CN107510007A - 一种寿司姜片的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种寿司姜片的生产方法,采用提前30‑35天提前收获的姜为原料,其原料组分及其重量百分比组成如下:鲜姜62%、食用盐1%、饮用水18%、味精0.1%、冰醋酸15%、山梨酸钾3.9%,通过清洗、切片、烫漂、冷冻、冷冻后复,表面蘸取白酒,然后对姜片进行裹盐,裹盐后进行微波处理,将裹盐后剩余的食用盐、味精和食品添加剂加入热水中溶解,冷却至室温后加入冰醋酸,得腌制液;将姜片腌制液中腌制,灭菌,封装,得到寿司姜片。本发明的方法腌制速度快,大大节省时间、人力、物力及能能量消耗,腌制时间3天即可完成。
Description
技术领域
本发明涉及一种寿司姜片的生产方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
生姜是一种很有开发利用价值的经济作物,除含有姜油酮、姜酚等生理活性物质外,还含有蛋白质、多糖、维生素和多种微量元素,集营养、调味、保健于一身,自古被医学家视为药食同源的保健品,具有祛寒、祛湿、暖胃、加速血液循环等多种保健功能。随着人们生活水平的提高,传统的生姜食用方法已不能满足人们的需要,各类姜产品应运而生,如姜茶、姜片、姜丝等。
目前寿司姜片的制备多为家庭式做法,产品的品质、卫生等方面得不到有效保障,且家庭式做法寿司姜片的产量较低,成本较高,不适合大规模工业生产。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种寿司姜片的生产方法,本发明的寿司姜片产品色泽鲜亮,口感清脆,辣度低,入味快,不仅保留了生姜的营养价值,同时调和了生姜的辛香味和辣味,使更多的消费者容易接受。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种寿司姜片的生产方法,其原料组分及其重量百分比组成如下:
鲜姜50~70%、食用盐0.1~1%、饮用水10~20%、味精0.01~0.1%、冰醋酸15~25%、食品添加剂3~5%,各组分重量百分比之和为100%;所述的鲜姜为提前30-35天提前收获的姜;
生产方法包括步骤如下:
(1)收获的鲜姜经清洗后、沥干水分备用;
(2)步骤(1)处理后的鲜姜进行切片,姜片厚度为0.5~2mm,
(3)烫漂:姜片用90℃~100℃的热水烫漂30s~120s,沥干水分;烫漂有利于杀灭姜肉中细菌并使姜肉细胞死亡;
(4)冷冻:将步骤(3)烫漂后的姜片进行冷冻处理;
(5)冷冻后的姜片进行复温,复温后的姜片表面蘸取白酒,然后对姜片进行裹盐,裹盐后进行微波处理3-10min;
(6)腌制液制备:将裹盐后剩余的食用盐、味精和食品添加剂加入热水中溶解,热水温度为60~100℃,待冷却至室温后加入冰醋酸,得腌制液;
(7)腌制:将步骤(5)处理得到的姜片加入步骤(6)的腌制液中,混合均匀,然后于温度70~95℃下进行灭菌20~50min,灭菌后直接进行封装,于室温下放置2-3天,即得本发明的寿司姜片。
本发明的姜片裹盐后进行微波处理,微波使姜片里面的水分子之间产生震动,产热,加快水分子的运动速度,加速姜片中水分的快速散出;姜片外部盐的存在,能使姜片外部和内部形成浓度差,加速水分子的散出,微波和浓度差共同作用,加速盐中钠离子和氯离子进入姜片的速度,快速脱水和入味。
本发明优选的,所述食用盐、味精均为市售产品。
本发明优选的,所述饮用水为市售纯净水。
本发明优选的,所述冰醋酸为市售食用冰醋酸。
本发明优选的,所述食品添加剂为:柠檬酸、阿斯巴甜、甜蜜素、纽甜、山梨酸钾中的一种或多种混合物。
一种寿司姜片的生产方法,其原料组分及其重量百分比组成如下:
姜片55~68%、食用盐0.1~0.9%、饮用水11~18%、味精0.01~0.08%、冰醋酸16~25%、食品添加剂3.5~4.9%,各组分重量百分比之和为100%。
本发明优选的,步骤(1)的清洗采用一次高压冲洗、超声清洗、二次高压冲洗结合的方式进行,充分清洗掉生姜表面的泥渍,一次高压冲洗1~2次,每次冲洗1~3min,超声清洗温度为室温,超声时间为2~5min,二次高压冲洗1~2次,每次冲洗3~5min。
根据本发明优选的,步骤(4)所述的冷冻处理是将姜片于-10℃~-18℃温度下冷冻20~24h。
根据本发明优选的,步骤(5)微波功率为680-750w,微波处理时间为3-5min。
本发明所用原料及设备均为现有技术。
本发明的优点如下:
1、本发明的方法腌制速度快,大大节省时间、人力、物力及能能量消耗,腌制时间3天即可完成。
2、本发明的寿司姜片产品色泽鲜亮,口感清脆,辣度低,入味快,不仅保留了生姜的营养价值,同时调和了生姜的辛香味和辣味,使更多的消费者容易接受。
3、本发明的方法简单、快捷,可大规模生产应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例1
一种寿司姜片的生产方法,其原料组分及其重量百分比组成如下:
鲜姜65%、食用盐0.5%、饮用水14.45%、味精0.05%、冰醋酸15%、柠檬酸5%,所述的鲜姜为提前30-35天提前收获的姜;
生产方法包括步骤如下:
(1)收获的鲜姜经清洗后、沥干水分备用;清洗采用一次高压冲洗、超声清洗、二次高压冲洗结合的方式进行,充分清洗掉生姜表面的泥渍,一次高压冲洗1次,冲洗2min,超声清洗温度为室温,超声时间为2min,二次高压冲洗1次,冲洗5min。
