CN117862160B - 一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酒瓶清洗技术领域，公开了一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，包括底箱，所述底箱的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有转筒撑板，所述转筒撑板的下方设置有托瓶转筒，所述托瓶转筒的表面开设有托瓶槽，所述托瓶槽的侧壁固定连接有托瓶板和卡颈橡板，所述底箱的顶面固定连接有转瓶导板，本发明，具有能够通过转筒撑板的转动将瓶子的瓶口颠倒过来，以便将瓶子内物品倒出，同时，放出的瓶子会线被矫正挡板挡住，并随着滑槽铰杆的摆动使矫正挡板一同运动将瓶口顶部摆正，从而让瓶子底部贴合导瓶槽端内壁底面滑动，对清洗好的瓶子起到矫正瓶身和引导集中瓶子的作用。

Description

一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机

技术领域

本发明涉及酒瓶清洗技术领域，具体为一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机。

背景技术

白酒酒瓶在填充白酒之前需要进行预先清洗，这个步骤是酿酒和酒瓶灌装过程中的一部分，旨在确保酒瓶表面干净、卫生，以避免对酒质和食品安全产生负面影响。

申请号为CN202110555532.1的专利公开了一种白酒灌装酒瓶清洗除菌装置，所述工作板的顶部固定安装有用于输送酒瓶的运输装置，所述工作板的顶部且位于运输装置的外表面固定安装有用于对酒瓶杀菌处理的杀菌装置。该专利通过设置运输装置可以将清洗完成之后的酒瓶倒放，方便将酒瓶内部的水充分倒出，而杀菌装置的设置可以通过蒸汽对酒瓶进行充分杀菌处理，并且通过第二喷头可以将粘在放置板表面的水渍进行有效去除，这样便可以一定程度上防止细菌的滋生；而在第一连接转轴转动的时候可以使第二齿轮盘和连接铰链带动清理装置进行转动，从而方便将放置板和放置槽内部的杂质进行有效清理，也可以对水渍进行二次清理。

该专利虽然能够起到有效清理的效果，但是还存在清洗瓶子的过程中，瓶子容易晃动从而出现碰撞损坏的问题，因此，设计能够防止瓶子在清洗过程中晃动磕碰的一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，包括底箱，所述底箱的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有转筒撑板，所述转筒撑板的下方设置有托瓶转筒，所述托瓶转筒的表面开设有托瓶槽，所述托瓶槽的侧壁固定连接有托瓶板和卡颈橡板，所述底箱的顶面固定连接有转瓶导板，所述顶板的下方设置有清洗组件，所述清洗组件的右侧设置有冲洗装置，所述顶板的底部设置有清理装置，所述冲洗装置运作时带动清理装置往复运动，所述清理装置用于清理瓶子内部；

所述支撑架的内部设置有清洗组件，所述清洗组件包括转轴盘、连盘杆、导瓶槽端、滑槽铰杆、受压摆杆、复位滑杆、置瓶槽端、往复推杆、推瓶板、矫正挡板，所述转轴盘固定连接在转筒撑板的后侧面，所述连盘杆铰接连接在转轴盘的后侧面，所述导瓶槽端固定连接在转瓶导板的左侧表面，且导瓶槽端的左侧面开设有置瓶槽口，所述滑槽铰杆铰接连接在导瓶槽端后侧面，且滑槽铰杆的侧面两端均开设有腰槽，所述置瓶槽端固定连接在支撑架左端，所述复位滑杆滑动连接在置瓶槽端的底面，所述受压摆杆固定连接在复位滑杆的底部，所述往复推杆固定连接在复位滑杆的左端，所述推瓶板固定连接在往复推杆的右端，所述矫正挡板固定连接在滑槽铰杆的上表面，所述托瓶转筒与转筒撑板转动连接，所述导瓶槽端与底箱顶面固定连接，所述连盘杆底端与滑槽铰杆底侧的腰槽滑动连接，所述受压摆杆与滑槽铰杆顶端的腰槽滑动连接，所述推瓶板与置瓶槽端滑动连接，将瓶子放置到置瓶槽端内后，通过外置电机带动转筒撑板转动使转筒撑板带动转轴盘转动，让转轴盘转动时拉动铰接的连盘杆使滑槽铰杆摆动，滑槽铰杆摆动时绕导瓶槽端连接处为节点往复摆动并带动受压摆杆运动，从而通过受压摆杆运动带动复位滑杆滑动并推动往复推杆使推瓶板在置瓶槽端内侧往复运动，从而推瓶板往复运动将置瓶槽端内的瓶子推到转筒撑板上的托瓶槽内，让托瓶板对瓶子底壁进行支撑，并让瓶子颈部与卡颈橡板整体形状契合，实现带动转筒撑板转动过程中会让瓶身贴合转筒撑板和转瓶导板运动，通过推瓶板将瓶子推到托瓶槽从而实现自动将瓶子定位，并通过转筒撑板的转动将瓶子的瓶口颠倒过来，以便将瓶子内物品倒出，同时，倾斜结束的瓶子会顺着转瓶导板并从转瓶导板侧面的置瓶槽口放出，放出的瓶子会先被矫正挡板挡住，并随着滑槽铰杆的摆动使矫正挡板一同运动将瓶口顶部摆正，从而让瓶子底部贴合导瓶槽端内壁底面滑动，对清洗好的瓶子起到矫正瓶身和引导集中瓶子的作用。

