CN215287938U - 一种饮料灌装机溢流自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种饮料灌装机溢流自动回收装置，包括底板，底板上侧固定连接溢流箱，溢流箱内壁底侧固定连接支撑杆，支撑杆上端滑动连接圆筐，支撑杆套接弹簧，底板上侧固定连接竖板，竖板一侧固定连接平板，平板上侧固定连接储存桶，储存桶通过导流管固定连接引流管，引流管上设有出液管，出液管上设有电动球阀，溢流箱一侧设有软管，平板上设固定连接水泵，软管一端通过水泵伸入储存桶，溢流箱上侧设有盖板，竖板一侧装有开闭装置，溢流箱内设有清洗装置。本实用新型的优点在于：通过开闭装置能够分别进行饮料的灌装和设备的清洗工序；通过水泵，能够将溢流箱内的饮料导回储存桶内，从而继续进行灌装，节约成本。

Description

一种饮料灌装机溢流自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装机饮料回收技术领域，尤其涉及一种饮料灌装机溢流自动回收装置。

背景技术

饮料在进行灌装时，不可避免的会有少许饮料溢出，对于碳酸饮料则溢出的更多。在长时间的灌装过程中，饮料的溢出会积少成多，造成生产成本的浪费。并且溢出的饮料会附着在灌装设备上形成残渍，不但影响美观，而且具有粘度，使得灰尘会粘在附着有残渍的设备上；同时，附着有残渍的设备因为具有甜度，还会容易将昆虫吸引到设备上爬动，十分的不卫生。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种饮料灌装机溢流自动回收装置，包括底板，所述底板上侧固定连接溢流箱，所述溢流箱内壁底侧固定连接三个支撑杆，每个所述支撑杆上端均设有圆筐，每个所述圆筐底部均设有滑孔，每个所述圆筐均通过滑孔滑动连接在支撑杆上，每个所述支撑杆上均套接弹簧，每个所述弹簧均固定连接在圆筐与溢流箱之间，所述底板上侧固定连接竖板，所述竖板一侧固定连接平板，所述平板上侧固定连接储存桶，所述储存桶底部固定连接导流管，所述导流管穿过平板固定连接引流管，所述引流管上设有三个竖直向下的出液管，每个所述出液管上均设有电动球阀，所述出液管均与圆筐一一对应设置，所述溢流箱一侧设有回收孔，所述回收孔内固定连接软管，所述软管一端伸入溢流箱内，所述平板上设固定连接水泵，所述软管另一端通过水泵伸入储存桶内，所述溢流箱上侧设有盖板，所述竖板一侧装有控制盖板打开和关闭的开闭装置，所述溢流箱内设有清洗装置。

优选地，所述开闭装置包括滑板，所述滑板固定连接在竖板一侧，所述滑板一侧设有水平方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑板一侧固定连接连接板，所述连接板一侧固定连接电机，所述电机主轴固定连接第一转动杆，所述第一转动杆一端通过第一转轴转动连接第二转动杆，所述第二转动杆一端通过第二转轴与滑块一侧转动连接，所述滑块一侧固定连接固定板，所述固定板一侧设有竖直方向的移动槽，所述移动槽内滑动连接移动块，所述移动块一侧通过第三转轴转动连接第三转动杆，所述第三转动杆通过第四转轴与盖板侧壁转动连接，所述盖板侧壁设有两组圆杆，每组所述圆杆为两个，所述溢流箱上侧设有两组弧形槽，每组所述弧形槽为两个，所述弧形槽与圆杆一一对应并卡接配合连接。

优选地，所述盖板下侧固定连接三个压块，所述压块与圆筐一一对应设置。

优选地，所述清洗装置包括四个超声波发生器，每个所述超声波发生器均固定连接在溢流箱内的侧壁上，所述溢流箱一侧设有进水孔，所述进水孔内固定连接进水管，所述进水管一端伸入溢流箱内固定连接喷头。

优选地，所述溢流箱一侧设有放水孔，所述放水孔内固定连接放水管，所述放水管上设有放水阀。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种饮料灌装机溢流自动回收装置，通过开闭装置能够使得溢流箱上侧的盖板能够由打开和封闭状态依次循环工作，从而分别进行饮料的灌装和设备的清洗工序，干净卫生。并且，通过水泵，能够将溢流箱内的饮料导回储存桶内，从而继续进行灌装，节约成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是溢流箱的基本结构示意图；