(2)步骤(1)处理后的鲜姜进行切片,姜片厚度为0.5mm,
(3)烫漂:姜片用90℃的热水烫漂50s,沥干水分;烫漂有利于杀灭姜肉中细菌并使姜肉细胞死亡;
(4)冷冻:将步骤(3)烫漂后的姜片进行冷冻处理;冷冻温度 -15℃,冷冻时间20h;
(5)冷冻后的姜片进行复温,复温后的姜片表面蘸取白酒,然后对姜片进行裹盐,裹盐后进行微波处理5min,微波功率为700w;
(6)腌制液制备:将裹盐后剩余的食用盐、味精和食品添加剂加入热水中溶解,热水温度为80℃,待冷却至室温后加入冰醋酸,得腌制液;
(7)腌制:将步骤(5)处理得到的姜片加入步骤(6)的腌制液中,混合均匀,然后于温度95℃下进行灭菌30min,灭菌后直接进行封装,于室温下放置2-3天,即得本发明的寿司姜片。
实施例2
一种寿司姜片的生产方法,其原料组分及其重量百分比组成如下:
鲜姜62%、食用盐1%、饮用水18%、味精0.1%、冰醋酸15%、山梨酸钾3.9%,所述的鲜姜为提前30-35天提前收获的姜;
生产方法包括步骤如下:
(1)收获的鲜姜经清洗后、沥干水分备用;清洗采用一次高压冲洗、超声清洗、二次高压冲洗结合的方式进行,充分清洗掉生姜表面的泥渍,一次高压冲洗2次,每次冲洗2min,超声清洗温度为室温,超声时间为3min,二次高压冲洗1次,冲洗3min。
(2)步骤(1)处理后的鲜姜进行切片,姜片厚度为1mm,
(3)烫漂:姜片用98℃的热水烫漂40s,沥干水分;烫漂有利于杀灭姜肉中细菌并使姜肉细胞死亡;
(4)冷冻:将步骤(3)烫漂后的姜片进行冷冻处理;冷冻温度 -18℃,冷冻时间20h;
(5)冷冻后的姜片进行复温,复温后的姜片表面蘸取白酒,然后对姜片进行裹盐,裹盐后进行微波处理3min,微波功率为720w;
(6)腌制液制备:将裹盐后剩余的食用盐、味精和食品添加剂加入热水中溶解,热水温度为90℃,待冷却至室温后加入冰醋酸,得腌制液;
(7)腌制:将步骤(5)处理得到的姜片加入步骤(6)的腌制液中,混合均匀,然后于温度95℃下进行灭菌20min,灭菌后直接进行封装,于室温下放置2-3天,即得本发明的寿司姜片。
Claims (6)
1.一种寿司姜片的生产方法,其原料组分及其重量百分比组成如下:
鲜姜50~70%、食用盐0.1~1%、饮用水10~20%、味精0.01~0.1%、冰醋酸15~25%、食品添加剂3~5%,各组分重量百分比之和为100%;所述的鲜姜为提前30-35天提前收获的姜;
生产方法包括步骤如下:
(1)收获的鲜姜经清洗后、沥干水分备用;
(2)步骤(1)处理后的鲜姜进行切片,姜片厚度为0.5~2mm,
(3)烫漂:姜片用90℃~100℃的热水烫漂30s~120s,沥干水分;烫漂有利于杀灭姜肉中细菌并使姜肉细胞死亡;
(4)冷冻:将步骤(3)烫漂后的姜片进行冷冻处理;
(5)冷冻后的姜片进行复温,复温后的姜片表面蘸取白酒,然后对姜片进行裹盐,裹盐后进行微波处理3-10min;
(6)腌制液制备:将裹盐后剩余的食用盐、味精和食品添加剂加入热水中溶解,热水温度为60~100℃,待冷却至室温后加入冰醋酸,得腌制液;
(7)腌制:将步骤(5)处理得到的姜片加入步骤(6)的腌制液中,混合均匀,然后于温度70~95℃下进行灭菌20~50min,灭菌后直接进行封装,于室温下放置2-3天,即得本发明的寿司姜片。
2.根据权利要求1寿司姜片的生产方法,其特征在于,所述的所述食品添加剂为:柠檬酸、阿斯巴甜、甜蜜素、纽甜、山梨酸钾中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1寿司姜片的生产方法,其特征在于,其原料组分及其重量百分比组成如下:
姜片55~68%、食用盐0.1~0.9%、饮用水11~18%、味精0.01~0.08%、冰醋酸16~25%、食品添加剂3.5~4.9%,各组分重量百分比之和为100%。
4.根据权利要求1寿司姜片的生产方法,其特征在于,步骤(1)的清洗采用一次高压冲洗、超声清洗、二次高压冲洗结合的方式进行,充分清洗掉生姜表面的泥渍,一次高压冲洗1~2次,每次冲洗1~3min,超声清洗温度为室温,超声时间为2~5min,二次高压冲洗1~2次,每次冲洗3~5min。
5.根据权利要求1寿司姜片的生产方法,其特征在于,步骤(4)所述的冷冻处理是将姜片于-10℃~-18℃温度下冷冻20~24h。
6.根据权利要求1寿司姜片的生产方法,其特征在于,步骤(5)微波功率为680-750w,微波处理时间为3-5min。
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CN108719738A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-02 | 山东省万兴食品有限公司 | 一种改善寿司姜片色泽风味品质劣变的方法 |
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2017
- 2017-09-05 CN CN201710792406.1A patent/CN107510007A/zh active Pending
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