CN107505103A - 一种燃气表电机阀气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃气表气密性检测领域，具体涉及一种燃气表电机阀气密性检测装置，包括工作台、出气检测管托、进气检测管托、电机阀座、出气检测管、进气检测管、连接螺母、连接管、通气管和气体增压阀，所述工作台中部设置有电机阀座，电机阀座上放置有电机阀，所述工作台上设置有出气检测管托和进气检测管托，所述出气检测管托上设置有出气检测管，所述出气检测管通过连接螺母与出气口处的连接管密封连接，所述进气检测管托上设置有进气检测管，所述进气检测管通过另一个连接螺母与进气口处的连接管密封连接。本发明确定电机阀气密性操作简单方便，采用了严谨的测量方式，提高了检测准确性和直观性。
Description
技术领域
本发明属于燃气表气密性检测领域，具体涉及一种燃气表电机阀气密性检测装置。
背景技术
电机阀是电动阀中的一种，由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制气体通断。现代高自动化的燃气表中便采用这类电机阀，能控制燃气通断，调节燃气流量。
人们日常生活中常用到燃气，为确保人们安全使用燃气，需要对出产的燃气表气密性进行严格的检测，其中燃气表电机阀气密性就是其中一项。
目前，燃气表产家检测电机阀气密性的方法主要有两种，第一种气压差检测法，主要是选取标准件和检测件固定，在标准件和检测件中同时通入气体，通过标准件和检测件中的气体压力差变化来判定检测件气密性是否合格；第二种液压气泡浸出法，主要是将检测件两端密封，放置于水中，观察是否有气泡冒出。
传统的电机阀气密性检测方式不严谨，检测误差较大，不能直观显示检测电机阀气密性，难以准确判断产品优劣，所得结论可信度低。
发明内容
为解决以上技术存在的问题，本发明提供一种燃气表电机阀气密性检测装置，电机阀通过工作平台固定检测，从一端进气增压，检测气体是否泄漏至另一端，从而确定电机阀气密性。
其技术方案为：
一种燃气表电机阀气密性检测装置，包括工作台、出气检测管托、进气检测管托、电机阀座、出气检测管、进气检测管、连接螺母、连接管、通气管和气体增压阀，所述工作台中部设置有电机阀座，电机阀座上放置有电机阀，所述电机阀的进气口和出气口分别连接着连接管，所述工作台上设置有出气检测管托和进气检测管托，所述出气检测管托上设置有出气检测管，所述出气检测管通过连接螺母与出气口处的连接管密封连接，所述进气检测管托上设置有进气检测管，所述进气检测管的一端通过另一个连接螺母与进气口处的连接管密封连接，进气检测管的另一端连接着通气管，通气管上设置有气体增压阀。
进一步，所述工作台上方两端分别设置有导轨，所述导轨上均设置有滑块，所述工作台上方两端的滑块上固定设置有出气检测管托和进气检测管托。
进一步，所述出气检测管、进气检测管上的连接螺母一侧固定设置有L型旋环，所述L型旋环可旋动嵌于出气检测管和进气检测管的管壁内。
进一步，所述进气检测管上设置有安全泄压阀和压力表。
进一步，所述进气检测管上设置有泄压管，所述泄压管上设置有开关阀。
进一步，所述出气检测管内设置有活塞，活塞将出气检测管内部分割为泄气仓和盛水仓，泄气仓连接着连接管，所述活塞靠近盛水仓的一侧中部设置有连杆一端，所述连杆另一端穿出出气检测管与限位盘连接，所述出气检测管内的连杆上嵌套有弹簧，所述盛水仓上方设置有透明液位管，所述透明液位管上设置有刻度。
进一步，所述连杆与出气检测管连接处设置有防水圈。
