CN205346810U - 一种直立袋灌装设备的管口清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直立袋灌装设备领域，具体涉及一种直立袋灌装设备的管口清洗装置。将气-液清洗装置设置于灌装机构与旋盖机构之间，通水喷头和通气喷头能够对自立袋管道管口侧壁粘附的液态食品或细小固体颗粒加以清洗，避免直接旋盖造成管口发霉，料液漏出的现象，洁净水顺袋体流下还能清洗袋体；当进水口通热水还能对管口、袋体起到杀菌作用；再采用增压气缸连接进水口上的增压口，还能起到增压喷洗的作用，清洗效率大大提高；此外，强化喷洗装置可作为气-液清洗装置的补充，针对粘附性强的料液残留，能更有效地、更完全地加以清除。

Description

一种直立袋灌装设备的管口清洗装置

技术领域

本实用新型涉及直立袋灌装设备领域，具体涉及一种直立袋灌装设备的管口清洗装置。

背景技术

直立袋常运用于各类食品的包装，对于固态食品、液态食品的保存均有良好的储存作用。对于液态食品的保存而言，常采用袋体加装管道，并将液态食品灌装至直立袋，而后在管口加盖密封，包装液态食品，如果冻爽的包装。

然而目前的自立袋灌装设备大多先通过热水或热蒸汽加热袋体杀菌后灌装食品，之后再通过再次热杀菌的方式进行二次杀菌并旋盖。这种袋体清洗、杀菌方式中，直立袋管口成为一个杀菌的盲区，当灌装过程中少量液态食品喷溅于管口时直接旋盖，经过长时间的存放可能会使管口产生发霉现象；此外，部分液态食品中可能含有少量硬质固体，这些硬质固体粘附在管口进行旋盖时，高速的旋盖可能会使盖体开裂，使得液态食品从管口漏出，造成浪费的同时，可能对本批次产品造成污染。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种直立袋灌装设备的管口清洗装置，安装于常规直立袋灌装设备的灌装机构与旋盖机构之间，能够有效清理直立袋管口粘附的液态食品，避免粘附液态食品后直接旋盖造成管口发霉，料液漏出的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种直立袋灌装设备的管口清洗装置，其特征在于，包括设置于灌装机构和旋盖机构之间的气-液清洗装置，所述的气-液清洗装置包括进气口、与进气口连接的若干通气喷头、进水口、与进水口连接的若干通水喷头；所述的通水喷头和通气喷头均匀水平排布，且带距离地、喷口相向地设置在机架上，通水喷头和通气喷头之间的距离大于自立袋管口的宽度，且通水喷头喷口、通气喷头喷口均不超过管口侧壁上缘与管道下缘之间。

进一步的，所述的通水喷头和/或通气喷头的喷口向下折弯。

更进一步的，通水喷头和/或通气喷头的喷口向下折弯的角度为5°-60°。

进一步的，所述的通水喷头设置于同一侧，通气喷头设置于另一侧。

进一步的，所述的机架上还安装有增压气缸，所述的进水口上还有增压口，增压口通过增压管道与增压气缸连接。

作为一种改进，还包括设置于气-液清洗装置与旋盖装置之间的强化喷洗装置，所述的强化喷洗装置包括至少一对带间距的、喷口相向的两个二次喷头，所述的二次喷头与二次喷洗管道连接，二次喷头喷口之间的距离大于自立袋管口的宽度，且二次喷头喷口均不超过管口侧壁上缘与管道下缘之间。

进一步的改进，所述的二次喷头与二次喷洗管道呈一体化结构。

更进一步的改进，所述的强化喷洗装置还包括拦水板，所述的拦水板设置于二次喷头外侧并向二次喷头喷口方向向内折弯。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.将气-液清洗装置设置于灌装机构与旋盖机构之间，通水喷头和通气喷头能够对自立袋管道管口侧壁粘附的液态食品或细小固体颗粒加以清洗，避免直接旋盖造成管口发霉，料液漏出的现象，洁净水顺袋体流下还能清洗袋体；当进水口通热水还能对管口、袋体起到杀菌作用。

2.采用增压气缸连接进水口上的增压口，还能起到增压喷洗的作用，清洗效率大大提高；

3.强化喷洗装置作为气-液清洗装置的补充，针对粘附性强的料液残留，能更有效地、更完全地加以清除。

附图说明

图1是本实用新型安装于直立袋灌装机的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了让本实用新型的目的，内容，特征能够进一步被理解，现结合附图和具体的实施方法对本实用新型进行进一步说明，本实用新型的适宜性的实施方法及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3，一种直立袋灌装设备的管口清洗装置，包括设置于灌装机构和旋盖机构5之间的气-液清洗装置3，所述的气-液清洗装置3包括进气口322、与进气口322连接的若干通气喷头32、进水口312、与进水口312连接的若干喷口向下折弯的通水喷头31，通水喷头31的喷口向下折弯的角度为5°-60°；

