CN107510353A - 一种电饭煲及其内胆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电饭煲及其内胆，包括内层胆壁和外层胆壁、集中导热盘和导热管；所述内层胆壁和外层胆壁接合在一起，形成中空腔体；所述内层胆壁和外层胆壁的接合部位形成内胆的顶壁；所述集中导热盘位于所述中空腔体内，且安装在外层胆壁的底部；在所述内胆装入电饭煲的煲体中时，所述集中导热盘与位于煲体内腔底部的加热器件正对；所述导热管位于所述中空腔体内，其热端连接所述集中导热盘，冷端向内胆的顶壁方向延伸；所述导热管包括多根，以集中导热盘为中心向四周发散延伸，形成辐射状。本发明的电饭煲内胆制作工艺简单、传热速度快且均温性能好，由于集中导热盘和导热管可预制成型，因此可以大大简化装配操作，提高电饭煲的生产效率。

Description

一种电饭煲及其内胆

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，涉及一种电饭煲，具体地说，是涉及一种电饭煲的内胆结构设计。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们对生活水平的要求也越来越高，越来越多的人开始注重饮食文化，追求食物的口感和品质。稻米是亚洲地区人们普遍食用的主食之一，因此，稻米的烹饪和加工一直以来都是厨电研发领域关注的主要课题。

电饭煲就是一种用于蒸煮稻米的小型厨电产品。电饭煲也可称作电饭锅，是一种可以将电能转换为内能的炊具，使用方便，清洁卫生，某些高端电饭煲还具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种功能。

早期的电饭煲结构非常简单，煲体底部有个加热盘，上部有个金属内胆，利用加热盘加热金属内胆，进而加热金属内胆中的食物。这种电饭煲，其内胆多采用金属板直接冲压而成，内胆较薄，使用时蓄热量较少，米饭不能充分沸腾，易出现夹生、内胆底部米饭易糊等问题，因此口感很差。随着科技的进步，现在市场上出现了许多智能化水平较高的高端电饭煲，通过在内胆工艺、加热方式、压力控制等方面进行改进和创新，使得煮出来的米饭松软、可口，不存在夹生问题。但是缺点也很明显，例如内胆制作工艺复杂、加热控制程序繁琐、需要设计复杂的压力控制策略等，因此价格昂贵。

就内胆制作工艺而言，为了提升内胆的蓄热能力，实现对食物的均匀加热，目前的高端电饭煲主要采用以下三种内胆加工方式：

1、增大内胆的厚度，增加内胆的层数，多为3-8层，并在煲体内围绕内胆的四周采用IH电磁感应技术对内胆进行加热，以解决内胆均匀传热的问题。这种设计方式，一方面，内胆制作工艺复杂，通常需要十几个工序，而且内胆一体化构造，有一个工序不达标，整个内胆全体报废，因此耗费原料严重，成本高，价格昂贵；另一方面，采用IH电磁感应加热技术存在一定程度的电磁辐射，且节能效果不好。

2、内胆制造分成内外两层，将内外两层接合在一起后，抽真空，然后灌装超导液。这种设计方法的主要缺点是：对工艺条件要求高。首先，内胆的内外两层需要严格的密封，不仅封装上难以控制质量，而且密封时的封装点会带来外观上不美观等问题；其次，需要在真空条件下灌装超导液，由于超导液的沸点通常在30-90℃之间，因此，一旦内胆发生磕碰，出现一处破损，将会导致超导液迅速逸散，不仅整个内胆报废，而且在人们的日常使用中也存在一定的安全隐患。

3、在内胆壁上盘绕导热管。这种设计方式的主要缺点是：其一，将导热管均匀缠绕在内胆的胆壁上需要复杂的安装工艺，生产制造时会存在很多问题；其二，电饭煲中的加热装置一般都设置在煲体内腔的底部，当内胆装入煲体的内腔中时，只有内胆底部接触加热装置，因此，导热管位于内胆底部的部分吸收的热量多，其余部分吸收的热量少，从而导致导热管受热不均，向内胆传递的热量也不均匀；其三，由于导热管采用盘绕方式，盘绕在内胆底部的导热管可与加热装置接触的面积有限，因此吸热量有限，导致热量的有效利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作工艺简单、传热均匀的电饭煲内胆，以降低成本，提高热量的有效利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明在一个方面，提出了一种电饭煲内胆，包括内层胆壁、外层胆壁、集中导热盘和导热管；所述内层胆壁和外层胆壁在内胆的顶部接合在一起，形成中空腔体；所述内层胆壁和外层胆壁的接合部位形成内胆的顶壁；所述集中导热盘位于所述中空腔体内，且安装在外层胆壁的底部的内侧面；在所述内胆装入电饭煲的煲体中时，所述集中导热盘与位于煲体内腔底部的加热器件正对；所述导热管位于所述中空腔体内，其热端连接所述集中导热盘，冷端向所述内胆的顶壁方向延伸；所述导热管包括多根，以所述集中导热盘为中心向四周分散，形成辐射状。

