的空间。

可以应用于本发明实施例的板材清洗装置中的运送部件可以为任何适当的形式，只要能够运送板材依次经过清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元即可。在一些实施例中，由于清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个包括围绕所述柱状结构的中心螺旋上升的槽体，相应地，运送部件包括沿着清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个的槽体的顶部螺旋上升的导轨或传送带。导轨可以是单轨道或双轨道的形式，板材可以以任何适当的方式被临时性地固定于导轨，使得其跟随导轨一起运转依次经过清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的槽体。在采用带状的传送带作为运送部件的示例中，板材可以临时性地固定在传动带面向清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的各个槽体的表面上。待经过烘干单元的烘干处理后，板材可以从导轨或传送带上卸下。

下面通过示例的方式说明清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的槽体以及运送部件的主要结构。

为了清楚地示出清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的螺旋式槽体和槽体上方的导轨或传送带，图2示意性示出了清洗液清洗单元、水清洗单元或烘干单元的螺旋式槽体的局部透视图以及导轨。图3至图4分别示意性地示出了板材经过清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元时的情形，需要说明的是，为了简便起见，图3-图4中的槽体没有被绘制成螺旋上述的形状，图3和图4只是用于示意性说明清洗液清洗单元、水清洗单元或烘干单元的主要组成结构，因此，图3和图4所示的槽体的形状并不限定本发明的范围。

在本发明的实施例中，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的槽体彼此独立，并且每个槽体的顶部具有开口。也就是说，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的槽体彼此互不影响，每个单元的槽体内放置的液体或结构不会影响其它单元的运行。当运送部件带动板材通过清洗液清洗单元或水清洗单元的槽体的开口时，相应槽体内的清洗液或水可以喷射到板材需要清洗的表面，实现对板材的冲洗。图2示意性地示出了导轨102和由导轨102运送的板材101。在图2的示例中，导轨102为双轨道结构。

如图3所示，清洗液清洗单元301的槽体包括第一高压喷嘴302，用于在板材经过清洗液清洗单元的槽体的开口时向板材喷射清洗液。水清洗单元401可以具有与清洗液清洗单元301类似的结构，即，水清洗单元的槽体包括第二高压喷嘴，用于在板材经过水清洗单元的槽体的开口时向板材喷射水。为了简洁起见，在此不再示出水清洗单元。清洗液清洗单元和水清洗单元可以分别具有用于储存清洗液和水的存储装置，当第一高压喷嘴或第二高压喷嘴打开时，清洗液和水可以被喷射至板材的需要清洗的表面，实现对板材的清洗液冲洗和水冲洗。

在一些实施例中，如图3所示，清洗液清洗单元和水清洗单元中的每个还可包括固定在运送部件上方的支撑板303，支撑板303可支撑运送部件所运送的板材101以抵抗来自于第一高压喷嘴302或第二高压喷嘴的冲力。在板材经受清洗液冲洗或水冲洗时，第一高压喷嘴和第二高压喷嘴对板材可能产生较大的冲击力，这种冲击力可能使得板材发生变形。因此，支撑板303可以为导轨上的板材提供抵抗上述冲击力的支撑力，从而保护板材不受损伤。在一些实施例中，支撑板303可以借助于横梁而固定在导轨102上方，而且，支撑板303可以被布置成与导轨102相距适当的距离，使得在导轨运送板材101时，支撑板303不阻碍板材101的前行，同时与板材101足够近（可以与板材101接触）而为板材101提供支撑力。

在本发明的又一实施例中，清洗液清洗单元和水清洗单元中的至少一个包括辊刷。如图3所示，辊刷304固定在运送部件102的下方，使得板材101由运送部件运送经过辊刷304时经受辊刷的刷洗。辊刷的具体形式包括但不限于毛刷，辊刷可以固定于相应槽体的壁。能够理解到的是，借助于辊刷的刷洗，可以实现对板材的进一步的清洗，这对于具有非光滑表面的板材的清洗是特别有利的。例如，在板材101为转印板的示例中，辊刷304可以有效地去除转印板的凹陷内的PI液或颗粒，以及其它的污染物或杂质。

