JP2008301943A - 誘導加熱式アイロンシステム - Google Patents

Abstract

【課題】 アイロン本体の電源供給を停止しなくても、アイロン本体のアイロンベースは常に高温ではなく、アイロン台からアイロン本体を離すだけで、アイロン台の載置部を瞬時に冷却することができ、火傷の恐れがない誘導加熱式アイロンシステムを提供するものである。
【解決手段】 高周波電流を供給され磁束を発生させる励磁コイル２４を内蔵するアイロン本体２０とアイロン台１０とからなり、磁束による磁場中に導体を置くことにより誘導加熱を生じる誘導加熱式アイロンシステムは、アイロン本体２０のアイロンベース２１が誘電体で形成され、アイロン台１０の載置部１１がメッシュ状の導体で形成される。
【選択図】 図２

Description

この発明は、交流磁場中に導体を置くと電磁誘導作用により起電力が発生し、渦電流が流れて渦電流損失として発熱することを利用して、衣服などのしわを伸ばしたりして形を整えることや、アプリケ又はシールなどを熱圧着することができるアイロン本体及び対向体（以下、誘導加熱式アイロンシステムと総称す）に関する。

従来の電磁誘導加熱式アイロン台は、電磁誘導加熱コイルを内蔵しこれによってアイロン本体を誘導加熱するよう構成したアイロン台であって、電磁誘導加熱コイルは導電体の単線を間隔をあけてうず巻き状に巻回してなると共に、間隔は単線間に発生した結露がまたがらない距離としたことを特徴とする（例えば、特許文献１参照）。

また、従来の誘導加熱アイロンは、上部に把手を設けた本体と、この本体の下面に固設した磁性体薄板でなる発熱プレス板と、本体に固定収容され発熱プレス板に平行に所定距離だけ離間して対向配置された加熱用コイルと、この加熱用コイルに交番電流を供給する電気回路とを含み構成する（例えば、特許文献２参照）。
特開平９−１０４９９号公報 特開平６−１２１８９９号公報

従来の電磁誘導加熱式アイロン台は、アイロン作業板上の作業面積を有効に活用するのであれば、電磁誘導加熱コイルをアイロン作業板の外周縁に沿って広範囲に設置する必要があり、電磁誘導加熱コイルに使用する導電体の単線が大量に必要となると共に、広範囲に磁界が発生するという問題点があった。

また、アイロン掛けを行なう衣服に金属製のボタンやファスナーなどが付いている場合に、この衣服を電磁誘導加熱式アイロン台に置くことで、誘導加熱によりこの金属製のボタンやファスナーなどが発熱するという問題点があった。

また、アイロン本体の被加熱体に保温効果が優れている（放熱作用が劣る）場合には、アイロン掛けを終えた直後では、被加熱体に触れると火傷の恐れがあり、被加熱体の冷却のためにある程度の冷却時間が必要であるという問題点があった。

さらに、従来の誘導加熱アイロンは、電源供給を停止しない限りは、誘導加熱アイロンをアイロン台から離したとしても、誘導加熱アイロンの発熱プレス板は高温のままであり、既存の電気アイロンと同様に、発熱プレス板に触れると火傷の恐れがあるという問題点があった。

この発明は、前述のような課題を解決するためになされたもので、アイロン本体の電源供給を停止しなくても、アイロン本体のアイロンベースは常に高温ではなく、アイロン台からアイロン本体を離すだけで、アイロン台の載置部を瞬時に冷却することができ、火傷の恐れがない誘導加熱式アイロンシステムを提供するものである。

この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、アイロン本体のアイロンベースにおける掛け面をなす底部のうち、前記励磁コイルに対向する少なくとも一部が誘電体で形成され、対向体が導体で形成される。
この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記対向体が、アイロン台の載置部である。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記載置部の導体が、メッシュ状体である。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、励磁コイルが、渦巻状の略円形体として形成され、前記アイロンベースの掛け面に対して当該円形体を複数並設している。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記アイロン台の載置部が金属で形成され、前記アイロン本体が前記アイロン台の載置部を引き付ける一時磁石又は永久磁石を備えている。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記アイロン本体が、水分を貯水するタンク、及び当該タンクに弁を介して連通し内壁が導体である気化室を備え、前記アイロンベースの掛け面に、前記気化室に連通し蒸気を噴出する噴出孔を配設している。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記アイロン台の載置部を発熱させ、前記アイロン本体のアイロンベースを発熱及び／又は蓄熱させる。