为了使导热管能够从集中导热盘上吸收更多的热量，以实现热量向内胆四周的快速传导，本发明设计所述导热管与集中导热盘形成面连接，通过尽量增加导热管与集中导热盘的接触面积，以加快热量的扩散传导速度。为此，本发明提出以下两种优选设计方案：

其一是，在所述集中导热盘的四周侧壁上开设有多个装配孔，每一个装配孔插装固定一根所述的导热管，导热管与集中导热盘在装配孔中面连接；

其二是，将所述导热管的热端延伸至所述集中导热盘的顶面，与所述集中导热盘的顶面平行接触，形成面连接。

为了进一步提高内胆的均温效果，本发明优选设计多根所述的导热管以所述集中导热盘的中心点为圆心等夹角均匀分布，且相邻两根导热管的夹角小于等于45°，以确保位于相邻两根导热管之间的内层胆壁的温度与正对所述两根导热管的内层胆壁的温度基本一致，达到均温效果。

优选的，所述集中导热盘优选位于所述外层胆壁的底部的中心位置，且所述集中导热盘的底面形状和尺寸与所述加热器件的顶面形状和尺寸一致；多根所述的导热管等长，由此可以均衡热量的传导速度，进一步提升内胆的均温效果。

进一步的，在所述内胆上标注有容量刻度，所述导热管的冷端与所述容量刻度的上限值刻度线平齐或略低，在满足内胆中食物加热要求的同时，可以节省导热管的用量，降低成本。

优选的，所述外层胆壁优选由铸铁、陶瓷或混有铁砂的陶土制成，实现蓄热保温功能；所述内层胆壁优选由金属制成且表面涂覆有具有散热、抗粘及抗刮擦特性的粉末涂层；所述集中导热盘优选由金属制成，以加快热量吸收速度；所述导热管优选采用由超导材料制成的超导热管，以加快热传导速度。

优选的，所述导热管与所述内层胆壁贴合；或者，所述导热管与所述内层胆壁之间留有间隙，所述间隙的宽度优选在2mm以内，以使通过导热管传导的热量能够在所述间隙中混合，从而进一步提升内胆的均温性能。

基于上述电饭煲内胆，本发明还提出了一种电饭煲，包括煲体、盖体以及内胆；在所述煲体所形成的内腔的底部设置有用于加热所述内胆的加热器件；所述内胆包括内层胆壁、外层胆壁、集中导热盘和导热管；所述内层胆壁和外层胆壁在内胆的顶部接合在一起，形成中空腔体，所述内层胆壁和外层胆壁的接合部位形成内胆的顶壁；所述集中导热盘位于所述中空腔体内，且安装在外层胆壁的底部的内侧面；在所述内胆装入电饭煲的煲体中时，所述集中导热盘与位于煲体内腔底部的加热器件正对；所述导热管位于所述中空腔体内，其热端连接所述集中导热盘，冷端向所述内胆的顶壁方向延伸；所述导热管包括多根，以所述集中导热盘为中心向四周分散，形成辐射状。

本发明在另一方面，还提出了另外一种电饭煲内胆，包括内层胆壁、外层胆壁、集中导热盘和导热管；所述内层胆壁和外层胆壁在内胆的顶部接合在一起，接合部位形成内胆的顶壁，在外层胆壁的底部开设有通孔；所述集中导热盘安装在所述外层胆壁的底部的所述通孔中，并与所述外层胆壁相接合；在所述内胆装入电饭煲的煲体中时，所述集中导热盘与位于煲体内腔底部的加热器件正对且接触；所述内层胆壁、外层胆壁和集中导热盘围绕形成中空腔体；所述导热管位于所述中空腔体内，其热端连接所述集中导热盘，冷端向所述内胆的顶壁方向延伸；所述导热管包括多根，以所述集中导热盘为中心向四周分散，形成辐射状。

