CN116329223B - 一种防磨损镜片浸泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜片生产加工技术领域，尤其涉及一种防磨损镜片浸泡设备。现有镜片清洗机，难以起到将镜片表面的顽固污渍清洗干净的效果。本发明的技术实施方案是：一种防磨损镜片浸泡设备，包括有清洗筒、浸泡单元和第一安装架；清洗筒内部连接有浸泡单元；清洗筒安装有若干个第一安装架。本发明在镜片螺旋向下的滚动过程中，镜片不断的被清洗液冲刷，对镜片的外表面起到良好的清洗效果，采用水流冲刷的方式，即可对镜片起到良好的冲刷效果，也能保证镜片不会出现磨损，解决了现有清洗机，仅是通过超声波的浸泡清洗，若是无外力的摩擦，根本难以起到将镜片表面的顽固污渍清洗干净的效果的问题。

Description

一种防磨损镜片浸泡设备

技术领域

本发明涉及镜片生产加工技术领域，尤其涉及一种防磨损镜片浸泡设备。

背景技术

镜片生产过程中，镜片表面会残留大量的抛光碎屑，还有用于镜片研磨面保护的保护漆等脏污，导致无法进行镜片品质检验以及后续加工，只有用超声波清洗机将镜片清洗干净后，才能进行后续操作，但目前清洗机清洗有一定局限性；

一、现有清洗机，仅是通过超声波的浸泡清洗，若是无外力的摩擦，难以起到将镜片表面的顽固污渍清洗干净的效果，然而，通过外力与镜片产生摩擦，会导致镜片表面出现磨损，影响镜片的光滑度，因此，镜片表面的顽固污渍还需人工使用镜片专用的抹布对顽固污渍进行清除，工作效率低；

二、在对镜片进行超声波的浸泡清洗工作时，镜片需要被夹持或是装载以保证对镜片的支撑，而镜片被夹持部位，无法与清洗液接触，导致镜片被夹持部位，永远处于未浸泡清洗状态，使得清洗后的镜片依然存在脏污残留；

三、在对镜片进行浸泡清洗时，与镜片表面脱离之后的碎屑、脏污会漂浮于清洗液的表面，在将镜片从清洗液中取出时，镜片会被清洗液表面的碎屑和脏污沾附，导致镜片再次被污染，清洗效果差。

发明内容

为了克服现有镜片清洗机，难以起到将镜片表面的顽固污渍清洗干净的效果；且镜片被夹持部位，无法与清洗液接触，清洗后的镜片依然存在脏污残留的缺点，本发明提供一种防磨损镜片浸泡设备。

本发明的技术实施方案是：一种防磨损镜片浸泡设备，包括有清洗筒、浸泡单元和第一安装架；清洗筒内部连接有浸泡单元；清洗筒安装有若干个第一安装架；还包括有螺旋型滑轨、螺旋型挡板、安装板、自动送料件、电动推杆、推动块、安装座、挡块和超声波清洗部件；所有的第一安装架共同安装有一个螺旋型滑轨；所有的第一安装架共同安装有一个螺旋型挡板；螺旋型挡板最上部为入口，最下部为出口；清洗筒上部安装有两个安装板，且其中一个安装板正对于螺旋型挡板最上部；两个安装板共同安装有一个自动送料件，且自动送料件位于螺旋型滑轨和螺旋型挡板的上方；与螺旋型挡板最上部正对的安装板安装有电动推杆；电动推杆伸缩部固接有推动块，且推动块正对于螺旋型挡板的最上部；螺旋型挡板最下部出口安装有挡块，挡块为软性橡胶材质；清洗筒内底面安装有若干个安装座；所有安装座共同安装有一个超声波清洗部件，超声波清洗部件用于对镜片进行超声波清洗工作。

可选地，还包括有防磕碰单元；防磕碰单元包括有弧型传动件、第一转杆和挡条；清洗筒内部安装有弧型传动件，且弧型传动件的上表面与螺旋型滑轨最下部的上表面平齐；弧型传动件上表面传动连接有若干个第一转杆；每个第一转杆各固接有一个挡条。