进一步，所述靠近通气管的进气检测管内设置有蜂窝塞，所述蜂窝塞内设置有横向的蜂窝状气管，所述气管末端统一朝向一侧倾斜，所述靠近气管末端的蜂窝塞一侧处设置有涡轮，所述涡轮中部连接着传动轴，所述传动轴上设置有单向轴承，所述传动轴连接着太阳轮，所述太阳轮的圆周外连接着三个以上的行星轮，所述行星轮连接着齿圈，所述太阳轮、行星轮和齿圈组成行星齿轮组，所述齿圈固定设置在缸套内壁上，所述缸套外壁两端密封设置有全封闭式轴承，全封闭式轴承固定设置在进气检测管管壁上，所述两个全封闭式轴承之间设置有分度圈，所述分度圈内圆固定设置在缸套外壁，所述分度圈外壁上设置有刻度值，所述刻度值一侧的进气检测管管壁上设置有三角指标。
本发明的有益效果：
本发明将电机阀通过工作平台固定检测，从一端进气增压，检测气体是否泄漏至另一端，从而确定电机阀气密性操作简单方便。通气管保持进气状态，使电机阀内部气压稳定，通过出气检测管透明液位管上的液位是否变化，直观反映出电机阀气密性优劣；同时通过分度圈上的刻度值与三角指标是否发生相对移动再次反映电机阀气密性，采用了严谨的测量方式，提高了检测准确性和直观性。
附图说明
图1为燃气表电机阀气密性检测装置的俯视图；
其中，1-工作台，2-导轨，3-滑块，4-出气检测管托，5-进气检测管托，6-电机阀座，7-电机阀，8-出气检测管，9-进气检测管，10-连接螺母，11-连接管，12-L型旋环，13-通气管，14-气体增压阀，15-安全泄压阀，16-压力表，17-泄压管，18-活塞，19-连杆，20-限位盘，21-弹簧，22-透明液位管，23-蜂窝塞，24-气管，25-涡轮，26-传动轴，27-单向轴承，28-太阳轮，29-行星轮，30-齿圈，31-缸套，32-全封闭式轴承，33-分度圈，34-三角指标。
具体实施方式
如图1所示，一种燃气表电机阀气密性检测装置，包括工作台1、出气检测管托4、进气检测管托5、电机阀座6、出气检测管8、进气检测管9、连接螺母10、连接管11、通气管13和气体增压阀14，所述工作台1中部设置有电机阀座6，电机阀座6上放置有电机阀7，所述电机阀7的进气口和出气口分别连接着连接管11，所述工作台1上设置有出气检测管托4和进气检测管托5，所述出气检测管托4上设置有出气检测管8，所述出气检测管8通过连接螺母10与出气口处的连接管11密封连接，所述进气检测管托5上设置有进气检测管9，所述进气检测管9的一端通过另一个连接螺母10与进气口处的连接管11密封连接，进气检测管9的另一端连接着通气管13，通气管13上设置有气体增压阀14。
所述工作台1上方两端分别设置有导轨2，所述导轨2上均设置有滑块3，所述工作台1上方两端的滑块3上固定设置有出气检测管托4和进气检测管托5。
导轨2和滑块3组成的滑动机构能使出气检测管8和进气检测管9移动定位，方便与电机阀7上的连接管11连接。
所述出气检测管8、进气检测管9上的连接螺母10一侧固定设置有L型旋环12，所述L型旋环12可旋动嵌于出气检测管8和进气检测管9的管壁内。
L型旋环12能使右连接螺母10和左连接螺母11相对出气检测管8和进气检测管9旋转，而不会发生轴向移动，使右连接螺母10和左连接螺母11与电机阀7连接时，出气检测管8和进气检测管9不用随之旋转。
所述进气检测管9上设置有安全泄压阀15和压力表16。
安全泄压阀15能保证管内的压力处于安全范围内，若是超出安全范围后便会自动泄压。
所述进气检测管9上设置有泄压管17，所述泄压管17上设置有开关阀。
泄压管17在检测结束后开启，卸除管内压力，使其恢复常压。
所述出气检测管8内设置有活塞18，活塞18将出气检测管8内部分割为泄气仓和盛水仓，泄气仓连接着连接管11，所述活塞18靠近盛水仓的一侧中部设置有连杆19一端，所述连杆19另一端穿出出气检测管8与限位盘20连接，所述出气检测管8内的连杆19上嵌套有弹簧21，所述盛水仓上方设置有透明液位管22，所述透明液位管22上设置有刻度。
检测开始前，将盛水仓内放满水，并确认透明液位管22的液位高度。检测开始后，若是电机阀7气密性差，会有一部分气体进入泄气仓，泄气仓内气压增大，推动活塞18移动并压缩弹簧21，使盛水仓的体积减小，透明液位管22的液位高度上升；若是电机阀7气密性良好，泄气仓内气压不变，透明液位管22的液位高度也不变。