优选的，所述集中导热盘的底面与外层胆壁的底部的外侧面平齐，所述集中导热盘的顶面凸出于外层胆壁的底部的内侧面。

基于上述电饭煲内胆，本发明还提出了另外一种电饭煲，包括煲体、盖体以及内胆；在所述煲体所形成的内腔的底部设置有用于加热所述内胆的加热器件；所述内胆包括内层胆壁、外层胆壁、集中导热盘和导热管；所述内层胆壁和外层胆壁在内胆的顶部接合在一起，接合部位形成内胆的顶壁，在外层胆壁的底部开设有通孔；所述集中导热盘安装在所述外层胆壁的底部的所述通孔中，并与所述外层胆壁相接合；在所述内胆装入电饭煲的煲体中时，所述集中导热盘与位于煲体内腔底部的加热器件正对且接触；所述内层胆壁、外层胆壁和集中导热盘围绕形成中空腔体；所述导热管位于所述中空腔体内，其热端连接所述集中导热盘，冷端向所述内胆的顶壁方向延伸；所述导热管包括多根，以所述集中导热盘为中心向四周分散，形成辐射状。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果主要体现在：

（1）本发明将电饭煲的内胆设计成内外双层结构，解决了现有技术中设计3-8层内胆在制作工艺上造成的复杂性；

（2）本发明在内胆的底部设计集中导热盘，并在位置上正对电饭煲中的加热器件，利用集中导热盘吸收加热器件产生的热量，由此可以实现热量的充分吸收，提高热量的有效利用率，达到节能效果；

（3）本发明在内胆中设计多根导热管，连接所述的集中导热盘，并向内胆的内层胆壁呈辐射状延伸，由此可以将集中导热盘吸收的热量快速且均匀地辐射传导至整个内层胆壁，使内层胆壁均匀受热，提升了内胆的均温性，继而有助于提升食物的蒸煮效果；

（4）本发明的集中导热盘和导热管可预制成型，在制造内胆时，只需将预制成型的集中导热盘和导热管安装在外层胆壁上，然后再把内层胆壁与外层胆壁复合在一起即可完成装配操作，加工和装配工艺简单，工序少，不会因为某一个工序不达标而导致整个内胆报废，继而显著提升了材料的利用率和成品的合格率，降低了产品的硬件成本；

（5）本发明无需在内胆中灌装超导液，因此，用户在使用过程中无需担心内胆破损、超导液外溢引发的危险隐含，继而提高了厨电产品使用的安全性；

（6）本发明的电饭煲可以沿用传统的电阻加热方式，无需配合IH电磁感应加热技术，加热控制方法简单，无需复杂的加热程序设计，软件研发成本低，且不存在电磁辐射的问题。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提出的电饭煲内胆的一种实施例的纵向剖视图；

图2是本发明所提出的电饭煲内胆的另外一种实施例的纵向剖视图；

图3是图1所示的电饭煲内胆的一种实施例的横向剖面透视图；

图4是本发明所提出的电饭煲的煲体的一种实施例的结构示意图；

图5是本发明所提出的电饭煲内胆的又一种实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

本实施例为了提升电饭煲蒸煮食物的口感，采用对电饭煲的内胆进行结构改进的方式，通过提高电饭煲内胆的蓄热保温性能以及均温性能，以达到提升食物蒸煮效果的设计目的。

结合图1、图4所示，本实施例的电饭煲主要包括煲体2、盖体3、内胆1等组成部分。其中，所述煲体2的顶部开口23，中间内凹，形成内腔21。内腔21的底部安装有加热器件22，用于将电能转换成热能，并释放热量，对内胆1进行加热。在本实施例中，所述加热器件22优选采用电阻加热元件，以避免产生电磁辐射，影响人们的身体健康。所述盖体3安装在煲体2的顶部，用于遮挡煲体2顶部的开口23，以封闭所述煲体2的内腔21。所述内胆1在电饭煲使用时，放入煲体2的内腔21中，吸收加热器件22释放的热量，进而对内胆1中放入的食物进行加热，实现对食物的蒸、煮、炖、煨等多种操作功能。

为了提升食物的口感，需要使内胆1具有良好的蓄热能力和均温性能，为此，本实施例对内胆结构进行改进设计，提出以下两种优选实施例。

实施例一，如图1所示，本实施例的内胆1采用内外双层结构设计，包括内层胆壁11和外层胆壁12。所述内层胆壁11和外层胆壁12的表面连续，且轮廓形状相同，在内胆1的顶部位置接合，接合处形成内胆1的顶壁13。这样，通过内层胆壁11、外层胆壁12和顶壁13便围成了一个中空腔体14，用于容纳导热装置。在本实施例中，所述中空腔体14无需抽成真空，由此可以简化装配操作步骤，提高生产效率。