在本发明的实施例中，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个的槽体还可以分别包括排液系统。如图2所示，每个清洗单元的槽体的底部可设置有排液孔104。当相应槽体内累积了一定量的液体时，可以打开阀门103，将槽体内的液体排出。

图4示意性地示出了板材被运送经过烘干单元时的情形。如图4所示，烘干单元501包括固定于运送部件上方和下方的鼓风部件502。鼓风部件502的示例包括但不限于高压风刀，其可以将转印板上残留的液体吹净。进一步地，烘干单元501还可以包括温度控制单元，将烘干单元的槽体内的温度控制在一定温度至上（例如，50摄氏度），从而有利于水分的蒸发，保证对板材的烘干效果。

根据本发明的一些实施例，浸泡单元包括多个彼此隔离的浸泡槽，每个浸泡槽用于容纳浸泡液和一张板材。例如，在图1中，示意性地示出了浸泡单元包括多个彼此隔离的浸泡槽。每个浸泡槽中可放置浸泡液和一张板材，这样，多张板材可以分别浸泡在多个浸泡槽内，经受浸泡液的静态清洗，而且，不同的板材之间不会彼此交叉污染。

替代性地，浸泡单元201还可以被设计成包括如图5所示的多个层叠的浸泡槽，每层浸泡槽用于容纳浸泡液202，板材101可放置在每层的浸泡液202内经受静态清洗。

在另外的实施例中，浸泡单元的浸泡槽内还可设置有超声发生器。来自超声发生器的超声波可以促进板材表面上残留的污染物或杂质脱落，进一步提升板材的清洗效果。

为了便于将浸泡之后的板材转移至装置的运送部件，在本发明的一些实施例中，浸泡单元还包括升降机构，用于将浸泡完毕的板材从浸泡单元升起，以提供给清洗液清洗单元。图6示意性地示出了升降机构2011和固定在升降机构上的板材101。如图6所示，在该实施例中，板材自身可设置有第一通孔101a和第二通孔101b，板材101可通过第一通孔101a固定至升降机构。第二通孔101b可用于与运送部件耦合，以将板材101临时性地固定至运送部件。例如，运送部件的导轨上可设置有凸块，板材的第二通孔101b可以与导轨上的凸块配合，即，让凸块穿过第二通孔101b，从而可以使得板材稳定地放置于导轨上，便于板材101由运送部件运送。

本发明的另外的实施例提供了一种清洗板材的方法，该方法可用于上述实施例中任一实施例所描述的板材清洗装置。如图7所示，根据本发明的一个实施例提供的方法可包括：将多张板材浸泡于浸泡单元中的浸泡液中，使得板材经受浸泡液的静态清洗；以及利用运送部件运送经过浸泡的板材依次通过所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元。

进一步地，在一个实施例中，板材清洗装置的清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元在竖直方向上从下至上依次堆叠形成柱状结构，清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个包括围绕所述柱状结构的中心螺旋上升的槽体，使得清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元整体呈现螺旋式柱状结构，每个槽体的顶部具有开口，清洗液清洗单元的槽体包括第一高压喷嘴，用于在板材经过清洗液清洗单元的槽体的开口时向板材喷射清洗液，水清洗单元的槽体包括第二高压喷嘴，用于在板材经过水清洗单元的槽体的开口时向板材喷射水。在该实施例中，方法还包括：响应于板材到达清洗液清洗单元，打开清洗液清洗单元内的第一高压喷嘴；以及响应于板材到达水清洗单元，打开水清洗单元内的第二高压喷嘴。

如前所述，在一些实施例中，烘干单元包括固定于运送部件上方和下方的鼓风部件，在该情形下，方法还包括：响应于板材到达烘干单元而启动所述鼓风部件。

如前所述，本文提到的板材指的是工业生产中通过清洗可被再次使用或循环使用的板状部件，特别地包括那些需要使用清洗液对其进行清洗的板材。本文的实施例虽然提到了清洗转印板，但是，本发明实施例所揭示的原理可以应用于其它板材的清洗。因此，本发明的保护范围并不限于用于清洗转印板的清洗装置。