この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、アイロン本体のアイロンベースにおける掛け面をなす底部のうち、前記励磁コイルに対向する少なくとも一部が誘電体で形成され、対向体が導体で形成されることにより、アイロン本体の電源供給を停止しなくても、アイロン本体のアイロンベースは常に高温ではなく、対向体からアイロン本体を離すだけで、対向体を冷却することができる。

この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記対向体が、アイロン台の載置部であることにより、アイロン台からアイロン本体を離すだけで、アイロン台の載置部を冷却することができる。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記載置部の導体が、メッシュ状体であることにより、アイロン台からアイロン本体を離すだけで、アイロン台の載置部が板状体である場合と比較して、アイロン台の載置部を短時間で冷却することができる。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、励磁コイルが、渦巻状の略円形体として形成され、前記アイロンベースの掛け面に対して当該円形体を複数並設していることにより、アイロンベースの掛け面における作業面積を有効に活用することができる。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記アイロン台の載置部が金属で形成され、前記アイロン本体が前記アイロン台の載置部を引き付ける一時磁石又は永久磁石を備えていることにより、アイロン掛けに必要な押圧力を軽減することができる。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記アイロン本体が、水分を貯水するタンク、及び当該タンクに弁を介して連通し内壁が導体である気化室を備え、前記アイロンベースの掛け面に、前記気化室に連通し蒸気を噴出する噴出孔を配設していることにより、励磁コイルにより誘導加熱される気化室によって、タンクから給水される水分を蒸気にすることができる。

また、この発明に係る誘導加熱式アイロンシステムにおいては、必要に応じて、前記アイロン台の載置部を発熱させ、前記アイロン本体のアイロンベースを発熱及び／又は蓄熱させることで、載置部とアイロンベースとで挟持した衣服などを両面から加熱することができ、衣服などのしわを容易に伸ばすことができる。

（本発明の第１の実施形態）
図１はこの発明を実施するための第１の実施形態におけるアイロン台を説明するための斜視図、図２（ａ）はこの発明を実施するための第１の実施形態におけるアイロン本体を説明するための概略断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すアイロン本体に内蔵される励磁コイルの掛け面における位置関係を説明するための説明図、図３（ａ）はこの発明を実施するための第１の実施形態におけるアイロン本体に内蔵される他の励磁コイルの掛け面における位置関係を説明するための説明図、図３（ｂ）はこの発明を実施するための第１の実施形態におけるアイロン本体に内蔵されるさらに他の励磁コイルの掛け面における位置関係を説明するための説明図である。

図１において、アイロン台１０は、メッシュ状体の導体である載置部１１と、この載置部１１の裏面を露出して支持する支持部１２とを少なくとも備えている。なお、この第１の実施形態においては、載置部１１を、メッシュ状体の導体としているが、所望の方熱作用が得られるのであれば、板状体であるベタの金属板を用いてもよい。

載置部１１は、材質を導体で形成しているために、後述するアイロン本体２０の励磁コイル２４による交流磁場中に置くことで、電磁誘導作用により起電力が発生し、渦電流が流れて渦電流損失として発熱する。

すなわち、励磁コイル２４に高周波電流を供給しているアイロン本体２０を、アイロン台１０の載置部１１に置くことで、アイロン台１０の載置部１１のうち、励磁コイル２４と対向する部分を瞬時に発熱させ、既存の電気アイロンのように、予熱する必要がない。また、アイロン本体２０をアイロン台１０上で摺動させた場合に、アイロン本体２０に追従して載置部１１の発熱部分が移動することになる。

なお、載置部１１は、メッシュ状体の導体として、パンチングメタルなどのメッシュ状に成形した金属や、針金で編んだ金網などが挙げられる。特に、載置部１１として、アルミニウムなどの電気抵抗値が小さな金属を使用すると、ジュール熱による充分な発熱が得られない場合があるために、鉄やステンレス鋼を使用することが好ましい。

また、この第１の実施形態においては、載置部１１の表面が露出しており、アイロン掛けを行なう衣服を、載置部１１の表面に対して直に載置する構成としているが、アイロン台１０からアイロン本体２０を離間した直後に、載置部１１に所望の放熱作用が得られるのであれば、この構成に限られるものではなく、例えば、載置部１１の表面を布製のカバーで被覆してもよい。また、誘電体の中に導体を埋設した載置部１１としてもよいし、カーボンを敷設する載置部１１としてもよい。