为了提高内胆1的蓄热能力，本实施例将外层胆壁12设计成蓄热保温层，可以是具有一定厚度的铸铁、陶瓷，或者采用混合有铁砂等材料的陶土制成，其目的是增强整个内胆1的蓄热性能，使热量可以充分作用到放入内胆1中的食物上，使食物能够充分糊化，以提高食物的营养和口感。内层胆壁11设计成金属内胆，通常可以使用铸铝等导热速度快的金属材料制成，表面可以涂覆便于散热、抗粘及抗刮擦的粉末涂层，以避免出现糊锅等问题。

为了使电饭煲在加热过程中，内胆1能够快速且尽可能多地吸收加热器件22释放出的热量，继而达到节能的设计目的，本实施例在内胆1的中空腔体14中设置集中导热盘15和导热管16，结合图1、图3所示。其中，集中导热盘15安装在外层胆壁12的底部的内侧面121上，且在底部的安装位置应满足“当内胆1装入煲体2的内腔21中时，集中导热盘15刚好与内腔21中的加热器件22正对”的设计要求。即，在内胆1装入到煲体2的内腔21中时，集中导热盘15位于加热器件22的正上方，如图1所示，且优选设计集中导热盘15的底面152的形状和尺寸与电饭煲中的加热器件22的顶面的形状和尺寸完全一致，即，上下完全正对。由于集中导热盘15与加热器件22的顶面（加热器件22产生的热量主要通过其顶面释放）紧邻，中间仅间隔了一层外层胆壁12，因此，通过加热器件22释放的热量可以被集中导热盘15集中且充分吸收，由此可以减少热量损失，提高热量的有效利用率。

为了使内胆1在加热过程中，其内层胆壁11的温度能够尽量均衡，本实施例在内胆1的中空腔体14中设置有多根导热管16，将每一根导热管16的热端161分别连接至所述的集中导热盘15，结合图3所示，吸收集中导热盘15上的热量，并迅速向导热管16地冷端162传导。每一根导热管16的冷端162远离集中导热盘15，向内胆1的顶壁13方向延伸，如图1所示。多根导热管16以集中导热盘15为中心，向内胆1的四周扩散延伸，形成辐射状，如图3所示，从而将集中导热盘15吸收的热量均匀地扩散至整个内层胆壁11，以实现内层胆壁11的均匀受热。

作为本实施例的一种优选设计方案，所述多根导热管16优选以所述集中导热盘15的中心点为圆心等夹角均匀分布，且设计相邻两根导热管16的夹角α小于等于45°。即，至少在内胆1的中空腔体14中布设8根导热管16，且内胆1的直径越大，布设的导热管16的数量越多。通过使相邻两根导热管16之间的内层胆壁11的面积相等且不至于过大，以便在保证内层胆壁11均温的同时，加快热量在内层胆壁11上的扩散速度。

在本实施例中，所述集中导热盘15优选采用金属材料制成，所述导热管16优选采用由超导材料制成的超导热管，以进一步加快导热装置的整体导热速度。

为了节省材料成本，简化导热管16的加工工艺，便于导热管16在内胆1中的装配操作，本实施例的导热管16优选设计成中空圆管，如图3所示，且沿着与导热管16相邻的内层胆壁11的轮廓形状弯折。即，每一根导热管16在内层胆壁11的底部以及四周侧面的部分均为直管，不形成迂回曲线，由此可以减少热导管16的长度，节约超导材料的用量。

此外，考虑到每一个电饭煲都有其容量限制，在内胆1的胆壁上都会标注有容量刻度。用户在使用时，加入内胆1的食物和水不能超过容量刻度的上限值，因此，在对内胆1进行加热时，只需保证内胆1的容量刻度上限值以下的部分均匀、快速受热，即可满足对食物的加热要求。为此，本实施例优选设计每一根导热管16的冷端162到内胆1的顶壁13之间的距离L相等，且与内胆1上标注的容量刻度的上限值刻度线平齐或者略低（此处的“略低”优选限定在低于上限值刻度线3mm以内）。即，每一根导热管16的冷端162无需延伸至内胆1的顶壁13，由此便可以在满足对食物加热要求的同时，进一步节省导热管16的用量，降低产品的硬件成本。