图3是开闭装置的基本结构示意图；

图4是图3中A部位的放大图；

图5是盖板向一侧打开时的状态图；

图6是图5中B部位的放大图；

图7是盖板向另一侧打开时的状态图；

图8是图7中C部位的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例

如图1-图8所示，本实用新型所提供的一种饮料灌装机溢流自动回收装置，包括底板1，底板1上侧固定连接矩形的溢流箱2，溢流箱2上侧设有开口，溢流箱2内壁底侧固定连接三个支撑杆3，每个支撑杆3上端均设有圆筐31，圆筐31为网状结构，使得圆筐31内不会积存液体。每个圆筐31底部中心均设有滑孔，每个圆筐31均通过滑孔滑动连接在支撑杆3上，每个支撑杆3上均套接弹簧32，每个弹簧32均固定连接在圆筐31与溢流箱2之间。弹簧32在自由状态时，能够对圆筐31起到支撑作用，圆筐31处于支撑杆3上端，圆筐31从溢流箱2上侧伸出，圆筐31内壁底侧与支撑杆3的上端面平齐，需要灌装饮料的瓶子能够插入圆筐31内，并保持瓶口向上。底板1上侧固定连接竖板11，竖板11一侧固定连接平板12，平板12上侧固定连接储存桶4，储存桶4底部固定连接竖向的导流管，导流管穿过平板12固定连接水平方向的引流管41，导流管与引流管41相连通。引流管41上设有三个竖直向下的出液管42，引流管41与每个出液管42均相互连通。每个出液管42上均设有电动球阀421，出液管42均与圆筐31一一对应设置。圆筐31从溢流箱2上侧伸出后，在圆筐31内插入需要灌装饮料的瓶子并使瓶口向上，每个出液管42均设置还在圆筐31的正上方，当启动电动球阀421后，储存桶4内的饮料便会由出液管42流向下方圆筐31内的瓶子内，从而进行饮料的灌装。溢流箱2一侧设有回收孔，回收孔内固定连接软管21，软管21一端伸入溢流箱2内，平板12上设固定连接水泵121，软管21另一端通过水泵121伸入储存桶4内。在灌装饮料的过程中，溢出的饮料液体会流向下方的溢流箱2内，启动水泵121，便能够将溢流箱2内的饮料由软管21导向储存桶4内，从而继续进行灌装，节约成本。

溢流箱2上侧设有盖板5，盖板5能够溢流箱2上侧的开口封闭。竖板11一侧装有控制盖板5打开和封闭的开闭装置。开闭装置包括方形的滑板6，滑板6固定连接在竖板11一侧，滑板6一侧设有水平方向的滑槽61。滑槽61内滑动连接滑块62，滑板6一侧固定连接连接板63，连接板63一侧固定连接电机64，电机64主轴固定连接第一转动杆65，第一转动杆65一端通过第一转轴651转动连接第二转动杆66，第二转动杆66一端通过第二转轴661与滑块62一侧转动连接。滑块62一侧固定连接固定板7，固定板7一侧设有竖直方向的移动槽71，移动槽71内滑动连接移动块72，移动块72一侧通过第三转轴721转动连接第三转动杆73，第三转动杆73通过第四转轴731与盖板5侧壁转动连接。盖板5侧壁设有两组圆杆51，每组圆杆51为两个，溢流箱2上侧设有两组弧形槽22，每组弧形槽22为两个，弧形槽22与圆杆51一一对应并卡接配合连接。当无需进行灌装时，溢流箱2处于被盖板5封闭的状态，每个圆筐31均在盖板5的按压下挤压弹簧31并沿着支撑杆3向下移动。此时，滑块62处于滑槽61的中部，移动块72处于移动槽71的底部，每组圆杆51均卡接在对应的弧形槽22内。当需要进行饮料灌装时，启动电机64转动第一转动杆65，第一转动杆65使得第二转动杆66带动滑块62沿着滑槽61水平移动，当滑块62贴在滑槽61内远离电机64的侧壁时，滑块62与电机64之间的第一转动杆65和第二转动杆66处于水平的拉直状态，同时，移动块72会逐渐从移动槽71的底部向上移动，并在第四转轴731的带动下，以远离电机64一侧的圆杆51为基准，使得水平设置在溢流箱2上侧的盖板5发生转动，靠近电机64一侧的圆杆51会逐渐与弧形槽22远离，直至盖板5由水平状态转至竖直状态。盖板5以远离电机64一侧的圆杆51为基准转至竖直状态后，溢流箱2上侧呈打开状态，在弹簧32的作用力下，圆筐31从溢流箱2上侧伸出，将需要灌装饮料的瓶子插入圆筐31内即可开始饮料的灌装。灌装结束后，启动电机64，盖板5会以远离电机64一侧的圆杆51为基准重新转至水平状态，从而恢复对盖板5的封闭。再次启动电机64时，第一转动杆65会继续带动第二转动杆66使得滑块62沿着滑槽61水平移动，当滑块62贴在滑槽61内靠近电机64的侧壁时，滑块62与电机64之间的第一转动杆65和第二转动杆66处于水平的折叠重合状态，同时，移动块72会再次从移动槽71的底部向上移动，并在第四转轴731的带动下，以靠近电机64一侧的圆杆51为基准，使得水平设置在溢流箱2上侧的盖板5发生转动，远离电机64一侧的圆杆51会逐渐与弧形槽22远离，直至盖板5由水平状态再次转至竖直状态，从而使得溢流箱2上侧的开口再次由封闭变为打开状态，以继续进行饮料的灌装。