可选地，螺旋型滑轨和螺旋型挡板之间的距离，从上部到下部逐渐增加。

可选地，螺旋型滑轨和螺旋型挡板的内径由上至下逐渐扩大，且螺旋型滑轨每一段均不重叠、螺旋型挡板的每一段均不重叠。

可选地，螺旋型滑轨上表面设置有若干个小凸点。

可选地，超声波清洗部件呈螺旋型结构，且超声波清洗部件与螺旋型滑轨和螺旋型挡板的螺旋形状一致。

可选地，螺旋型挡板内侧面设置有若干个细密的绒毛。

可选地，还包括有聚集单元；聚集单元包括有中空管、第二安装架、第二转杆和螺旋桨；所有的安装座共同安装有一个中空管，且中空管下表面高于清洗筒内底面三至五厘米，超声波清洗部件位于中空管外侧面；中空管内上部固接有第二安装架；中空管转动连接有第二转杆；第二转杆固接有螺旋桨。

可选地，还包括有辅助清洗单元；辅助清洗单元包括有第一环形通风管、竖向通风管、第二环形通风管和喷头；清洗筒上部安装有第一环形通风管；第一环形通风管设置有进风口；第一环形通风管连通有若干个竖向通风管；所有的竖向通风管共同连通有一个第二环形通风管；第二环形通风管内侧面设置有若干个喷头，且喷头朝向于中空管的底部中心区域。

可选地，还包括有过滤单元；过滤单元包括有长管、吸水口、隔水盘、绞龙、电机、排屑管和出水口；第二转杆为中空结构；第二转杆内顶面固接有长管，且长管与清洗筒内底面转动连接；长管设置有若干个呈竖向阵列的吸口组；每个吸口组均由若干个呈环形阵列分布的吸水口组成，吸水口设置有单向阀，吸水口用于将外部的清洗液吸入长管内部；长管内上部固接有隔水盘；隔水盘转动连接有绞龙，且绞龙的转轴为中空结构；绞龙的转轴上设置有若干个过滤槽，且过滤槽设置有滤网，且过滤槽的位置与吸水口的位置相对应；绞龙底端设置有挡片；隔水盘上部安装有电机，且电机输出轴与绞龙的转轴固接；长管内上部连通有排屑管，且排屑管穿过第二转杆与外接的泵机相连接，且排屑管管口位于隔水盘下方。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明在镜片螺旋向下的滚动过程中，镜片不断的被清洗液冲刷，对镜片的外表面起到良好的清洗效果，采用水流冲刷的方式，即可对镜片起到良好的冲刷效果，也能保证镜片不会出现磨损，解决了现有镜片顽固污渍清洗方式，通过外力与镜片产生摩擦，会导致镜片表面出现磨损，影响镜片的光滑度的问题，解决了现有清洗机，仅是通过超声波的浸泡清洗，若是无外力的摩擦，根本难以起到将镜片表面的顽固污渍清洗干净的效果的问题。

同时，在此过程中，通过螺旋型滑轨和螺旋型挡板为镜片提供可变性支撑，使得镜片的各个部位均能与清洗液接触到，解决了现有清洗机中，在对镜片进行超声波的浸泡清洗工作时，镜片需要被夹持或是装载以保证对镜片的支撑，而镜片被夹持部位，无法与清洗液接触，导致镜片被夹持部位，永远处于未浸泡清洗状态，使得清洗后的镜片依然存在脏污残留的问题。

在对镜片进行浸泡清洗的过程中，控制第二转杆带动螺旋桨进行从上往下的视角顺时针转动，使清洗液在中空管中从下往上移动，使得中空管内部逐渐产生旋涡，并逐渐向下延伸至中空管的底部区域，此时，通过该旋涡将向下飘落于清洗筒内底面中心区域的碎屑聚集，使碎屑朝中心区域聚集，并跟随中空管的底部区域的旋涡，而飘动至中空管内部的旋涡中，聚集于中空管内部，避免影响中空管外部清洗液。

附图说明

图1为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的结构示意图；

图2为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的结构剖视图；

图3为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的浸泡清洗机构的结构示意图；

图4为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的弧型传动件、第一转杆和挡条的结构示意图；

图5为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的辅助清洗单元的结构示意图；

图6为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的中空管和超声波清洗部件的结构示意图；

图7为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的中空管的结构剖视图；

图8为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的碎屑清除单元的结构示意图；

图9为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的图8的A处放大图；

图10为本发明防磨损镜片浸泡设备公开的长管的结构剖视图。

附图中各零部件的标记如下：11、清洗筒，12、开关门，13、出水管，2、第一安装架，3、螺旋型滑轨，4、螺旋型挡板，5、安装板，6、自动送料件，7、电动推杆，8、推动块，9、挡块，101、弧型传动件，102、第一转杆，103、挡条，201、安装座，202、中空管，203、第二安装架，204、第二转杆，205、螺旋桨，211、长管，212、吸水口，213、隔水盘，214、绞龙，215、电机，216、排屑管，217、出水口，301、超声波清洗部件，311、第一环形通风管，312、竖向通风管，313、第二环形通风管，314、喷头，001、镜片，214a、过滤槽，214b、挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种防磨损镜片001浸泡设备，如图1-图10所示，包括有清洗筒11、浸泡单元和第一安装架2；清洗筒11内部连接有浸泡单元；清洗筒11内部安装有若干个第一安装架2；