根据上述技术方案，所述冲洗装置包括固定板、导板端、升降板、传输管件、喷头、橡胶弧片、清洗液箱、液压缸，所述清洗液箱固定连接在底箱的顶面，所述固定板固定连接在清洗液箱的左侧面，所述导板端位于固定板的下方，所述升降板滑动连接在导板端的内侧壁，所述液压缸固定连接在固定板的顶面，所述升降板底端设置有延伸折板，所述喷头固定连接在延伸折板的底面，所述橡胶弧片固定连接在延伸折板的上表面，所述传输管件固定连接在喷头的底端，所述传输管件包括水泵、集水管、分水管，所述分水管位于喷头的底端，所述集水管固定连接在分水管的底端，所述水泵通过管道连接在集水管的底端，所述水泵通过水管与清洗液箱相连通，所述导板端与清洗液箱滑动连接，所述升降板与液压缸底端固定连接，所述橡胶弧片的表面开设有十字状切割线，且切割线由橡胶弧片顶面贯穿至底面，当转筒撑板转动使托瓶槽内的瓶口与水平线平行时，此时驱动转筒撑板外置电机通过外置控制设备自动停止转动一段时间，随后外置控制设备控制液压缸收缩带动升降板及升降板底面的延伸折板顺着导板端向上运动，此时升降板底面的延伸折板固定的喷头会越过橡胶弧片表面的十字切割线，使喷头由橡胶弧片底部穿至橡胶弧片上表面，并随着液压缸驱动让喷头插入瓶子的端口处，通过水泵将清洗液箱内的水通过集水管和分水管输送到喷头喷出对瓶子内部进行清洗，从而让瓶子内的污渍被冲洗掉，当瓶子内的水逐渐增多后，液压缸处于延伸状态，使喷头逐渐远离瓶口，从而让瓶子内的水在重力作用下将污渍带走起到冲洗瓶子内部的作用，同时，当喷头位于橡胶弧片底侧时，此时十字切割线在弹性材质的作用下处于闭合状态，可防止瓶口朝下的瓶子内污渍掉出污染喷头，当喷头穿出橡胶弧片表面上方过程中，通过橡胶弧片贴合污染喷头侧面可对污染喷头避免污渍进行刮除清理，防止污染喷头受到污渍污染而影响瓶子的清洗效果。