在将导热管16的热端161连接到集中导热盘15上时，为了使导热管16的热端161能够尽可能多地吸收集中导热盘15上的热量，本实施例优选设计所述导热管16的热端161与所述集中导热盘15形成面接触。具体方法是：在集中导热盘15的侧壁153开设多个装配孔，每一个装配孔用于安装一根导热管16。所述导热管16在插装到装配孔中时，与装配孔紧密接触。即，使每一根导热管16的热端161的管壁与装配孔的孔壁紧密接触或连接，以增大导热管16与集中导热盘15的接触面积，形成面连接。这种结构设计也便于导热管16与集中导热盘15之间的安装固定，简化装配工艺。

当然，也可以设计所述导热管16的热端161延伸至集中导热盘15的上方，如图2所示，并与集中导热盘15的顶面151平行接触，以形成面连接，通过增大导热管16与集中导热盘15的接触面积，以加快热量的吸收和传导速度。

在本实施例中，所述集中导热盘15和加热器件22优选设计成扁圆柱体形，结合图1-图4所示，设计每一根导热管16的热端161尽量向集中导热盘15的中心靠近，以进一步增大导热管16与集中导热盘15的接触面积。

为了进一步提升内胆1的均温效果，本实施例优选将集中导热盘15设置在内胆1底部的正中位置，并使向四周辐射扩散的多根导热管16等长，以进一步均衡热量在内层胆壁11上的分布。

在本实施例中，所述集中导热盘15的顶面151可以与内胆1的内层胆壁11接触，如图1所示，也可以间隔开一段距离，如图2所示。所述的多根导热管16可以直接与内胆1的内层胆壁11贴合，如图1所示；也可以在导热管16与内层胆壁11之间留有间隙，如图2所示，以便于让相邻两根导热管16之间传导的热量能够在所述间隙中混合，然后将混合后的热量传导至内层胆壁11，这样更有利于提升内胆1的均温性。当设计导热管16与内层胆壁11之间留有间隙时，优选控制所述间隙的宽度在2mm以内，以保证通过导热管16传导的热量能够迅速地传导至内层胆壁11，减少热量损失。

采用实施例一所示的内胆结构设计，在制造和装配所述内胆1时，可以首先制造好内层胆壁11和外层胆壁12，集中导热盘15和导热管16可以预先制作并组装连接好；然后，将集中导热盘15安装在外层胆壁12的底部，再将内层胆壁11与外层胆壁12接合在一起，即可完成装配操作，制作和装配工艺简单，生产效率高。

实施例二，如图5所示，本实施例在内胆1的结构设计上，与实施例一相比的主要区别点在于：集中导热盘15与内胆1的外层胆壁12之间的装配方式上。

如图5所示，本实施例在将集中导热盘15安装到内胆1的外层胆壁12上时，采用在外层胆壁12的底部开设通孔，将集中导热盘15安装在所述通孔中，并与外层胆壁12接合在一起，进而实现集中导热盘15在外层胆壁12上的安装固定。

作为本实施例的一种优选设计方案，在将集中导热盘15安装到外层胆壁12的通孔中时，优选设计集中导热盘15的底面152与外层胆壁12的底部的外侧面122平齐，在保证集中导热盘15可以与电饭煲的煲体2内腔中的加热器件22充分且紧密接触的基础上，增强内胆1在煲体2中放置的稳固性。此外，设计集中导热盘15的顶面151凸出于外层胆壁12的底部的内侧面121，可以设计集中导热盘15的顶面151与内层胆壁11的直接接触或者间隔开一段距离，以便于导热管16在集中导热盘15上的装配固定。

在本实施例中，所述内层胆壁11和外层胆壁12同样在内胆1的顶部接合，接合部位形成内胆1的顶壁13。这样，由所述内层胆壁11、外层胆壁12、顶壁13以及集中导热盘15便围成了一个中空腔体17，将导热管16布设在所述中空腔体17中，并以集中导热盘15为中心向四周分散延伸，形成辐射状，从而向内层胆壁11的四周均匀且快速的传导热量，以实现内层胆壁11的均温性。

由于集中导热盘15外露内胆1，设计集中导热盘15的底面152的形状和尺寸与电饭煲的煲体空腔21中的加热器件22的顶面形状和尺寸一致，使集中导热盘15在内胆1放入到煲体2中时刚好与加热器件22完全正对且紧密贴合，由此可以确保加热器件22释放的热量基本上由集中导热盘15完全吸收，并通过连接集中导热盘15的导热管16迅速扩散至内层胆壁11的四周，从而可以减少热量的损耗，提高热量的有效利用率，继而达到节能目的。