还包括有螺旋型滑轨3、螺旋型挡板4、安装板5、自动送料件6、电动推杆7、推动块8、安装座201、挡块9和超声波清洗部件301；所有的第一安装架2共同螺栓连接有一个螺旋型滑轨3；所有的第一安装架2共同螺栓连接有一个螺旋型挡板4，且螺旋型滑轨3与螺旋型挡板4共同形成一个螺旋型的滑槽结构；螺旋型挡板4最上部为入口，最下部为出口；清洗筒11上部安装有两个呈直角分布的安装板5，且其中一个安装板5正对于螺旋型挡板4最上部；两个安装板5共同安装有一个自动送料件6，且自动送料件6位于螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4的上方，自动送料件6用于对镜片001进行自动送料操作；与螺旋型挡板4最上部正对的安装板5安装有电动推杆7；电动推杆7伸缩部固接有推动块8，且推动块8正对于螺旋型挡板4的最上部，推动块8用于推动镜片001，为镜片001施加初始动力；螺旋型挡板4最下部出口安装有挡块9，挡块9为软性橡胶材质，挡块9用于阻挡从螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4上滑下的镜片001；螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4均为橡胶材质，避免镜片001在螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4之间滚动时，出现刮蹭或磨损的问题；清洗筒11内底面安装有若干个安装座201；所有安装座201共同安装有一个超声波清洗部件301，超声波清洗部件301用于对镜片001进行超声波清洗工作。

浸泡单元包括有开关门12和出水管13；清洗筒11下部铰接有开关门12，开关门12与螺旋型挡板4最下部出口位置相对应，通过控制开关门12开合，将位于螺旋型挡板4最下部出口处的镜片001取出；清洗筒11设置有出水管13，通过出水管13将清洗筒11内部的清洗污水排出。

还包括有防磕碰单元；防磕碰单元包括有弧型传动件101、第一转杆102和挡条103；清洗筒11内下部安装有弧型传动件101，且弧型传动件101的上表面与螺旋型滑轨3最下部的上表面平齐；弧型传动件101由若干个马达及弧形防水外壳组成，并且每个马达的输出轴均固接有一个第一转杆102；若干个第一转杆102沿弧型传动件101的弯弧曲线等距分布；每个第一转杆102各固接有一个挡条103；控制弧型传动件101的马达带动第一转杆102转动，从而带动挡条103转动，依次对镜片001进行阻挡，防止镜片001之间发生磕碰。

螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4之间的距离，从上部到下部逐渐增加，在镜片001在螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4之间滚动时，镜片001侧面也能与清洗筒11中的清洗液接触。

螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4的内径由上至下逐渐扩大，且螺旋型滑轨3每一段均不重叠、螺旋型挡板4的每一段均不重叠；当镜片001上被冲刷下的碎屑受重力向下飘落时，不会飘落于位于其下方的螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4表面，而是直接向下飘落于清洗筒11内底面中心区域。

螺旋型滑轨3上表面设置有若干个小凸点，在镜片001螺旋型滑轨3上向下滚动时，通过该小凸点增加镜片001的滚动速度，增大清洗液与镜片001的摩擦力。

超声波清洗部件301呈螺旋型结构，且超声波清洗部件301与螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4的螺旋形状一致，在镜片001向下滚动的过程中，通过螺旋型的超声波清洗部件301与镜片001的移动轨迹相适应，对镜片001起到更好的清洗效果。

螺旋型挡板4内侧面设置有若干个细密的绒毛，在镜片001在螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4之间滚动时，通过螺旋型挡板4内侧面设置的细密的绒毛对镜片001进行轻柔的刷洗，达到更好的镜片001清洗浸泡效果。

本发明镜片001的浸泡清洗工作具体如下：

先向清洗筒11中注满清洗液，再工人将镜片001放置于自动送料件6上，再通过自动送料件6将镜片001逐个的放置于螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4的最上部入口处，如图3所示，使得圆型镜片001在螺旋型滑轨3上向下滚动，并通过在螺旋型滑轨3两侧的螺旋型挡板4对镜片001进行限位，防止镜片001偏离螺旋型滑轨3的滚动范围；