根据上述技术方案，所述清理装置包括藏块槽板、联动滑杆、斜槽折板、受力推板、转动杆、导向螺条、清洗棉块，所述藏块槽板固定连接在转筒撑板的顶端右侧，所述联动滑杆固定连接在升降板的顶面，所述斜槽折板滑动连接在联动滑杆的顶端，所述受力推板固定连接在斜槽折板顶端，所述转动杆转动连接在受力推板的左侧面，所述导向螺条固定连接在转动杆的外侧面，所述清洗棉块固定连接在转动杆的左端，所述联动滑杆由导板端的底面贯穿出顶面，所述转动杆与藏块槽板转动连接，所述导向螺条与藏块槽板滑动连接，所述清洗棉块整体形状为圆柱体，且圆柱体左侧面延伸出圆锥体状结构，当瓶身与水平面保持平齐时，此时位于转筒撑板最右侧瓶子的瓶口与水平线一同保持平行，当升降板向上运动会带动连接的联动滑杆向上移动，并通过联动滑杆顶端相连部分推动斜槽折板运动，从而让斜槽折板运动带动受力推板向藏块槽板方向靠近，在此过程中，受力推板会推动转动杆并让转动杆外侧的导向螺条顺着藏块槽板左侧开设的滑杆槽滑动，使转动杆受推进入到藏块槽板内壁，通过导向螺条与藏块槽板滑动引导转动杆转动，转动杆转动会带动清洗棉块旋转从瓶口进入到瓶子内部，并让清洗棉块伴随转动对瓶子内部进行清理，提升清理效果，同时，当升降板反向运动时，受力推板开始拉动转动杆反向转动，并让清洗棉块收缩到藏块槽板内壁之间，在此过程中清洗棉块与藏块槽板贴合，将清洗棉块表面的污渍刮除。

根据上述技术方案，所述清洗液箱的底侧设置有过滤装置，所述过滤装置包括分隔板、固管板、单向阀、推液管、推液活塞、竖向推杆、滤芯筒，所述分隔板固定连接在底箱的顶面，所述固管板固定连接在分隔板的底面，所述推液管固定连接在固管板的侧面，所述单向阀固定连接在分隔板的表面，所述推液活塞滑动连接在推液管的内部，所述竖向推杆固定连接在推液活塞的顶面，所述滤芯筒固定连接在推液管的左侧外表面，所述竖向推杆与升降板固定连接，所述推液管与滤芯筒连接处开设有通孔，且滤芯筒通过通孔与推液管相连通，所述推液管整体形状为U形，所述推液管右侧顶端与单向阀底面固定连接，当升降板向下移动前，底箱内部分的污水会将灰尘进行沉淀，并通过滤芯筒过滤经过通孔进入到推液管内，对进入到推液管内的水起到过滤作用，当升降板向下移动时，升降板会带动连接的竖向推杆带动推液活塞顺着推液管滑动，从而将推液管内的水通过推液活塞输送到单向阀底侧，并让水穿过单向阀进入到清洗液箱内，从而通过单向结构可将使用过的水中的沉淀尽可能去除，提升清洗用水的循环次数，起到节省水资源的作用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有转轴盘、连盘杆、导瓶槽端、滑槽铰杆、受压摆杆、复位滑杆、置瓶槽端、往复推杆、推瓶板、矫正挡板，通过推瓶板将瓶子推到托瓶槽从而实现自动将瓶子定位，并通过转筒撑板的转动将瓶子的瓶口颠倒过来，以便将瓶子内物品倒出，同时，放出的瓶子会线被矫正挡板挡住，并随着滑槽铰杆的摆动使矫正挡板一同运动将瓶口顶部摆正，从而让瓶子底部贴合导瓶槽端内壁底面滑动，对清洗好的瓶子起到矫正瓶身和引导集中瓶子的作用；

本发明，通过设置有固定板、导板端、升降板、传输管件、喷头、橡胶弧片、清洗液箱，当瓶子内的水逐渐增多后，液压缸处于延伸状态，使喷头逐渐远离瓶口，从而让瓶子内的水在重力作用下将污渍带走起到冲洗瓶子内部的作用，同时，当喷头穿出橡胶弧片表面上方过程中，通过橡胶弧片贴合污染喷头侧面可对污染喷头避免污渍进行刮除清理，防止污染喷头受到污渍污染而影响瓶子的清洗效果；

本发明，通过设置有藏块槽板、联动滑杆、斜槽折板、受力推板、转动杆、导向螺条、清洗棉块，转动杆转动会带动清洗棉块旋转从瓶口进入到瓶子内部，并让清洗棉块伴随转动对瓶子内部进行清理，提升清理效果，同时，受力推板开始拉动转动杆反向转动，并让清洗棉块收缩到藏块槽板内壁之间，在此过程中清洗棉块与藏块槽板贴合，将清洗棉块表面的污渍刮除；