支持部１２は、載置部１１の裏面を露出して支持していることにより、アイロン掛けを行なう場合に、載置部１１の発熱する部分が床に接触することを防止している。また、載置部１１である導体における空気に触れる表面積を広げ、放熱作用を高めることができる。なお、この第１の実施形態においては、支持部１２が二本の脚部を交差した構成としているが、載置部１１の裏面を露出して支持することができるのであれば、この構成に限られるものではなく、例えば、載置部１１の四隅を支持する四本の脚部からなる支持部１２であってもよい。

図２において、アイロン本体２０の外形は、大別して、アイロン掛けを行なう衣服に当接させる掛け面２１ａをなすアイロンベース２１、アイロン本体２０の使用者が手で握るための取っ手となり図示しない操作パネルを表面に配置した本体部２２（複数の部材で構成される場合もある）、及び水分を貯水するためのタンク２３から構成される。

アイロンベース２１上には、数十本の軟銅線に絶縁用エナメルを塗装し焼き付けしたエナメル線を撚り合わせた撚り線（リッツ線）を同一平面上で渦巻状に巻回した励磁コイル２４が、掛け面２１ａとほぼ平行となるように配設されている。

励磁コイル２４は、掛け面２１ａの形状に対応して、正円形、楕円形、正方形、長方形、多角形又は舟形などの略円形体のコイルを、１若しくは複数の種類又は巻き数（外形の大きさ）を異ならせたコイルを適宜組み合わせて配設する。

特に、正円形のコイルは、コイルの中心から放射状に磁力線を均一に発生させることができるために、加熱する部分を制御しやすく、安定した加熱量を得られることで、励磁コイル２４として使用することが好ましいが、掛け面２１ａが正円形でない限り（例えば、先細りした先端部分をもつ舟形の場合）、１個の正円形の励磁コイル２４では、コイルにより発生する交流磁場による掛け面２１ａにおける磁束密度が小さい部分（例えば、舟形の掛け面２１ａの中央部分に配置する場合には、舟形の先端部分やコーナー部分）が生じることになる。

なお、この第１の実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、掛け面２１ａを舟形の形状とし、掛け面２１ａの形状に合わせて、舟形の励磁コイル２４を１個だけ配設しているが、この形状及び個数の励磁コイル２４に限られるものではない。

例えば、舟形の掛け面２１ａの形状に合わせて、図３（ａ）に示すように、掛け面２１ａの先端部分に収まる直径（巻き数）の励磁コイル２４と、掛け面２１ａの中央部分に収まる直径（巻き数）の励磁コイル２４とを組み合わせることや、図３（ｂ）に示すように、同一の直径（巻き数）の複数個の励磁コイル２４を、掛け面２１ａの形状に合わせて並設することが考えられる。この場合には、励磁コイル２４毎に供給する高周波電流値を異ならせ、局所的に交流磁場の強さを変えることもできる。

また、アイロンベース２１の掛け面２１ａは舟形の形状に限られるものではなく、例えば、正円形とすることで、１個の正円形のコイルを、掛け面２１ａにおける作業面積を有効に活用することができる。

アイロンベース２１は、励磁コイル２４により発生する交流磁場によって発熱しない誘電体を材質として形成する。例えば、ポリエステル、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂若しくはポリウレタンなどの合成樹脂、ガラス繊維若しくは岩石繊維の無機繊維、マイカ、石綿、セラミックス、石英ガラス、強化ガラス又は強化プラスチックなどが挙げられる。特に、誘導加熱により発熱したアイロン台１０の載置部１１の表面温度（例えば、調節温度が１２０℃〜２１０℃の場合）において、衣服を介さずにアイロン台１０とアイロン本体２０とが接触した場合に、アイロンベース２１が溶解しない耐熱性のある誘電体を選択することが好ましい。

また、前述したアイロン台１０の載置部１１が硬質であれば、アイロンベース２１を軟質にすることで、アイロン掛けを行ないやすくできる。このため、アイロンベース２１は、軟質であり、防水性が高い材質であることが好ましく、例えば、耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性及び耐老化性が高いポリウレタンを原料とする多孔性の合成ゴムを使用することが考えられる。

本体部２２は、励磁コイル２４により発生する磁場によって発熱せず、耐熱性があり、熱伝導率が低い材質で形成されており、例えば、合成樹脂などを使用する。なお、この第１の実施形態においては、アイロンベース２１と本体部２２とを別部材としているが、一体成形した同一部材としてもよい。