镜片001被推动块8推动后在自身重力的作用下沿着螺旋型滑轨3螺旋向下滚动，并且由于螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4的内径由上至下逐渐扩大，使得镜片001在拐弯时过渡得更加平缓，而且由于螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4之间的距离，从上部到下部逐渐增加，使得有足够的落差距离保证镜片001的重力的一部分能够抵消清洗液的浮力，保证镜片001的顺利向下滚动。

在镜片001螺旋向下的滚动过程中，镜片001不断的被清洗液冲刷，对镜片001的外表面起到良好的清洗效果，采用水流冲刷的方式，即可对镜片001起到良好的冲刷效果，也能保证镜片001不会出现磨损，解决了现有镜片001顽固污渍清洗方式，通过外力与镜片001产生摩擦，会导致镜片001表面出现磨损，影响镜片001的光滑度的问题，解决了现有清洗机，仅是通过超声波的浸泡清洗，若是无外力的摩擦，根本难以起到将镜片001表面的顽固污渍清洗干净的效果的问题；

同时，在此过程中，通过螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4为镜片001提供可变性支撑，使得镜片001的各个部位均能与清洗液接触，解决了现有清洗机中，在对镜片001进行超声波的浸泡清洗工作时，镜片001需要被夹持或是装载以保证对镜片001的支撑，而镜片001被夹持部位，无法与清洗液接触，导致镜片001被夹持部位，永远处于未浸泡清洗状态，使得清洗后的镜片001依然存在脏污残留的问题；

在镜片001清洗过程中，第一个镜片001在螺旋型滑轨3上向下滚动至被挡块9拦截，为避免后续滚下的第二个镜片001与第一个镜片001发生磕碰，本发明通过控制弧型传动件101带动第一转杆102转动，从而带动挡条103转动，使得挡条103位于第一个镜片001与第二个镜片001之间，通过挡条103拦住后续滚下的第二个镜片001；同理，通过若干个挡条103依次对镜片001进行阻挡，防止镜片001之间发生磕碰。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6-图7所示，还包括有聚集单元；聚集单元包括有中空管202、第二安装架203、第二转杆204和螺旋桨205；所有的安装座201共同安装有一个中空管202，且中空管202下表面高于清洗筒11内底面三至五厘米，超声波清洗部件301位于中空管202外侧面；中空管202内上部固接有第二安装架203；中空管202转动连接有第二转杆204，第二转杆204通过电力部件驱动；第二转杆204固接有螺旋桨205，通过螺旋桨205搅动水流，使水流呈旋涡状，水流中的脏污因此向内聚集。

还包括有辅助清洗单元；辅助清洗单元包括有第一环形通风管311、竖向通风管312、第二环形通风管313和喷头314；清洗筒11上部安装有第一环形通风管311；第一环形通风管311设置有进风口，进风口外接有泵机；第一环形通风管311连通有若干个呈环形阵列分布的竖向通风管312；所有的竖向通风管312共同连通有一个第二环形通风管313；第二环形通风管313内侧面设置有若干个呈环形阵列分布的喷头314，且喷头314朝向于中空管202的底部中心区域，通过喷头314喷出气流，将处于清洗筒11底部的水流吹向中空管202的底部中心区域。

本发明具体工作如下：

在对镜片001清洗的过程中，镜片001中的碎屑与镜片001脱离，而漂浮于清洗液中，在后续镜片001在螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4之间向下滚动的过程中，该漂浮有碎屑的清洗液在与镜片001接触时，可能会导致镜片001与清洗液中漂浮的碎屑产生刮蹭，导致镜片001出现磨损问题；

为此，在对镜片001进行浸泡清洗的过程中，控制第二转杆204带动螺旋桨205进行从上往下的视角顺时针转动，使清洗液通过中空管202中从下往上移动，使得中空管202内部逐渐产生旋涡，并逐渐向下延伸至中空管202的底部区域，此时，通过该旋涡将向下飘落于清洗筒11内底面中心区域的碎屑聚集，使碎屑朝中心区域聚集，并跟随中空管202的底部区域的旋涡，而飘动至中空管202内部的旋涡中，聚集于中空管202内部，避免影响中空管202外部清洗液。

并且螺旋桨205带动清洗液形成旋涡的方向与螺旋型滑轨3的螺旋方向相同，使中空管202外部清洗液在形成旋涡后对镜片001的螺旋向下滚动具有助推作用。本发明辅助清洗工作具体如下：