本发明，通过设置有分隔板、固管板、单向阀、推液管、推液活塞、竖向推杆、滤芯筒，将推液管内的水通过推液活塞输送到单向阀底侧，并让水穿过单向阀进入到清洗液箱内，从而通过单向结构可将使用后的水中的沉淀尽可能去除，提升清洗用水的循环次数，起到节省水资源的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体正视立体结构示意图；

图2是本发明的后视立体结构示意图；

图3是本发明清洗组件的结构示意图；

图4是本发明冲洗装置的结构示意图；

图5是本发明图4中A的放大结构示意图；

图6是本发明图4中B的放大结构示意图；

图7是本发明清理装置的结构示意图；

图8是本发明过滤装置的结构示意图；

图中：1、底箱；2、支撑架；3、顶板；4、清洗组件；41、转轴盘；42、连盘杆；43、导瓶槽端；44、滑槽铰杆；45、受压摆杆；46、复位滑杆；47、置瓶槽端；48、往复推杆；49、推瓶板；410、矫正挡板；5、冲洗装置；51、固定板；52、导板端；53、升降板；54、传输管件；55、喷头；56、橡胶弧片；57、清洗液箱；6、清理装置；61、藏块槽板；62、联动滑杆；63、斜槽折板；64、受力推板；65、转动杆；66、导向螺条；67、清洗棉块；7、液压缸；8、过滤装置；81、分隔板；82、固管板；83、单向阀；84、推液管；85、推液活塞；86、竖向推杆；87、滤芯筒；9、转筒撑板；10、托瓶转筒；11、托瓶槽；12、托瓶板；13、卡颈橡板；14、转瓶导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明的一个实施例为一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，包括底箱1，底箱1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底面固定连接有转筒撑板9，转筒撑板9的下方设置有托瓶转筒10，托瓶转筒10的表面开设有托瓶槽11，托瓶槽11的侧壁固定连接有托瓶板12和卡颈橡板13，底箱1的顶面固定连接有转瓶导板14，顶板3的下方设置有清洗组件4，清洗组件4的右侧设置有冲洗装置5，顶板3的底部设置有清理装置6，冲洗装置5运作时带动清理装置6往复运动，清理装置6用于清理瓶子内部；

支撑架2的内部设置有清洗组件4，清洗组件4包括转轴盘41、连盘杆42、导瓶槽端43、滑槽铰杆44、受压摆杆45、复位滑杆46、置瓶槽端47、往复推杆48、推瓶板49、矫正挡板410，转轴盘41固定连接在转筒撑板9的后侧面，连盘杆42铰接连接在转轴盘41的后侧面，导瓶槽端43固定连接在转瓶导板14的左侧表面，且导瓶槽端43的左侧面开设有置瓶槽口，滑槽铰杆44铰接连接在导瓶槽端43后侧面，且滑槽铰杆44的侧面两端均开设有腰槽，置瓶槽端47固定连接在支撑架2左端，复位滑杆46滑动连接在置瓶槽端47的底面，受压摆杆45固定连接在复位滑杆46的底部，往复推杆48固定连接在复位滑杆46的左端，推瓶板49固定连接在往复推杆48的右端，矫正挡板410固定连接在滑槽铰杆44的上表面，将瓶子放置到置瓶槽端47内后，通过外置电机带动转筒撑板9转动使转筒撑板9带动转轴盘41转动，让转轴盘41转动时拉动铰接的连盘杆42使滑槽铰杆44摆动，滑槽铰杆44摆动时绕导瓶槽端43连接处为节点往复摆动并带动受压摆杆45运动，从而通过受压摆杆45运动带动复位滑杆46滑动并推动往复推杆48使推瓶板49在置瓶槽端47内侧往复运动，从而推瓶板49往复运动将置瓶槽端47内的瓶子推到转筒撑板9上的托瓶槽11内，让托瓶板12对瓶子底壁进行支撑，并让瓶子颈部与卡颈橡板13整体形状契合，实现带动转筒撑板9转动过程中会让瓶身贴合转筒撑板9和转瓶导板14运动，通过推瓶板49将瓶子推到托瓶槽11从而实现自动将瓶子定位，并通过转筒撑板9的转动将瓶子的瓶口颠倒过来，以便将瓶子内物品倒出，托瓶转筒10与转筒撑板9转动连接，导瓶槽端43与底箱1顶面固定连接，连盘杆42底端与滑槽铰杆44底侧的腰槽滑动连接，受压摆杆45与滑槽铰杆44顶端的腰槽滑动连接，推瓶板49与置瓶槽端47滑动连接，同时，倾斜结束的瓶子会顺着转瓶导板14并从转瓶导板14侧面的置瓶槽口放出，放出的瓶子会先被矫正挡板410挡住，并随着滑槽铰杆44的摆动使矫正挡板410一同运动将瓶口顶部摆正，从而让瓶子底部贴合导瓶槽端43内壁底面滑动，对清洗好的瓶子起到矫正瓶身和引导集中瓶子的作用。