本体部２２は、ニクロム線などの電気抵抗の高い金属に電流を通して生じる熱を利用する電熱器２５を内包し後述するタンク２３から供給される水分を電熱器２５によって気化させる気化室２６と、図示しない操作パネルに接続されたスイッチや表示用ＬＥＤなどが付いた操作基板２７と、電源コード２８を介して電力の供給を受け配線２９によって接続された励磁コイル２４及び電熱器２５を制御する制御基板３０と、励磁コイル２４や制御基板３０に実装されたコンデンサなどを冷却するための図示しないファンとを内蔵している。

制御基板３０は、アイロン台１０の載置部１１の温度変化に伴って変化する励磁コイル２４の電流を検出し、その検出結果に応じインバータなどの図示しない高周波電源装置を制御して励磁コイル２４に供給する高周波電流の発信周波数、電流値又は矩形波のオン／オフのデューティ比を制御することにより、アイロン台１０の載置部１１を所望の温度に制御する図示しない加熱温度制御装置が実装されている。また、図示しない温度センサからの信号を受け電熱器２５の温度を制御する。

なお、アイロン本体２０にセンサを配設させ、アイロン本体２０をアイロン台１０に載置した場合に、アイロン台１０の載置部１１とアイロンベース２１の掛け面２１ａとの間に衣服が存在するか否かを判断し、励磁コイル２４に高周波電流を供給するか否かを制御してもよい。

また、アイロン本体２０に磁気センサを配設させ、所定の時間内に磁界の変化がない場合には、ある地点にアイロン本体２０が停滞していると判断し、励磁コイル２４に高周波電流の供給を停止するように制御してもよい。特に、アイロン台１０の載置部１１がメッシュ状体であることにより、アイロン本体２０をアイロン台１０上で摺動させた場合には、メッシュにおける貫通孔と導体部分とを横切る磁界が存在し磁界が必ず変化するために、載置部１１を板状体とした場合と比較して、アイロン本体２０の停滞状態を高精度で検出することができる。

また、アイロン台１０にＩＣタグを内蔵させ、アイロン本体２０から発生する磁力線をアンテナコイルが受けて発電し、ＩＣチップの駆動とデータのやり取りとをさせることで、アイロン本体２０に、加熱させるアイロン台１０であることを認識させてもよい。すなわち、アイロン本体２０が、ＩＣタグのない導体に対向した場合には、励磁コイル２４に高周波電流を供給しないことで、誘導加熱式アイロンシステムの危険な使用を抑制することができる。

気化室２６で気化された蒸気は、噴出路３１を介して、アイロンベース２１の掛け面２１ａに配設した噴出孔３２から蒸気を噴出する。なお、気化室２６の内壁を導体である金属とすることで、励磁コイル２４により誘導加熱が生じて発熱させることができ、電熱器２５による加熱を補助することや電熱器２５を不要とすることができる。また、噴出路３１を導体である金属製のパイプとすることで、励磁コイル２４により誘導加熱が生じて発熱させることができる。特に、励磁コイル２４の中心を通るように噴出路３１である金属製のパイプを配設することで、噴出路３１に対して効率よく誘導加熱を行なうことができる。この場合には、前述した複数の励磁コイル２４のうち、一部の励磁コイル２４の中心を通るように噴出路３１を配設させることが考えられる。

タンク２３は、図示しない注入口から水分を注ぎ、貯水する容器であり、必要に応じて気化室２６に水分を供給する。気化室２６に対する給水手段としては、例えば、図２（ａ）に示すように、タンク２３の底面にピンホール２３ａを配設し、ピンホール２３ａに対して尖った先端を挿脱することで開閉弁とする針状のスチームボタン３３を、底面方向に付勢するコイルばね３３ａを介してタンク２３の底面にほぼ垂直に介装している。ピンホール２３ａは、非常に小さな孔のために、一度にわずかな水滴しか滴下できないものである。なお、図２（ａ）に示すような給水手段に限られるものではなく、熱膨張率の異なる二種の金属の薄板を貼り合わせ温度変化に伴い湾曲するようにしたバイメタルを用いて弁の開閉を行なってもよい。

