CN112981889A - 熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熨烫装置，包括：熨烫底板、电磁发热件和热桥结构。熨烫底板的相对两面分别为受热面和熨烫面，熨烫底板为非铁磁性的导热板。电磁发热件与熨烫底板间隔开设置。热桥结构与电磁发热件相连，热桥结构通过导热基点连接在熨烫底板的受热面上。根据本发明实施例的熨烫装置，熨烫底板自身不发热，电磁发热件在变化的磁场中发热后，通过热桥结构将电磁发热件产生的热量均匀、快速地传递到熨烫底板上，使熨烫底板的受热面率先发热，热量再从熨烫底板的受热面向熨烫面传递，形成温度均匀的熨烫面，熨烫衣物时温度均一，衣物不易被烫伤。热传递快，熨烫等待时间短。

Description

熨烫装置

技术领域

本发明属于熨烫技术领域，具体是一种熨烫装置。

背景技术

相关技术中，挂烫机或熨斗的熨烫底板大多采用铸铝底板，铸铝底板里面埋入电加热管进行加热以熨烫衣物。铸铝底板内电加热管铺设的位置和布置的疏密不同，使铸铝底板表面各点温度不易控制且局部区域温度过高，因此铸铝底板熨烫衣物时温度不均，而导致衣物烫伤或受到不可修复的损伤。也有的无线熨烫机采用电磁感应技术进行加热并熨烫衣物，但磁场分布不均，导致熨烫机的底板不同部位的加热快慢不同，底板的熨烫面温度均匀性差，底板的温度控制难度大，同样导致熨烫过程中衣物受损或熨烫效果差的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种熨烫装置，所述熨烫装置可感应电磁而发热，热量传到熨烫面后温度均匀，解决了熨烫过程中温度不均损伤衣物的问题。

根据本发明实施例的一种熨烫装置，包括：熨烫底板，所述熨烫底板的相对两面分别为受热面和熨烫面，所述熨烫底板为非铁磁性的导热板；电磁发热件，所述电磁发热件与所述熨烫底板间隔开设置；热桥结构，所述热桥结构与所述电磁发热件相连，所述热桥结构通过导热基点连接在所述熨烫底板的所述受热面上。

根据本发明实施例的熨烫装置，熨烫底板自身不发热，电磁发热件在变化的磁场中发热后，通过热桥结构将电磁发热件产生的热量均匀、快速地传递到熨烫底板上，使熨烫底板的受热面率先发热，热量再从熨烫底板的受热面向熨烫面传递，形成温度均匀的熨烫面，熨烫衣物时温度均一，衣物不易被烫伤。热桥结构通过多个导热基点将热量传递到受热面上，受热面多处部位可同时接收热量，热量传递效率高，熨烫底板的温度提升快，熨烫等待时间短。

根据本发明一个实施例的熨烫装置，所述电磁发热件为发热盘，所述热桥结构包括多根与所述发热盘相连的导热件。

可选的，多根所述导热件呈辐射状连接在所述发热盘上，每根所述导热件的远离所述发热盘的一端设有所述导热基点。

根据本发明一个实施例的熨烫装置，还包括：设在所述电磁发热件上的测温元件。

根据本发明一个实施例的熨烫装置，所述熨烫底板上设有漏磁孔。

根据本发明进一步的实施例，所述漏磁孔内填充有隔挡件，所述隔挡件为非隔磁材料件。

有利的，所述隔挡件正对所述电磁发热件设置，所述隔挡件为隔挡板，所述隔挡板的远离所述电磁发热件的表面与所述熨烫面平齐。

根据本发明一个实施例的熨烫装置，所述电磁发热件与所述熨烫底板之间的距离为2mm-100mm。

根据本发明一个实施例的熨烫装置，所述电磁发热件与所述熨烫底板之间的距离为2mm-30mm。

根据本发明一个实施例的熨烫装置，多个所述导热基点间隔开设置，每个所述导热基点与所述熨烫底板的边缘之间距离至少为5mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的熨烫装置的立体结构示意图。

图2为本发明一个实施例的熨烫装置的俯视图。

图3为本发明一个实施例的熨烫装置的仰视图。

图4为本发明一个实施例的电磁发热件和熨烫底板的间隔高度为H1的示意图。

附图标记：

熨烫装置100、

熨烫底板1、受热面11、熨烫面12、漏磁孔13、

电磁发热件2、

热桥结构3、导热件31、导热基点32、

测温元件4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的熨烫装置100。

根据本发明实施例的一种熨烫装置100，如图1所示，包括：熨烫底板1、电磁发热件2和热桥结构3。

其中，如图1所示，熨烫底板1的相对两面分别为受热面11和熨烫面12，熨烫底板1为非铁磁性的导热板。这里需要说明的是，非铁磁性的导热板，如纯铝板、玻璃板或陶瓷板等，导热效果佳，可快速传递热量，但其自身在变化的磁场中不产热。