溢流箱2内设有清洗装置，清洗装置包括四个超声波发生器8，每个超声波发生器8均固定连接在溢流箱2内的侧壁上，溢流箱2一侧设有进水孔，进水孔内固定连接进水管81，进水管81一端伸入溢流箱2内固定连接喷头82。当溢流箱2处于被盖板5封闭状态，并且水泵121关闭时，通过进水管81将清水由喷头82导入溢流箱2内，再启动溢流箱2内的超声波发生器8，通过超声波发生器8带动水流能够对溢流箱2以及箱内的圆筐31进行冲洗，从而将对溢流箱2和圆筐31在灌装时附着的饮料残渍冲洗干净。超声波发生器8为现有技术，具体的连接方式不再进行赘述。盖板5下侧固定连接三个压块52，压块52与圆筐31一一对应设置。当盖板5在溢流箱2上侧呈水平的封闭状态时，盖板5会通过压块52按压圆筐31，压块52会使得圆筐31不再贴着盖板5下侧，圆筐31会沿着支撑杆3进一步的向着溢流箱2箱底移动，从而使得水流与圆筐31的接触面积更大，冲洗的清洁效果更好。溢流箱2一侧设有放水孔，放水孔内固定连接放水管9，放水管9上设有放水阀91。清洗完毕后，通过开启放水阀91能够使得溢流箱2内的水从放水管9流出箱外。

使用时，通过开闭装置能够使得溢流箱2上侧的盖板5能够由打开和封闭状态依次循环工作。溢流箱2上侧的盖板5打开时，圆筐31从溢流箱2上侧伸出，将饮料瓶插入圆筐31后即可打开电动球阀421向瓶内灌装饮料。而从瓶口溢出的饮料会流向下方的溢流箱2内，通过水泵121，能够将溢流箱2内的饮料由软管21导向储存桶4内，从而继续进行灌装，节约成本。当盖板5将溢流箱2上侧封闭时，通过清洗装置能够将溢流箱2和圆筐31在灌装时附着的饮料残渍冲洗干净，保证灌装时有一个干净卫生的环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种饮料灌装机溢流自动回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧固定连接溢流箱(2)，所述溢流箱(2)内壁底侧固定连接三个支撑杆(3)，每个所述支撑杆(3)上端均设有圆筐(31)，每个所述圆筐(31)底部均设有滑孔，每个所述圆筐(31)均通过滑孔滑动连接在支撑杆(3)上，每个所述支撑杆(3)上均套接弹簧(32)，每个所述弹簧(32)均固定连接在圆筐(31)与溢流箱(2)之间，所述底板(1)上侧固定连接竖板(11)，所述竖板(11)一侧固定连接平板(12)，所述平板(12)上侧固定连接储存桶(4)，所述储存桶(4)底部固定连接导流管，所述导流管穿过平板(12)固定连接引流管(41)，所述引流管(41)上设有三个竖直向下的出液管(42)，每个所述出液管(42)上均设有电动球阀(421)，所述出液管(42)均与圆筐(31)一一对应设置，所述溢流箱(2)一侧设有回收孔，所述回收孔内固定连接软管(21)，所述软管(21)一端伸入溢流箱(2)内，所述平板(12)上固定连接水泵(121)，所述软管(21)另一端通过水泵(121)伸入储存桶(4)内，所述溢流箱(2)上侧设有盖板(5)，所述竖板(11)一侧装有控制盖板(5)打开和关闭的开闭装置，所述溢流箱(2)内设有清洗装置。

2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机溢流自动回收装置，其特征在于：所述开闭装置包括滑板(6)，所述滑板(6)固定连接在竖板(11)一侧，所述滑板(6)一侧设有水平方向的滑槽(61)，所述滑槽(61)内滑动连接滑块(62)，所述滑板(6)一侧固定连接连接板(63)，所述连接板(63)一侧固定连接电机(64)，所述电机(64)主轴固定连接第一转动杆(65)，所述第一转动杆(65)一端通过第一转轴(651)转动连接第二转动杆(66)，所述第二转动杆(66)一端通过第二转轴(661)与滑块(62)一侧转动连接，所述滑块(62)一侧固定连接固定板(7)，所述固定板(7)一侧设有竖直方向的移动槽(71)，所述移动槽(71)内滑动连接移动块(72)，所述移动块(72)一侧通过第三转轴(721)转动连接第三转动杆(73)，所述第三转动杆(73)通过第四转轴(731)与盖板(5)侧壁转动连接，所述盖板(5)侧壁设有两组圆杆(51)，每组所述圆杆(51)为两个，所述溢流箱(2)上侧设有两组弧形槽(22)，每组所述弧形槽(22)为两个，所述弧形槽(22)与圆杆(51)一一对应并卡接配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机溢流自动回收装置，其特征在于：所述盖板(5)下侧固定连接三个压块(52)，所述压块(52)与圆筐(31)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机溢流自动回收装置，其特征在于：所述清洗装置包括四个超声波发生器(8)，每个所述超声波发生器(8)均固定连接在溢流箱(2)内的侧壁上，所述溢流箱(2)一侧设有进水孔，所述进水孔内固定连接进水管(81)，所述进水管(81)一端伸入溢流箱(2)内固定连接喷头(82)。

5.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机溢流自动回收装置，其特征在于：所述溢流箱(2)一侧设有放水孔，所述放水孔内固定连接放水管(9)，所述放水管(9)上设有放水阀(91)。

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