所述连杆19与出气检测管8连接处设置有防水圈。
防水圈避免盛水仓内的液体泄漏，造成检测误差。
所述靠近通气管13的进气检测管9内设置有蜂窝塞23，所述蜂窝塞23内设置有横向的蜂窝状气管24，所述气管24末端统一朝向一侧倾斜，所述靠近气管24末端的蜂窝塞23一侧处设置有涡轮25，所述涡轮25中部连接着传动轴26，所述传动轴26上设置有单向轴承27，所述传动轴26连接着太阳轮28，所述太阳轮28的圆周外连接着三个以上的行星轮29，所述行星轮29连接着齿圈30，所述太阳轮28、行星轮29和齿圈30组成行星齿轮组，所述齿圈30固定设置在缸套31内壁上，所述缸套31外壁两端密封设置有全封闭式轴承32，全封闭式轴承32固定设置在进气检测管9管壁上，所述两个全封闭式轴承32之间设置有分度圈33，所述分度圈33内圆固定设置在缸套31外壁，所述分度圈33外壁上设置有刻度值，所述刻度值一侧的进气检测管9管壁上设置有三角指标34。
通气管13进气过程中，通气管13内的高压气体经过蜂窝塞23内的蜂窝状气管24，并从蜂窝状气管24倾斜的末端喷出，从而使涡轮25旋转，涡轮25通过传动轴26带动行星齿轮组转动，从而使缸套31以及缸套31上的分度圈33也随之转动。通气管13保持进气状态，最终实现通气管13内的高压气体和进气检测管9内气压的压力平衡。由于通气管13和进气检测管9内压力平衡，通气管13内的高压气体并不进入进气检测管9内，因此分度圈33停止旋转。此时人为反向旋转分度圈33，使其外壁上的零刻度对准三角指标34。由于传动轴26上设置有单向轴承27，反向旋转的动力不会传至涡轮25。在此之后，若是电机阀7气密性差，进气检测管9内靠近电机阀7处的气体会有一部分进入出气检测管8内。为使进气检测管9内部与通气管13内实现压力平衡，通气管13内的高压气体会进入进气检测管9内，从而推动分度圈33上的零刻度偏离三角指标34；若是电机阀7气密性好，进气检测管9内部与通气管13内始终压力平衡，进气检测管9内不再有高压气体进入，分度圈33上的零刻度会始终对准三角指标34。
本发明的整体工作原理：
待检测的电机阀7放置于电机阀座6上，电机阀7为全关闭状态，电机阀7的进气口和出气口连接着连接管11，滑动出气检测管8和进气检测管9与电机阀7连接。检测开始前，将盛水仓内放满水，并确认透明液位管22的液位高度。通气管13开始进高压气体，通气管13内的高压气体经过蜂窝塞23内的蜂窝状气管24，并从蜂窝状气管24倾斜的末端喷出，从而使涡轮25旋转，涡轮25通过传动轴26带动行星齿轮组转动，从而使缸套31以及缸套31上的分度圈33也随之转动。通气管13保持进气状态，最终实现通气管13内的高压气体和进气检测管9内气压的压力平衡。由于通气管13和进气检测管9内压力平衡，通气管13内的高压气体并不进入进气检测管9内，因此分度圈33停止旋转。此时人为反向旋转分度圈33，使其外壁上的零刻度对准三角指标34。由于传动轴26上设置有单向轴承27，反向旋转的动力不会传至涡轮25。观察压力表16的压力值后，正式开始气密性检测，检测时间为40s-60s。若是电机阀7气密性差，进气检测管9内靠近电机阀7处的气体会有一部分进入出气检测管8内的泄气仓。为使进气检测管9内部与通气管13内实现压力平衡，通气管13内的高压气体会进入进气检测管9内，从而推动分度圈33上的零刻度偏离三角指标34。进入出气检测管8内的泄气仓的气体使泄气仓内气压增大，推动活塞18移动并压缩弹簧21，使盛水仓的体积减小，透明液位管22的液位高度上升。若是电机阀7气密性好，进气检测管9内部与通气管13内始终压力平衡，进气检测管9内不再有高压气体进入，分度圈33上的零刻度会始终对准三角指标34。泄气仓内气压不变，透明液位管22的液位高度也不变。
Claims (8)