电磁发热件2构造成在变化磁场中可发热，电磁发热件2与熨烫底板1间隔开设置。这里需要说明的是，电磁发热件2在变化的磁场中可产生热量，形成热源。

如图1所示，热桥结构3与电磁发热件2相连，热桥结构3通过导热基点32连接在熨烫底板1的受热面11上。也就是说，热桥结构3作为电磁发热件2与熨烫底板1之间的热传递中间件。

由上述结构可知，本发明实施例的熨烫装置100，熨烫底板1在变化的磁场中自身不发热，电磁发热件2在变化的磁场中发热后，通过热桥结构3将电磁发热件2产生的热量均匀、快速地传递到熨烫底板1上，熨烫底板1的熨烫面12直接接触衣物进行熨烫。

由于热桥结构3包括与受热面11连接的导热基点32，因此由热桥结构3传递来的热量使熨烫底板1的受热面11率先发热，之后热量再从受热面11向熨烫面12传递，形成温度均匀的熨烫面12，熨烫衣物时温度均一，衣物不易被烫伤。

此外，热桥结构3通过导热基点32将热量传递到受热面11上，受热面11多处部位可同时接收热量，热量传递效率高，熨烫底板1的温度提升快，熨烫前所需等待时间短。

电磁发热件2与熨烫底板1间隔开设置，可有效防止熨烫底板1过热而烫伤衣物。

相比于现有技术中熨烫面温度不均一的熨烫头，本发明的熨烫装置100可实现快速升温，并形成温度均匀的熨烫面实现高效熨烫。

有利的，本申请的导热基点32包括多个。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选的，如图4所示，电磁发热件2与熨烫底板1之间间隔的距离为H1，且2mm≤H1≤100mm。在此间隔距离内，电磁发热件2与磁场的间隔距离适宜，电磁发热件2可较好地感应到变化的磁场并发热；电磁发热件2与熨烫底板1的间隔距离适宜，可防止电磁发热件2与熨烫底板1距离过近，而使电磁发热件2产生的热量直接传递到与之邻近的熨烫底板1上，避免熨烫底板1局部温度过高。当电磁发热件2与熨烫底板1的间隔距离过远，大于100mm时，电磁发热件2较难感应到磁场变化而发热，且使整个熨烫装置100结构松垮，体积偏大，热桥结构3设置过长，不利于熨烫装置100的轻巧化和使用。

可选地，2mm≤H1≤30mm。在此间隔距离内，本申请不仅可保持结构的轻巧化和紧凑性，还方便熨烫操作，并使电磁发热件2较好地感应变化的磁场并发热。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，电磁发热件2为发热盘，热桥结构3包括多根与发热盘相连的导热件31。导热件31可将发热盘的热量分多条传递路线传递到熨烫底板1上，便于熨烫。

可选的，电磁发热件2为铁磁性物质制成，如铁、钴、镍等金属或多种金属的合金。由此，电磁发热件2在变化的磁场中，可自发生热，作为熨烫装置100进行熨烫的热源。

有利的，发热盘的面积较小，发热盘在熨烫面12上的水平投影面积约占熨烫面12面积的10％～50％。由此，电磁发热件2可产生足够的电磁热以满足熨烫装置100的熨烫需求，电磁发热件2产生的热量较为集中，且电磁发热件2的热量可通过热桥结构3分多路快速向熨烫底板1传递；电磁发热件2方便布置。当发热盘的面积小于10％时，电磁发热件2感应磁场发热后产生的热量有限，不能够满足快速熨烫的需求；当发热盘的面积大于50％时，电磁发热件2占用的布置空间较大且产生的热量较为分散，不利于熨烫装置100的小型化和轻巧化。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，多根导热件31呈辐射状连接在发热盘上，每根导热件31的远离发热盘的一端设有导热基点32。导热基点32作为热桥结构3与熨烫底板1的直接接触点，合理布置导热基点32在受热面11上的位置能使熨烫底板1上的温度分布更加均匀。此外，此导热基点32可作为发热盘与熨烫底板1之间的支撑件，使发热盘和熨烫底板1之间的间隔距离保持稳定。导热件31呈辐射状连接在发热盘上，可有效地保证位于导热件31中心的电磁发热件2的热量向着四周同时传递并扩散到受热面11上。