冲洗装置5包括固定板51、导板端52、升降板53、传输管件54、喷头55、橡胶弧片56、清洗液箱57、液压缸7，清洗液箱57固定连接在底箱1的顶面，固定板51固定连接在清洗液箱57的左侧面，导板端52位于固定板51的下方，升降板53滑动连接在导板端52的内侧壁，液压缸7固定连接在固定板51的顶面，升降板53底端设置有延伸折板，喷头55固定连接在延伸折板的底面，橡胶弧片56固定连接在延伸折板的上表面，传输管件54固定连接在喷头55的底端，传输管件54包括水泵、集水管、分水管，分水管位于喷头55的底端，集水管固定连接在分水管的底端，水泵通过管道连接在集水管的底端，水泵通过水管与清洗液箱57相连通，当转筒撑板9转动使托瓶槽11内的瓶口与水平线平行时，此时驱动转筒撑板9外置电机通过外置控制设备自动停止转动一段时间，随后外置控制设备控制液压缸7收缩带动升降板53及升降板53底面的延伸折板顺着导板端52向上运动，此时升降板53底面的延伸折板固定的喷头55会越过橡胶弧片56表面的十字切割线，使喷头55由橡胶弧片56底部穿至橡胶弧片56上表面，并随着液压缸7驱动让喷头55插入瓶子的端口处，通过水泵将清洗液箱57内的水通过集水管和分水管输送到喷头55喷出对瓶子内部进行清洗，从而让瓶子内的污渍被冲洗掉，当瓶子内的水逐渐增多后，液压缸7处于延伸状态，使喷头55逐渐远离瓶口，从而让瓶子内的水在重力作用下将污渍带走起到冲洗瓶子内部的作用，导板端52与清洗液箱57滑动连接，升降板53与液压缸7底端固定连接，橡胶弧片56的表面开设有十字状切割线，且切割线由橡胶弧片56顶面贯穿至底面，同时，当喷头55位于橡胶弧片56底侧时，此时十字切割线在弹性材质的作用下处于闭合状态，可防止瓶口朝下的瓶子内污渍掉出污染喷头55，当喷头55穿出橡胶弧片56表面上方过程中，通过橡胶弧片56贴合污染喷头55侧面可对污染喷头55避免污渍进行刮除清理，防止污染喷头55受到污渍污染而影响瓶子的清洗效果。

工作原理，将瓶子放置到置瓶槽端47内后，通过外置电机带动转筒撑板9转动使转筒撑板9带动转轴盘41转动，让转轴盘41转动时拉动铰接的连盘杆42使滑槽铰杆44摆动，滑槽铰杆44摆动时绕导瓶槽端43连接处为节点往复摆动并带动受压摆杆45运动，从而通过受压摆杆45运动带动复位滑杆46滑动并推动往复推杆48使推瓶板49在置瓶槽端47内侧往复运动，从而推瓶板49往复运动将置瓶槽端47内的瓶子推到转筒撑板9上的托瓶槽11内，让托瓶板12对瓶子底壁进行支撑，并让瓶子颈部与卡颈橡板13整体形状契合，实现带动转筒撑板9转动过程中会让瓶身贴合转筒撑板9和转瓶导板14运动，通过推瓶板49将瓶子推到托瓶槽11从而实现自动将瓶子定位，并通过转筒撑板9的转动将瓶子的瓶口颠倒过来，以便将瓶子内物品倒出，同时，倾斜结束的瓶子会顺着转瓶导板14并从转瓶导板14侧面的置瓶槽口放出，放出的瓶子会先被矫正挡板410挡住，并随着滑槽铰杆44的摆动使矫正挡板410一同运动将瓶口顶部摆正，从而让瓶子底部贴合导瓶槽端43内壁底面滑动，对清洗好的瓶子起到矫正瓶身和引导集中瓶子的作用；