所述的通水喷头31和通气喷头32均匀水平排布，且带距离地、喷口相向地设置在机架34上，通水喷头31设置于同一侧，通气喷头32设置于另一侧；通水喷头31和通气喷头32之间的距离大于自立袋管口的宽度，且通水喷头31喷口、通气喷头32喷口均介于管口侧壁上缘与管道下缘之间。

此外，所述的机架34上还安装有增压气缸33，所述的进水口312上还有增压口313，增压口313通过增压管道331与增压气缸33连接。

工作过程

如图1-3，将该直立袋灌装设备的气-液清洗装置3设置于旋盘7式直立袋灌装机上，直立袋通过送袋机构1送至旋盘7上的悬袋口71，旋盘7旋转带动直立袋至灌装机构2进行灌装操作；经过灌装的直立袋在旋盘7的继续带动下移至气-液清洗装置3，热水从进水管道311通过进水口312进入通水喷头31并喷出，气体通过进气管道321通过进气口322进入通气喷头32并喷出，灌装好的自立袋的管口被悬袋口71悬挂住并继续旋移，通水喷头31喷出的热水、通气喷头32喷出的气体冲刷管口侧壁，能将管口残留的料液残渣冲刷掉；

将通水喷头31的喷口向下折弯的角度为5°-60°，在冲洗管口的过程中，能够更有效地防止热水通过管口进入直立袋内；通过增压气缸33对热水进行增压输送，能够有效地提升热水的冲刷力，使粘附力高的料液残渣能够得到有效地清除。

冲洗完毕后的直立袋被旋盘7继续带动，运输至旋盖机构5进行旋盖，再经过脱袋机构6将直立袋从悬袋口71脱离，完成一次液体食品的灌装过程。

实施例2

如图1-3，作为一种改进，在实施例1的基础上，还能加装强化喷洗装置，所述的强化喷洗装置设置于气-液清洗装置3与旋盖装置之间，包括一对带间距的、喷口相向的两个二次喷头(411,411')，所述的二次喷头(411,411')与二次喷洗管道41呈一体化连接结构，二次喷头(411,411')喷口之间的距离大于自立袋管口的宽度，且二次喷头(411,411')喷口均不超过管口侧壁上缘与管道下缘之间；

另外，所述的强化喷洗装置还包括拦水板(42,42')，所述的拦水板(42,42')设置于二次喷头(411,411')外侧并向二次喷头(411,411')喷口方向向内折弯。

工作过程

如图1-3，在直立袋从气-液清洗装置3中传输出后，进入强化清洗装置4，热水通过二次喷洗管道41进入二次喷头(411,411')，当直立袋的管口移动至相对的二次喷头(411,411')之间时，二次喷头(411,411')喷出热水对管口进行强化清洗，围合的二次喷头(411,411')的拦水板(42,42')拦截喷出的水流，水流在拦水板(42,42')的阻挡下能顺着袋体向下冲刷，在清洗管口的同时，还起到了清洗袋体的作用。

冲洗完毕后的直立袋被旋盘7继续带动，运输至旋盖机构5进行旋盖，再经过脱袋机构6将直立袋从悬袋口71脱离，完成一次液体食品的灌装过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种直立袋灌装设备的管口清洗装置，其特征在于，包括设置于灌装机构和旋盖机构之间的气-液清洗装置，所述的气-液清洗装置包括进气口、与进气口连接的若干通气喷头、进水口、与进水口连接的若干通水喷头；所述的通水喷头和通气喷头均匀水平排布，且带距离地、喷口相向地设置在机架上，通水喷头和通气喷头之间的距离大于自立袋管口的宽度，且通水喷头喷口、通气喷头喷口均介于管口侧壁上缘与管道下缘之间。

2.如权利要求1所述的一种直立袋灌装设备的管口清洗装置，其特征在于，所述的通水喷头和/或通气喷头的喷口向下折弯。

3.如权利要求2所述的一种直立袋灌装设备的管口清洗装置，其特征在于，通水喷头和/或通气喷头的喷口向下折弯的角度为5°-60°。

4.如权利要求1所述的一种直立袋灌装设备的管口清理装置，其特征在于，所述的通水喷头设置于同一侧，通气喷头设置于另一侧。

5.如权利要求1所述的一种直立袋灌装设备的管口清理装置，其特征在于，所述的机架上还安装有增压气缸，所述的进水口上还有增压口，增压口通过增压管道与增压气缸连接。

6.如权利要求1-5任意一项中所述的一种直立袋灌装设备的管口清理装置，其特征在于，还包括设置于气-液清洗装置与旋盖装置之间的强化喷洗装置，所述的强化喷洗装置包括至少一对带间距的、喷口相向的两个二次喷头，所述的二次喷头与二次喷洗管道连接，二次喷头喷口之间的距离大于自立袋管口的宽度，且二次喷头喷口均不超过管口侧壁上缘与管道下缘之间。

7.如权利要求6所述的一种直立袋灌装设备的管口清理装置，其特征在于，所述的二次喷头与二次喷洗管道呈一体化结构。

8.如权利要求7所述的一种直立袋灌装设备的管口清理装置，其特征在于，所述的强化喷洗装置还包括拦水板，所述的拦水板设置于二次喷头外侧并向二次喷头喷口方向向内折弯。