可选的，如图2所示，多根导热件31与发热盘连接后整体呈海星状。

可选的，如图1所示，导热件31形成为条板状，导热基点32形成为柱状，导热基点32的顶端连接导热件31的一端，导热件31的底端连接受热面11，导热件31的顶面与电磁发热件2的顶面平齐。可以理解的是，由于电磁发热件2具有一定的厚度，因此电磁发热件2的底部距离受热面11的距离小于导热基点32的高度，也就是说柱状的导热基点32的高度大于电磁发热件2与熨烫底板1之间间隔的最小距离。在这些示例中，导热件31的底面距离受热面11留有一定间距，保证热量均从导热基点32传递至受热面11再进行扩散，防止热量在传递过程中便损失，保证热量能够传递至熨烫底板1的边缘部分。

可选的，如图1所示，多个导热基点32间隔开设置，如图2所示，每个导热基点32与熨烫底板1的边缘之间距离为H2，H2≥5mm。该距离的设置保证热量能够传递至熨烫底板1的边缘，使得熨烫底板1整体的热量更为均匀。可以理解的是，导热基点32上的热量是以自身为圆心，向着受热面11的四周扩散热量的，因此，导热基点32可将热量快速传递至周围。若H2小于5mm，则容易使受热面11边缘的热量较高，或导热件31的长度设计的较大而浪费自身的制作材料和所需的连接空间。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，熨烫装置100还包括：设在电磁发热件2上的测温元件4。测温元件4用于监控电磁发热件2的温度，防止电磁发热件2的温度过高，导致熨烫底板1温度过高。可以理解的是，在前述的电磁发热件2形成为发热盘的示例中，测温元件4设置在发热盘上，由于发热盘的面积小，测温元件4测量的温度更加精准，使用较少的测温元件4便可以测得整个电磁发热件2的温度，对发热盘的温度实时监控，并通过反馈至温控模块而调控温度，进而有力地控制发热盘的温度和熨烫底板1的温度在合理范围内，熨烫底板1的温度不会过高而烫伤衣物。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，熨烫底板1上设有漏磁孔13。由于熨烫底板1采用非磁性物质制成，因此对磁场有一定程度的屏蔽作用，本发明通过在熨烫底板1上加设漏磁孔13，可增强电磁发热件2与磁场之间的磁感应，减少熨烫底板1对电磁发热件2电磁生热作用的干扰。

可选的，漏磁孔13为圆孔，漏磁孔13沿熨烫底板1的厚度方向贯通开设，圆孔的面积大于等于电磁发热件2在熨烫底板1上的投影面积。在这些示例中，变化的磁场适于设置在熨烫底板1的下方，而电磁发热件2则透过熨烫底板1上的漏磁孔13而快速感应变化的磁场，进而产生热量。

在其他一些示例中，漏磁孔13也可以不局限于圆孔，例如还可以为方孔、不规则孔等，漏磁孔13适于设计成与电磁发热件2相适配的形状。

有利的，漏磁孔13内填充有隔挡件，隔挡件为非隔磁材料件。但填充隔挡件后，可防止熨烫装置100在熨烫过程中有衣物从漏磁孔13中伸入触碰到电磁发热件2，避免熨烫过程中衣物褶皱或烫伤。

可选的，非隔磁材料件可以为玻璃件、普通塑料件等。

有利的，隔挡件正对电磁发热件2设置，隔挡件为隔挡板，隔挡板的远离电磁发热件2的表面与熨烫面12平齐。可以理解的是，当隔挡板与熨烫面12平齐后，可有效地提高熨烫过程中衣物熨烫的平整度。

可选的，熨烫装置还包括熨烫壳，熨烫壳的底部设有熨烫底板1、电磁发热件2和热桥结构3，熨烫壳远离熨烫底板1的一侧形成熨烫把手，方便手持熨烫装置进行熨烫。

可选的，熨烫装置还包括熨烫架，熨烫架内设置有电磁线圈，当熨烫底板1设在熨烫架上时，电磁发热件2可感应到电磁线圈产生的变化的磁场，并产生热量使熨烫底板1均匀发热。

下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中熨烫装置100的具体结构。

实施例1

一种熨烫装置100，如图1所示，包括：熨烫底板1、电磁发热件2和热桥结构3。

其中，如图1所示，熨烫底板1的相对两面分别为受热面11和熨烫面12，熨烫底板1为非铁磁性的陶瓷导热板并使用纯铝板制成。如图1和图3所示，熨烫底板1沿厚度方向贯通设有圆形的漏磁孔13。漏磁孔13内填充有玻璃制成的隔挡件。隔挡件形成为隔挡板，隔挡板的远离电磁发热件2的表面与熨烫面12平齐。