ここで、スチーム機能がある既存の電気アイロンは、アイロンベースをヒータで加熱し、十分に加熱されたアイロンベースの熱を利用して、タンクから給水される水分を蒸気にしている。これに対し、この第１の実施形態における誘導加熱式アイロンシステムは、アイロンベース２１を加熱しないために、タンク２３から給水される水分を蒸気にする専用の電熱器２５を配設する必要がある。そこで、この第１の実施形態における誘導加熱式アイロンシステムは、スチーム機能がなく、電熱器２５を必要としない、水を加圧し霧状にして散布する噴霧器を備える構成としてもよい。

また、既存の電気アイロンは、アイロンベースをヒータで加熱し蓄熱させるために、アイロンベースが金属であり、ある程度の重量がある。これに対し、この第１の実施形態における誘導加熱式アイロンシステムは、アイロンベース２１が誘電体であり、既存の電気アイロンと比較して、軽量にすることが可能である。

しかしながら、アイロン本体２０が軽量であるということは、アイロン本体２０の持ち運びに便利であるが、アイロン掛けを行なう場合に、衣服のシワを伸ばすために、アイロン台１０にアイロン本体２０の掛け面２１ａを押付けるためのある程度の押圧力が必要となる。さらに、励磁コイル２４により発生した磁力線と、アイロン台１０の載置部１１に流れる渦電流で発生した磁力線とが互いに反発しあう反発力が発生する。

そこで、アイロン台１０の載置部１１の材質を金属（例えば、鉄）で形成し、アイロン本体２０のアイロンベース２１に、電磁石などの一時磁石又は永久磁石を配設することで、アイロン台１０とアイロン本体２０とを引き付け、使用者によるアイロン掛けに必要な押圧力を軽減する構成としてもよい。特に、アイロンベース２１に電磁石を配設することで、必要に応じてアイロン台１０とアイロン本体２０とを吸着させることができ、アイロン本体２０の操作性を高めることができる。

なお、この第１の実施形態における誘導加熱式アイロンシステムは、アイロン台１０の載置部１１を発熱させる構成としているが、アイロン台１０の載置部１１を発熱させ、アイロン本体２０のアイロンベース２１を発熱及び／又は蓄熱させる構成とすることで、載置部１１と掛け面２１ａとで挟持した衣服などを両面から加熱することができ、衣服などのしわを容易に伸ばすことができる。

この場合には、従来の誘導加熱アイロン及び電気アイロンにおける課題であった、底板が発熱又は蓄熱することによる火傷を防止するために、アイロンベース２１の掛け面２１ａにおける最適な発熱若しくは蓄熱する部分又は温度を設定する必要がある。

まず、アイロンベース２１を発熱させる場合を考える。アイロンベース２１を発熱させるためには、アイロン台１０の載置部１１を発熱させる励磁コイル２４を共用させる場合と、アイロンベース２１を発熱させる専用の励磁コイルをアイロン本体２０に新たに配設する場合と、アイロンベース２１を発熱させる励磁コイルをアイロン台１０に配設する場合とが考えられ、いずれの場合も、励磁コイル２４により発生する磁力線がアイロン台１０の載置部１１に到達するために、アイロンベース２１の掛け面２１ａには導体により磁力線が遮蔽されない領域が必要である。

例えば、掛け面２１ａは、誘電体の領域及び導体の領域を適宜設定して、誘電体及び導体の材料を組み合わせてアイロンベース２１を構成してもよく、例えば、掛け面２１ａの周縁領域は、励磁コイル２４により発生する磁力線が通過する誘電体とし、掛け面２１ａの中央領域は、渦電流を発生させる導体とすることで、掛け面２１ａの周縁領域が発熱部分とならず、アイロンベース２１による火傷を抑制することができる。

また、アイロンベース２１における掛け面２１ａをなす底部は、メッシュ状体の導体とする構成が考えられ、メッシュにおける貫通孔は、励磁コイル２４により発生する磁力線を通過させ、アイロン台１０の載置部１１に到達させると共に、メッシュ状体の導体部分は、渦電流を発生させ発熱させる。この場合には、アイロンベース２１の底部が、メッシュ状体であることにより、板状体と比較して放熱作用が高く、電源供給を停止するとアイロンベース２１の掛け面２１ａを瞬時に冷却することができる。

つぎに、アイロンベース２１を蓄熱させる場合を考える。この場合も発熱させる場合と同様に、励磁コイル２４により発生する磁力線がアイロン台１０の載置部１１に到達するためには、アイロンベース２１の掛け面２１ａに導体によって磁力線が遮蔽されない領域が必要である。