对于内层胆壁11、外层胆壁12、集中导热盘15和导热管16的选材，以及集中导热盘15和导热管16的具体结构设计可以仿照实施例一中的相关描述，本实施例不再展开说明。

采用实施例二所示的内胆结构设计，在制造和装配所述内胆1时，可以事先预制好内层胆壁11和外层胆壁12，集中导热盘15和导热管16可以预先制作并组装连接好；然后，将集中导热盘15插入到外层胆壁12的底部开设的通孔中，调整集中导热盘15与外层胆壁12之间的相对位置关系，然后将集中导热盘15与外层胆壁12接合在一起；最后，将内层胆壁11与外层胆壁12接合在一起即可。由于集中导热盘15和导热管16可以提前预制成型，因此，可以大幅度的简化内胆1的装配工艺，降低内胆1的组装和设计难度。

实施例二的内胆结构设计，由于集中导热盘15可以与电饭煲中的加热器件22直接接触，因此，热量的吸收和传导效率相比实施例一的设计方案会更高。

当然，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电饭煲内胆，其特征在于，包括：

内层胆壁和外层胆壁，所述内层胆壁和外层胆壁在内胆的顶部接合在一起，形成中空腔体；所述内层胆壁和外层胆壁的接合部位形成内胆的顶壁；

集中导热盘，其位于所述中空腔体内，且安装在外层胆壁的底部的内侧面；在所述内胆装入电饭煲的煲体中时，所述集中导热盘与位于煲体内腔底部的加热器件正对；

导热管，其位于所述中空腔体内，其热端连接所述集中导热盘，冷端向所述内胆的顶壁方向延伸；所述导热管包括多根，以所述集中导热盘为中心向四周分散，形成辐射状。

2.一种电饭煲内胆，其特征在于，包括：

内层胆壁和外层胆壁，所述内层胆壁和外层胆壁在内胆的顶部接合在一起，接合部位形成内胆的顶壁，在外层胆壁的底部开设有通孔；

集中导热盘，其安装在所述外层胆壁的底部的所述通孔中，并与所述外层胆壁相接合；在所述内胆装入电饭煲的煲体中时，所述集中导热盘与位于煲体内腔底部的加热器件正对且接触；所述内层胆壁、外层胆壁和集中导热盘围绕形成中空腔体；

导热管，其位于所述中空腔体内，其热端连接所述集中导热盘，冷端向所述内胆的顶壁方向延伸；所述导热管包括多根，以所述集中导热盘为中心向四周分散，形成辐射状。

3.根据权利要求2所述的电饭煲内胆，其特征在于，所述集中导热盘的底面与外层胆壁的底部的外侧面平齐，所述集中导热盘的顶面凸出于外层胆壁的底部的内侧面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电饭煲内胆，其特征在于，

在所述集中导热盘的四周侧壁上开设有多个装配孔，每一个装配孔插装固定一根所述的导热管；或者，

所述导热管的热端延伸至所述集中导热盘的顶面，与所述集中导热盘的顶面平行接触，形成面连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的电饭煲内胆，其特征在于，多根所述的导热管以所述集中导热盘的中心点为圆心等夹角均匀分布，且相邻两根导热管的夹角小于等于45°。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电饭煲内胆，其特征在于，所述集中导热盘位于所述外层胆壁的底部的中心位置，且所述集中导热盘的底面形状和尺寸与所述加热器件的顶面形状和尺寸一致；多根所述的导热管等长。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的电饭煲内胆，其特征在于，在所述内胆上标注有容量刻度，所述导热管的冷端与所述容量刻度的上限值刻度线平齐或略低。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的电饭煲内胆，其特征在于，

所述导热管与所述内层胆壁贴合；或者

所述导热管与所述内层胆壁之间留有间隙，且所述间隙的宽度在2mm以内。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的电饭煲内胆，其特征在于，所述外层胆壁由铸铁、陶瓷或混有铁砂的陶土制成；所述内层胆壁由金属制成且表面涂覆有具有散热、抗粘及抗刮擦特性的粉末涂层；所述集中导热盘由金属制成；所述导热管是由超导材料制成的超导热管。

10.一种电饭煲，其特征在于，包括煲体、盖体以及如权利要求1至9中任一项所述的电饭煲内胆；在所述煲体所形成的内腔的底部设置有用于加热所述内胆的加热器件。