如图1所示，电磁发热件2构造成在变化磁场中可发热，电磁发热件2与熨烫底板1间隔开设置，如图4所示，电磁发热件2与熨烫底板1之间的间隔距离为H1，H1为3mm。电磁发热件2正对漏磁孔13设置在熨烫底板1的上方。电磁发热件2为铁磁性物质制成的发热盘。电磁发热件2在熨烫面12上的水平投影面积约占熨烫面12面积的10％。电磁发热件2正对熨烫底板1的质心位置。

如图1所示，热桥结构3与电磁发热件2相连，热桥结构3包括多根呈辐射状设计的导热件31和多个导热基点32。多根导热件31的一端均连接在电磁发热件2上，多根导热件31沿电磁发热件2的周向间隔设置。每根导热件31的底面与受热面11间隔开，每根导热件31的另一端通过多个导热基点32连接在熨烫底板1的受热面11上。多个导热点32间隔开设置在受热面11上，如图2所示，每个导热基点32与熨烫底板1的边缘之间距离为H2，H2≥5mm。

实施例2

一种熨烫装置100，与实施例1不同的是，包括熨烫底板1、电磁发热件2、热桥结构3和测温元件4，熨烫底板1采用陶瓷板作为非铁磁性的导热板，熨烫底板1上取消漏磁孔13和隔挡件；电磁发热件2在熨烫面12上的水平投影面积约占熨烫面12面积的30％；电磁发热件2与熨烫底板1之间的间隔距离H1为30mm；两根热桥结构3的一端连接在电磁发热件2上且沿着熨烫底板1的前后方向延伸设置，热桥结构3远离电磁发热件2的部分间隔设有多个导热基点32以连接受热面11，其中，位于端部的两个导热基点32与熨烫底板1的边缘之间的距离H2大于5mm。测温元件4设在电磁发热件2上以监测电磁发热件2的温度。其他与实施例1相同的结构在此不做赘述。

实施例3

一种熨烫装置100，与实施例1不同的是，包括熨烫底板1、电磁发热件2、热桥结构3和测温元件4，熨烫底板1采用玻璃板作为非铁磁性的导热板，熨烫底板1上取消漏磁孔13和隔挡件；电磁发热件2在熨烫面12上的水平投影面积约占熨烫面12面积的50％，电磁发热件2靠近熨烫底板1的后端布置，电磁发热件2与熨烫底板1之间的间隔距离H1为100mm；一根热桥结构3的一端连接在电磁发热件2上，且热桥结构3的另一端朝着熨烫底板1的前端倾斜向下延伸，热桥结构3上间隔设有多个导热基点32以连接熨烫底板1的受热面11，位于端部的导热基点32与熨烫底板1的边缘之间的距离H2大于5mm。测温元件4设在电磁发热件2上以监测电磁发热件2的温度。其他与实施例1相同的结构在此不做赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1中显示了五根导热件31和五个导热基点32用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的导热件31和导热基点32的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的熨烫装置100的其他构成例如电磁生热原理、熨烫操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种熨烫装置，其特征在于，包括：

熨烫底板，所述熨烫底板的相对两面分别为受热面和熨烫面，所述熨烫底板为非铁磁性的导热板；

电磁发热件，所述电磁发热件与所述熨烫底板间隔开设置；

热桥结构，所述热桥结构与所述电磁发热件相连，所述热桥结构通过导热基点连接在所述熨烫底板的所述受热面上。

2.根据权利要求1所述的熨烫装置，其特征在于，所述电磁发热件为发热盘，所述热桥结构包括多根与所述发热盘相连的导热件。

3.根据权利要求2所述的熨烫装置，其特征在于，多根所述导热件呈辐射状连接在所述发热盘上，每根所述导热件的远离所述发热盘的一端设有所述导热基点。

4.根据权利要求1所述的熨烫装置，其特征在于，还包括：设在所述电磁发热件上的测温元件。

5.根据权利要求1所述的熨烫装置，其特征在于，所述熨烫底板上设有漏磁孔。

6.根据权利要求5所述的熨烫装置，其特征在于，所述漏磁孔内填充有隔挡件，所述隔挡件为非隔磁材料件。

7.根据权利要求6所述的熨烫装置，其特征在于，所述隔挡件正对所述电磁发热件设置，所述隔挡件为隔挡板，所述隔挡板的远离所述电磁发热件的表面与所述熨烫面平齐。

8.根据权利要求1所述的熨烫装置，其特征在于，所述电磁发热件与所述熨烫底板之间的距离为2mm-100mm。

9.根据权利要求1所述的熨烫装置，其特征在于，所述电磁发热件与所述熨烫底板之间的距离为2mm-30mm。

10.根据权利要求1所述的熨烫装置，其特征在于，多个所述导热基点间隔开设置，每个所述导热基点与所述熨烫底板的边缘之间距离至少为5mm。

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