当转筒撑板9转动使托瓶槽11内的瓶口与水平线平行时，此时驱动转筒撑板9外置电机通过外置控制设备自动停止转动一段时间，随后外置控制设备控制液压缸7收缩带动升降板53及升降板53底面的延伸折板顺着导板端52向上运动，此时升降板53底面的延伸折板固定的喷头55会越过橡胶弧片56表面的十字切割线，使喷头55由橡胶弧片56底部穿至橡胶弧片56上表面，并随着液压缸7驱动让喷头55插入到瓶子的端口处，通过水泵将清洗液箱57内的水通过集水管和分水管输送到喷头55喷出对瓶子内部进行清洗，从而让瓶子内的污渍被冲洗掉，当瓶子内的水逐渐增多后，液压缸7处于延伸状态，使喷头55逐渐远离瓶口，从而让瓶子内的水在重力作用下将污渍带走起到冲洗瓶子内部的作用，同时，当喷头55位于橡胶弧片56底侧时，此时十字切割线在弹性材质的作用下处于闭合状态，可防止瓶口朝下的瓶子内污渍掉出污染喷头55，当喷头55穿出橡胶弧片56表面上方过程中，通过橡胶弧片56贴合污染喷头55侧面可对污染喷头55避免污渍进行刮除清理，防止污染喷头55受到污渍污染而影响瓶子的清洗效果。

请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，清理装置6包括藏块槽板61、联动滑杆62、斜槽折板63、受力推板64、转动杆65、导向螺条66、清洗棉块67，藏块槽板61固定连接在转筒撑板9的顶端右侧，联动滑杆62固定连接在升降板53的顶面，斜槽折板63滑动连接在联动滑杆62的顶端，受力推板64固定连接在斜槽折板63顶端，转动杆65转动连接在受力推板64的左侧面，导向螺条66固定连接在转动杆65的外侧面，清洗棉块67固定连接在转动杆65的左端，当瓶身与水平面保持平齐时，此时位于转筒撑板9最右侧瓶子的瓶口与水平线一同保持平行，当升降板53向上运动会带动连接的联动滑杆62向上移动，并通过联动滑杆62顶端相连部分推动斜槽折板63运动，从而让斜槽折板63运动带动受力推板64向藏块槽板61方向靠近，在此过程中，受力推板64会推动转动杆65并让转动杆65外侧的导向螺条66顺着藏块槽板61左侧开设的滑杆槽滑动，使转动杆65受推进入到藏块槽板61内壁，通过导向螺条66与藏块槽板61滑动引导转动杆65转动，转动杆65转动会带动清洗棉块67旋转从瓶口进入到瓶子内部，并让清洗棉块67伴随转动对瓶子内部进行清理，提升清理效果，联动滑杆62由导板端52的底面贯穿出顶面，转动杆65与藏块槽板61转动连接，导向螺条66与藏块槽板61滑动连接，清洗棉块67整体形状为圆柱体，且圆柱体左侧面延伸出圆锥体状结构，同时，当升降板53反向运动时，受力推板64开始拉动转动杆65反向转动，并让清洗棉块67收缩到藏块槽板61内壁之间，在此过程中清洗棉块67与藏块槽板61贴合，将清洗棉块67表面的污渍刮除。