在上述镜片001浸泡清洗过程中，镜片001上被冲刷下的碎屑向下飘落于清洗筒11内底面中心区域，然而清洗液具有一定的流动性，为避免原本处于清洗筒11内底面中心区域的碎屑，向清洗筒11内底面边缘区域扩散，并从边缘区域上移至上层清洗液中，对后续在螺旋型滑轨3和螺旋型挡板4之间滚动的镜片001造成影响；

为此，控制进风口外接的泵机，依次通过进风口、第一环形通风管311和竖向通风管312向第二环形通风管313中输送气体，再通过喷头314将气体向着清洗筒11的中心区域喷出，通过该股气流将处于清洗筒11的内底部边缘区域的含有碎屑的清洗液向中心区域吹动，使其能够快速的进入至螺旋桨205形成的旋涡中，从而进入至中空管202的内部，避免含有碎屑的清洗液在中空管202外部区域飘动，而出现因清洗液中碎屑过多，导致清洗液与镜片001接触时，镜片001被碎屑刮蹭，影响镜片001正常的浸泡清洗工作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7-图10所示，还包括有过滤单元；过滤单元包括有长管211、吸水口212、隔水盘213、绞龙214、电机215、排屑管216和出水口217；第二转杆204为中空结构；第二转杆204内顶面固接有长管211，且长管211与清洗筒11内底面转动连接；长管211设置有若干个呈竖向阵列的吸口组；每个吸口组均由若干个呈环形阵列分布的吸水口212组成，吸水口212设置有单向阀；长管211内上部固接有隔水盘213；隔水盘213转动连接有绞龙214，且绞龙214的转轴为中空结构；绞龙214的转轴上设置有若干个竖向阵列分布的过滤槽214a，且过滤槽214a设置有滤网，且过滤槽214a的位置与吸水口212的位置相对应；绞龙214底端设置有挡片214b，通过挡片214b挡住绞龙214底端；隔水盘213上部安装有电机215，且电机215输出轴与绞龙214的转轴固接，通过绞龙214将长管211内部的碎屑向上输送；长管211内上部连通有排屑管216，且排屑管216穿过第二转杆204与外接的泵机相连接，且排屑管216管口位于隔水盘213下方，通过排屑管216将绞龙214所输送上的碎屑进行吸除。

本发明碎屑去除工作具体如下：

在经过长时间的镜片001浸泡清洗工作之后，仅凭上述螺旋桨205所产生的旋涡只能保证碎屑聚集在中空管202的内部，不会影响到正常的镜片001浸泡清洗工作，但，当随着镜片001清洗量的逐渐增加，清洗液中的碎屑含量也逐渐增加，若无法将碎屑及时去除，当旋涡扩散时，还是会影响到镜片001的正常清洗；