以上具体描述了本发明的一些示例性实施例，但是本领域技术人员在实践所要求保护的发明时根据对附图、公开内容已经权利要求的研究，能够理解和实现所公开实施例的其他变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其它元件的存在。虽然一些特征被记载在不同的从属权利要求中，但是本发明也意图涵盖将这些特征组合在一起的实施例。

Claims (8)

1.一种板材清洗装置，包括：

浸泡单元，其被配置成容纳浸泡液和板材，使得所述板材经受浸泡液的静态清洗；

清洗液清洗单元，其被配置成使用清洗液对板材进行冲洗；

水清洗单元，其被配置成使用水对板材进行冲洗；

烘干单元，其被配置成对经过清洗的板材进行烘干处理，

其特征在于，所述板材清洗装置还包括运送部件，所述运送部件被配置成接收浸泡单元中的经过浸泡的板材，并运送经浸泡的板材依次通过所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元，

所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元在竖直方向上从下至上依次堆叠形成柱状结构，所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个包括围绕所述柱状结构的中心螺旋上升的槽体，使得所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元整体呈现螺旋式柱状，所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元的槽体彼此独立，并且每个槽体的顶部具有开口，

其中所述清洗液清洗单元的槽体包括第一高压喷嘴，用于在板材经过清洗液清洗单元的槽体的开口时向板材喷射清洗液，水清洗单元的槽体包括第二高压喷嘴，用于在板材经过水清洗单元的槽体的开口时向板材喷射水，

所述清洗液清洗单元和水清洗单元中的每个还包括固定在所述运送部件上方的支撑板，所述支撑板用于支撑运送部件所运送的板材以抵抗来自于第一高压喷嘴或第二高压喷嘴的冲力，其中所述运送部件包括沿着所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个的槽体的顶部螺旋上升的传送带，其中所述支撑板布置在所述传送带上方且不与所述传送带接触，

其中所述清洗液清洗单元和水清洗单元中的至少一个包括辊刷，所述辊刷固定在所述运送部件的下方，使得所述板材由运送部件运送经过辊刷时经受所述辊刷的刷洗。

2.根据权利要求1所述的板材清洗装置，其特征在于，所述板材包括转印板。

3.根据权利要求1所述的板材清洗装置，其特征在于，所述浸泡单元包括多个彼此隔离的浸泡槽，每个浸泡槽用于容纳浸泡液和一张板材。

4.根据权利要求3所述的板材清洗装置，其特征在于，所述浸泡槽内设置有超声发生器。

5.根据权利要求3所述板材清洗装置，其特征在于，所述浸泡单元还包括升降机构，用于将浸泡完毕的板材从浸泡单元升起，以提供给清洗液清洗单元。

6.根据权利要求1所述的板材清洗装置，其特征在于，所述烘干单元包括固定于运送部件上方和下方的鼓风部件。

7.一种利用如权利要求1所述的板材清洗装置清洗板材的方法，包括：

将板材浸泡于浸泡单元中的浸泡液中，使得板材经受浸泡液的静态清洗；

利用运送部件运送经过浸泡的板材依次通过所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元在竖直方向上从下至上依次堆叠形成柱状结构，所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元中的每个包括围绕所述柱状结构的中心螺旋上升的槽体，使得所述清洗液清洗单元、水清洗单元和烘干单元整体呈现螺旋式柱状结构，每个槽体的顶部具有开口，清洗液清洗单元的槽体包括第一高压喷嘴，用于在板材经过清洗液清洗单元的槽体的开口时向板材喷射清洗液，水清洗单元的槽体包括第二高压喷嘴，用于在板材经过水清洗单元的槽体的开口时向板材喷射水，所述烘干单元包括固定于运送部件上方和下方的鼓风部件，所述方法包括：

响应于板材到达清洗液清洗单元，打开清洗液清洗单元内的第一高压喷嘴；

响应于板材到达水清洗单元，打开水清洗单元内的第二高压喷嘴；以及

响应于板材到达烘干单元而启动所述鼓风部件。

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