清洗液箱57的底侧设置有过滤装置8，过滤装置8包括分隔板81、固管板82、单向阀83、推液管84、推液活塞85、竖向推杆86、滤芯筒87，分隔板81固定连接在底箱1的顶面，固管板82固定连接在分隔板81的底面，推液管84固定连接在固管板82的侧面，单向阀83固定连接在分隔板81的表面，推液活塞85滑动连接在推液管84的内部，竖向推杆86固定连接在推液活塞85的顶面，滤芯筒87固定连接在推液管84的左侧外表面，当升降板53向下移动前，底箱1内部分的污水会将灰尘进行沉淀，并通过滤芯筒87过滤经过通孔进入到推液管84内，对进入到推液管84内的水起到过滤作用，竖向推杆86与升降板53固定连接，推液管84与滤芯筒87连接处开设有通孔，且滤芯筒87通过通孔与推液管84相连通，推液管84整体形状为U形，推液管84右侧顶端与单向阀83底面固定连接，当升降板53向下移动时，升降板53会带动连接的竖向推杆86带动推液活塞85顺着推液管84滑动，从而将推液管84内的水通过推液活塞85输送到单向阀83底侧，并让水穿过单向阀83进入到清洗液箱57内，从而通过单向结构可将使用过的水中的沉淀尽可能去除，提升清洗用水的循环次数，起到节省水资源的作用。

工作原理，当瓶身与水平面保持平齐时，此时位于转筒撑板9最右侧瓶子的瓶口与水平线一同保持平行，当升降板53向上运动会带动连接的联动滑杆62向上移动，并通过联动滑杆62顶端相连部分推动斜槽折板63运动，从而让斜槽折板63运动带动受力推板64向藏块槽板61方向靠近，在此过程中，受力推板64会推动转动杆65并让转动杆65外侧的导向螺条66顺着藏块槽板61左侧开设的滑杆槽滑动，使转动杆65受推进入到藏块槽板61内壁，通过导向螺条66与藏块槽板61滑动引导转动杆65转动，转动杆65转动会带动清洗棉块67旋转从瓶口进入到瓶子内部，并让清洗棉块67伴随转动对瓶子内部进行清理，提升清理效果，同时，当升降板53反向运动时，受力推板64开始拉动转动杆65反向转动，并让清洗棉块67收缩到藏块槽板61内壁之间，在此过程中清洗棉块67与藏块槽板61贴合，将清洗棉块67表面的污渍刮除；

当升降板53向下移动前，底箱1内部分的污水会将灰尘进行沉淀，并通过滤芯筒87过滤经过通孔进入到推液管84内，对进入到推液管84内的水起到过滤作用，当升降板53向下移动时，升降板53会带动连接的竖向推杆86带动推液活塞85顺着推液管84滑动，从而将推液管84内的水通过推液活塞85输送到单向阀83底侧，并让水穿过单向阀83进入到清洗液箱57内，从而通过单向结构可将使用后的水中的沉淀尽可能去除，提升清洗用水的循环次数，起到节省水资源的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底面固定连接有转筒撑板（9），所述转筒撑板（9）的下方设置有托瓶转筒（10），所述托瓶转筒（10）的表面开设有托瓶槽（11），所述托瓶槽（11）的侧壁固定连接有托瓶板（12）和卡颈橡板（13），所述底箱（1）的顶面固定连接有转瓶导板（14），所述顶板（3）的下方设置有清洗组件（4），所述清洗组件（4）的右侧设置有冲洗装置（5），所述顶板（3）的底部设置有清理装置（6），所述冲洗装置（5）运作时带动清理装置（6）往复运动，所述清理装置（6）用于清理瓶子内部；

所述支撑架（2）的内部设置有清洗组件（4），所述清洗组件（4）包括转轴盘（41）、连盘杆（42）、导瓶槽端（43）、滑槽铰杆（44）、受压摆杆（45）、复位滑杆（46）、置瓶槽端（47）、往复推杆（48）、推瓶板（49）、矫正挡板（410），所述转轴盘（41）固定连接在转筒撑板（9）的后侧面，所述连盘杆（42）铰接连接在转轴盘（41）的后侧面，所述导瓶槽端（43）固定连接在转瓶导板（14）的左侧表面，且导瓶槽端（43）的左侧面开设有置瓶槽口，所述滑槽铰杆（44）铰接连接在导瓶槽端（43）后侧面，且滑槽铰杆（44）的侧面两端均开设有腰槽，所述置瓶槽端（47）固定连接在支撑架（2）左端，所述复位滑杆（46）滑动连接在置瓶槽端（47）的底面，所述受压摆杆（45）固定连接在复位滑杆（46）的底部，所述往复推杆（48）固定连接在复位滑杆（46）的左端，所述推瓶板（49）固定连接在往复推杆（48）的右端，所述矫正挡板（410）固定连接在滑槽铰杆（44）的上表面；