1.一种燃气表电机阀气密性检测装置，其特征在于，包括工作台（1）、出气检测管托（4）、进气检测管托（5）、电机阀座（6）、出气检测管（8）、进气检测管（9）、连接螺母（10）、连接管（11）、通气管（13）和气体增压阀（14），所述工作台（1）中部设置有电机阀座（6），电机阀座（6）上放置有电机阀（7），所述电机阀（7）的进气口和出气口分别连接着连接管（11），所述工作台（1）上设置有出气检测管托（4）和进气检测管托（5），所述出气检测管托（4）上设置有出气检测管（8），所述出气检测管（8）通过连接螺母（10）与出气口处的连接管（11）密封连接，所述进气检测管托（5）上设置有进气检测管（9），所述进气检测管（9）的一端通过另一个连接螺母（10）与进气口处的连接管（11）密封连接，进气检测管（9）的另一端连接着通气管（13），通气管（13）上设置有气体增压阀（14）。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表电机阀气密性检测装置，其特征在于，所述工作台（1）上方两端分别设置有导轨（2），所述导轨（2）上均设置有滑块（3），所述工作台（1）上方两端的滑块（3）上固定设置有出气检测管托（4）和进气检测管托（5）。
3.根据权利要求1所述的一种燃气表电机阀气密性检测装置，其特征在于，所述出气检测管（8）、进气检测管（9）上的连接螺母（10）一侧固定设置有L型旋环（12），所述L型旋环（12）可旋动嵌于出气检测管（8）和进气检测管（9）的管壁内。
4.根据权利要求1所述的一种燃气表电机阀气密性检测装置，其特征在于，所述进气检测管（9）上设置有安全泄压阀（15）和压力表（16）。
5.根据权利要求1所述的一种燃气表电机阀气密性检测装置，其特征在于，所述进气检测管（9）上设置有泄压管（17），所述泄压管（17）上设置有开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种燃气表电机阀气密性检测装置，其特征在于，所述出气检测管（8）内设置有活塞（18），活塞（18）将出气检测管（8）内部分割为泄气仓和盛水仓，泄气仓连接着连接管（11），所述活塞（18）靠近盛水仓的一侧中部设置有连杆（19）一端，所述连杆（19）另一端穿出出气检测管（8）与限位盘（20）连接，所述出气检测管（8）内的连杆（19）上嵌套有弹簧（21），所述盛水仓上方设置有透明液位管（22），所述透明液位管（22）上设置有刻度。
7.根据权利要求6所述的一种燃气表电机阀气密性检测装置，其特征在于，所述连杆（19）与出气检测管（8）连接处设置有防水圈。
8.根据权利要求1所述的一种燃气表电机阀气密性检测装置，其特征在于，所述靠近通气管（13）的进气检测管（9）内设置有蜂窝塞（23），所述蜂窝塞（23）内设置有横向的蜂窝状气管（24），所述气管（24）末端统一朝向一侧倾斜，所述靠近气管（24）末端的蜂窝塞（23）一侧处设置有涡轮（25），所述涡轮（25）中部连接着传动轴（26），所述传动轴（26）上设置有单向轴承（27），所述传动轴（26）连接着太阳轮（28），所述太阳轮（28）的圆周外连接着三个以上的行星轮（29），所述行星轮（29）连接着齿圈（30），所述太阳轮（28）、行星轮（29）和齿圈（30）组成行星齿轮组，所述齿圈（30）固定设置在缸套（31）内壁上，所述缸套（31）外壁两端密封设置有全封闭式轴承（32），全封闭式轴承（32）固定设置在进气检测管（9）管壁上，所述两个全封闭式轴承（32）之间设置有分度圈（33），所述分度圈（33）内圆固定设置在缸套（31）外壁，所述分度圈（33）外壁上设置有刻度值，所述刻度值一侧的进气检测管（9）管壁上设置有三角指标（34）。
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