例えば、アイロンベース２１の掛け面２１ａには、励磁コイル２４により発生する磁力線が通過する誘電体の領域と、電熱器などによって加熱され蓄熱する導体の領域とを並存させる。なお、アイロンベースを蓄熱させるために使用する電熱器として、前述したアイロン本体２０にスチーム機能を持たせるために配設した電熱器２５を利用してもよい。

また、アイロンベース２１の掛け面２１ａをなす底部に、セラミックスなどの熱伝導率の低い誘電体を使用することで、励磁コイル２４により発生する交流磁場によって発熱させたアイロン台１０の載置部１１による輻射熱により、アイロンベース２１の底部に蓄熱させてもよい。

なお、掛け面２１ａは、アイロン台１０の載置部１１の発熱温度と比較して、低温（好ましくは、火傷にならない程度）となるように、発熱温度及び蓄熱温度を設定することが好ましい。

また、この第１の実施形態においては、対向体として、アイロン台１０の載置部１１を用いて説明したが、導体を少なくとも一部に含有した壁やロッカーなどを対向体とすることで、この対向体の導体部分に対して、アプリケ又はシールなどを熱圧着することができる。

この発明を実施するための第１の実施形態におけるアイロン台を説明するための斜視図である。 （ａ）はこの発明を実施するための第１の実施形態におけるアイロン本体を説明するための概略断面図、（ｂ）は図２（ａ）に示すアイロン本体に内蔵される励磁コイルの掛け面における位置関係を説明するための説明図である。 （ａ）はこの発明を実施するための第１の実施形態におけるアイロン本体に内蔵される他の励磁コイルの掛け面における位置関係を説明するための説明図、（ｂ）はこの発明を実施するための第１の実施形態におけるアイロン本体に内蔵されるさらに他の励磁コイルの掛け面における位置関係を説明するための説明図である。

符号の説明

１０ アイロン台
１１ 載置部
１２ 支持部
２０ アイロン本体
２１ アイロンベース
２１ａ 掛け面
２２ 本体部
２３ タンク
２３ａ ピンホール
２４ 励磁コイル
２５ 電熱器
２６ 気化室
２７ 操作基板
２８ 電源コード
２９ 配線
３０ 制御基板
３１ 噴出路
３２ 噴出孔
３３ スチームボタン
３３ａ コイルばね

Claims (7)

1. 高周波電流を供給され磁束を発生させる励磁コイルを内蔵するアイロン本体及び当該アイロン本体と対向してプレスする対向体からなり、前記磁束による磁場中に導体を置くことにより誘導加熱を生じる誘導加熱式アイロンシステムにおいて、
   前記アイロン本体のアイロンベースにおける掛け面をなす底部のうち、前記励磁コイルに対向する少なくとも一部が誘電体で形成され、前記対向体が導体で形成されることを特徴とする誘導加熱式アイロンシステム。
2. 前記請求項１に記載の誘導加熱式アイロンシステムにおいて、
   前記対向体が、アイロン台の載置部であることを特徴とする誘導加熱式アイロンシステム。
3. 前記請求項２に記載の誘導加熱式アイロンシステムにおいて、
   前記載置部の導体が、メッシュ状体であることを特徴とする誘導加熱式アイロンシステム。
4. 前記請求項１乃至３のいずれかに記載の誘導加熱式アイロンシステムにおいて、
   前記励磁コイルが、渦巻状の略円形体として形成され、前記アイロンベースの掛け面に対して当該円形体を複数並設していることを特徴とする誘導加熱式アイロンシステム。
5. 前記請求項２乃至４のいずれかに記載の誘導加熱式アイロンシステムにおいて、
   前記アイロン台の載置部が金属で形成され、前記アイロン本体が前記アイロン台の載置部を引き付ける一時磁石又は永久磁石を備えていることを特徴とする誘導加熱式アイロンシステム。
6. 前記請求項１乃至５のいずれかに記載の誘導加熱式アイロンシステムにおいて、
   前記アイロン本体が、水分を貯水するタンク、及び当該タンクに弁を介して連通し内壁が導体である気化室を備え、
   前記アイロンベースの掛け面に、前記気化室に連通し蒸気を噴出する噴出孔を配設していることを特徴とする誘導加熱式アイロンシステム。
7. 前記請求項２乃至６のいずれかに記載の誘導加熱式アイロンシステムにおいて、
   前記アイロン台の載置部を発熱させ、前記アイロン本体のアイロンベースを発熱及び／又は蓄熱させることを特徴とする誘導加熱式アイロンシステム。

Images