所述冲洗装置（5）包括固定板（51）、导板端（52）、升降板（53）、传输管件（54）、喷头（55）、橡胶弧片（56）、清洗液箱（57）、液压缸（7），所述清洗液箱（57）固定连接在底箱（1）的顶面，所述固定板（51）固定连接在清洗液箱（57）的左侧面，所述导板端（52）位于固定板（51）的下方，所述升降板（53）滑动连接在导板端（52）的内侧壁，所述液压缸（7）固定连接在固定板（51）的顶面，所述升降板（53）底端设置有延伸折板，所述喷头（55）固定连接在延伸折板的底面，所述橡胶弧片（56）固定连接在延伸折板的上表面，所述传输管件（54）固定连接在喷头（55）的底端，所述传输管件（54）包括水泵、集水管、分水管，所述分水管位于喷头（55）的底端，所述集水管固定连接在分水管的底端，所述水泵通过管道连接在集水管的底端，所述水泵通过水管与清洗液箱（57）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，其特征在于：所述托瓶转筒（10）与转筒撑板（9）转动连接，所述导瓶槽端（43）与底箱（1）顶面固定连接，所述连盘杆（42）底端与滑槽铰杆（44）底侧的腰槽滑动连接，所述受压摆杆（45）与滑槽铰杆（44）顶端的腰槽滑动连接，所述推瓶板（49）与置瓶槽端（47）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，其特征在于：所述导板端（52）与清洗液箱（57）滑动连接，所述升降板（53）与液压缸（7）底端固定连接，所述橡胶弧片（56）的表面开设有十字状切割线，且切割线由橡胶弧片（56）顶面贯穿至底面。

4.根据权利要求3所述的一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，其特征在于：所述清理装置（6）包括藏块槽板（61）、联动滑杆（62）、斜槽折板（63）、受力推板（64）、转动杆（65）、导向螺条（66）、清洗棉块（67），所述藏块槽板（61）固定连接在转筒撑板（9）的顶端右侧，所述联动滑杆（62）固定连接在升降板（53）的顶面，所述斜槽折板（63）滑动连接在联动滑杆（62）的顶端，所述受力推板（64）固定连接在斜槽折板（63）顶端，所述转动杆（65）转动连接在受力推板（64）的左侧面，所述导向螺条（66）固定连接在转动杆（65）的外侧面，所述清洗棉块（67）固定连接在转动杆（65）的左端。

5.根据权利要求4所述的一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，其特征在于：所述联动滑杆（62）由导板端（52）的底面贯穿出顶面，所述转动杆（65）与藏块槽板（61）转动连接，所述导向螺条（66）与藏块槽板（61）滑动连接，所述清洗棉块（67）整体形状为圆柱体，且圆柱体左侧面延伸出圆锥体状结构。

6.根据权利要求5所述的一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，其特征在于：所述清洗液箱（57）的底侧设置有过滤装置（8），所述过滤装置（8）包括分隔板（81）、固管板（82）、单向阀（83）、推液管（84）、推液活塞（85）、竖向推杆（86）、滤芯筒（87），所述分隔板（81）固定连接在底箱（1）的顶面，所述固管板（82）固定连接在分隔板（81）的底面，所述推液管（84）固定连接在固管板（82）的侧面，所述单向阀（83）固定连接在分隔板（81）的表面，所述推液活塞（85）滑动连接在推液管（84）的内部，所述竖向推杆（86）固定连接在推液活塞（85）的顶面，所述滤芯筒（87）固定连接在推液管（84）的左侧外表面。

7.根据权利要求6所述的一种基于白酒灌装的酒瓶预先清洗机，其特征在于：所述竖向推杆（86）与升降板（53）固定连接，所述推液管（84）与滤芯筒（87）连接处开设有通孔，且滤芯筒（87）通过通孔与推液管（84）相连通，所述推液管（84）整体形状为U形，所述推液管（84）右侧顶端与单向阀（83）底面固定连接。