在第二转杆204转动的同时，长管211及其连接部件跟随第二转杆204转动，如此，长管211内部产生较大的离心力，其内部的清洗液通过出水口217快速甩出，使得长管211内部处于负压状态，位于长管211外部的清洗液从吸水口212进入长管211内部，其中清洗液顺利通过过滤槽214a的滤网到达至绞龙214转轴的内部空腔中，清洗液受离心力影响，通过出水口217甩出于长管211的外部；而清洗液中的碎屑无法顺利的通过过滤槽214a的滤网，而停留于绞龙214的螺旋叶片上；与此同时，控制电机215带动绞龙214转动，使得绞龙214的螺旋叶片带动其上停留的碎屑向上输送至排屑管216处，通过排屑管216将绞龙214所输送上的碎屑进行吸除，即可将碎屑及时去除，避免影响到镜片001的正常清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防磨损镜片浸泡设备，包括有清洗筒（11）、浸泡单元和第一安装架（2）；清洗筒（11）内部连接有浸泡单元；清洗筒（11）安装有若干个第一安装架（2）；其特征是：还包括有螺旋型滑轨（3）、螺旋型挡板（4）、安装板（5）、自动送料件（6）、电动推杆（7）、推动块（8）、安装座（201）、挡块（9）和超声波清洗部件（301）；所有的第一安装架（2）共同安装有一个螺旋型滑轨（3）；所有的第一安装架（2）共同安装有一个螺旋型挡板（4）；螺旋型挡板（4）最上部为入口，最下部为出口；清洗筒（11）上部安装有两个安装板（5），且其中一个安装板（5）正对于螺旋型挡板（4）最上部；两个安装板（5）共同安装有一个自动送料件（6），且自动送料件（6）位于螺旋型滑轨（3）和螺旋型挡板（4）的上方；与螺旋型挡板（4）最上部正对的安装板（5）安装有电动推杆（7）；电动推杆（7）伸缩部固接有推动块（8），且推动块（8）正对于螺旋型挡板（4）的最上部；螺旋型挡板（4）最下部出口安装有挡块（9），挡块（9）为软性橡胶材质；清洗筒（11）内底面安装有若干个安装座（201）；所有安装座（201）共同安装有一个超声波清洗部件（301），超声波清洗部件（301）用于对镜片（001）进行超声波清洗工作；还包括有聚集单元；聚集单元包括有中空管（202）、第二安装架（203）、第二转杆（204）和螺旋桨（205）；所有的安装座（201）共同安装有一个中空管（202），且中空管（202）下表面高于清洗筒（11）内底面三至五厘米，超声波清洗部件（301）位于中空管（202）外侧面；中空管（202）内上部固接有第二安装架（203）；中空管（202）转动连接有第二转杆（204）；第二转杆（204）固接有螺旋桨（205）；还包括有过滤单元；过滤单元包括有长管（211）、吸水口（212）、隔水盘（213）、绞龙（214）、电机（215）、排屑管（216）和出水口（217）；第二转杆（204）为中空结构；第二转杆（204）内顶面固接有长管（211），且长管（211）与清洗筒（11）内底面转动连接；长管（211）设置有若干个呈竖向阵列的吸口组；每个吸口组均由若干个呈环形阵列分布的吸水口（212）组成，吸水口（212）设置有单向阀，吸水口（212）用于将外部的清洗液吸入长管（211）内部；长管（211）内上部固接有隔水盘（213）；隔水盘（213）转动连接有绞龙（214），且绞龙（214）的转轴为中空结构；绞龙（214）的转轴上设置有若干个过滤槽（214a），且过滤槽（214a）设置有滤网，且过滤槽（214a）的位置与吸水口（212）的位置相对应；绞龙（214）底端设置有挡片（214b）；隔水盘（213）上部安装有电机（215），且电机（215）输出轴与绞龙（214）的转轴固接；长管（211）内上部连通有排屑管（216），且排屑管（216）穿过第二转杆（204）与外接的泵机相连接，且排屑管（216）管口位于隔水盘（213）下方。

2.按照权利要求1所述的一种防磨损镜片浸泡设备，其特征是：还包括有防磕碰单元；防磕碰单元包括有弧型传动件（101）、第一转杆（102）和挡条（103）；清洗筒（11）内部安装有弧型传动件（101），且弧型传动件（101）的上表面与螺旋型滑轨（3）最下部的上表面平齐；弧型传动件（101）上表面传动连接有若干个第一转杆（102）；每个第一转杆（102）各固接有一个挡条（103）。

3.按照权利要求1所述的一种防磨损镜片浸泡设备，其特征是：螺旋型滑轨（3）和螺旋型挡板（4）之间的距离，从上部到下部逐渐增加。

4.按照权利要求1所述的一种防磨损镜片浸泡设备，其特征是：螺旋型滑轨（3）和螺旋型挡板（4）的内径由上至下逐渐扩大，且螺旋型滑轨（3）每一段均不重叠、螺旋型挡板（4）的每一段均不重叠。

5.按照权利要求1所述的一种防磨损镜片浸泡设备，其特征是：螺旋型滑轨（3）上表面设置有若干个小凸点。

6.按照权利要求1所述的一种防磨损镜片浸泡设备，其特征是：超声波清洗部件（301）呈螺旋型结构，且超声波清洗部件（301）与螺旋型滑轨（3）和螺旋型挡板（4）的螺旋形状一致。

7.按照权利要求1所述的一种防磨损镜片浸泡设备，其特征是：螺旋型挡板（4）内侧面设置有若干个细密的绒毛。

8.按照权利要求1所述的一种防磨损镜片浸泡设备，其特征是：还包括有辅助清洗单元；辅助清洗单元包括有第一环形通风管（311）、竖向通风管（312）、第二环形通风管（313）和喷头（314）；清洗筒（11）上部安装有第一环形通风管（311）；第一环形通风管（311）设置有进风口；第一环形通风管（311）连通有若干个竖向通风管（312）；所有的竖向通风管（312）共同连通有一个第二环形通风管（313）；第二环形通风管（313）内侧面设置有若干个喷头（314），且喷头（314）朝向于中空管（202）的底部中心区域。