CN107503268A - 沥青制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种沥青制造设备，特别是在中小规模的沥青复层材料制造工厂中也能够合适地设置，灵活性优良。在高架台(3)上层阶状地组装振动筛(4)、骨料储存箱(5)、骨料计量槽(6)和搅拌机(7)，并且将配置于上述搅拌机(7)下方位置的至少四个角部而支撑高架台(3)的架台脚柱(3a、3a’、3b、3b’)的间隔设为搬运车辆(T)能够从前后和左右方向进入的宽度。另外，将配置于上述高架台(3)的侧部的骨料加热用的骨料干燥机(12)以及将加热了的骨料抬起到上述振动筛(4)的斗式提升机(13)设置成不位于搬运车辆(T)所进入的上述架台脚柱(3a、3a’、3b、3b’)之间。

Description

沥青制造设备

技术领域

本发明涉及制造作为道路铺修材料的沥青复层材料的沥青制造设备，特别涉及复层材料制造量较少的中小规模的沥青制造设备。

背景技术

作为沥青复层材料制造工厂，有时设置例如用于需求量大的城市郊区、制造高速公路等而复层材料的年出货量达10万吨以上的规模较大的工厂，另一方面，在远离城市的地方等，设置年出货量为5万吨左右或者5万吨以下的中小规模的工厂的情况较多。

在上述沥青复层材料制造工厂中设置的沥青制造设备一般构成为同时设置在高架台上堆积振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽等而成的新复层材料制造用的混合塔以及在高架台上堆积再生干燥机、再生材料储存箱、再生材料计量槽等而成的再生复层材料制造用的再生材料塔，能够将通过各个计量槽进行了计量的材料供给到下方位置的搅拌机而制造混入有再生材料的沥青复层材料(参照专利文献1、2)。

但是，在上述混合塔的高架台的侧部，同时设置骨料加热用的骨料干燥机以及将从该骨料干燥机排出的骨料抬起到上述高架台上的振动筛的垂直传送装置，因此搭载于上述高架台的搅拌机下方位置的周围的开口部中的至少一部分被上述骨料干燥机、垂直传送装置堵塞，搬运沥青复层材料的车辆被设计成仅从混合塔侧的一个方向进入。

专利文献1：日本实开平6-63606号公报

专利文献2：日本特开2015-227598号公报

然而，以往的制造设备虽然在用地面积宽的大规模的工厂中，能够较为合理地设置，但是在用地面积没有多少富余的中小规模的工厂中，由于搬运沥青复层材料的车辆被设计成仅从混合塔侧的一个方向进入、以及混合塔和再生材料塔在平面上不重叠并且位置关系是一体不可分割的，因此如果综合地考虑搬运车辆的进入路径、制造设备的俯视的面积、面向道路的用地形状和用地面积、骨料等材料存放场地和管理机构的配置、制造设备机器的噪音源等，则也有可能无论多少次调整制造设备的配置位置，都无法合适地对制造设备进行布局，造成不得不放弃制造设备设置的状况。

发明内容

本发明鉴于上述情况，其课题在于，提供一种特别是在中小规模的沥青复层材料制造工厂中也能够合适地设置的灵活性优良的沥青制造设备。

为了解决上述课题，在本发明的技术方案1记载的沥青制造设备中，其特征在于，在具有多个台面的高架台上层阶状地组装振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽和搅拌机，并且将配置于所述搅拌机下方位置的至少四个角部而支撑高架台的架台脚柱的间隔设为搬运车辆从前后和左右方向进入的宽度，并且使配置于所述高架台的侧部的骨料加热用的骨料干燥机以及将加热了的骨料抬起到所述振动筛的垂直传送装置不位于搬运车辆所进入的所述架台脚柱之间而设置。

另外，在技术方案2记载的沥青制造设备中，其特征在于，在所述高架台的最上层的台面与所述骨料干燥机平行地搭载再生干燥机，在组装有所述振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽的下层台面搭载再生材料储存箱和再生材料计量槽，将该再生材料计量槽配置于所述搅拌机的上方位置，并且将投入由所述垂直传送装置抬起的骨料的振动筛的位置设置成从所述搅拌机的正上方偏离的位置关系。

另外，在技术方案3记载的沥青制造设备中，其特征在于，在所述骨料干燥机的骨料排出侧具备与滚筒的旋转一起将骨料向滚筒上部抬起的抬起构件以及具有使通过该抬起构件抬起的骨料流入的开口部的排出滑槽，该排出滑槽利用基于其开口部的位置高度的倾斜而向滚筒后方的滚筒旋转轴方向延伸，将其前端部连接到所述垂直传送装置的投入口，不妨碍搬运车辆的进入地远离所述架台脚柱地设置所述骨料干燥机。

另外，在技术方案4记载的沥青制造设备中，其特征在于，所述抬起构件使所述骨料干燥机的滚筒的骨料排出侧扩径而形成使流下的骨料落入并存积的槽部，在该槽部内配置伴随着滚筒的旋转而将所存积的骨料向滚筒上部抬起的抬起叶片。

根据本发明的技术方案1记载的沥青制造设备，在具有多个台面的高架台上层阶状地组装振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽和搅拌机，并且将配置于所述搅拌机下方位置的至少四个角部而支撑高架台的架台脚柱的间隔设为搬运车辆从前后和左右方向进入的宽度，并且使配置于所述高架台的侧部的骨料加热用的骨料干燥机以及将加热了的骨料抬起到所述振动筛的垂直传送装置不位于搬运车辆所进入的所述架台脚柱之间而设置，因此，使搬运车辆向搅拌机下方位置的进入路径的选项增加，当在用地面积不怎么富余的中小规模的沥青复层材料制造工厂中配置制造设备的情况下，也能够使该配置的选项增加。

另外，根据技术方案2记载的沥青制造设备，在所述高架台的最上层的台面与所述骨料干燥机平行地搭载再生干燥机，在组装有所述振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽的下层台面搭载再生材料储存箱和再生材料计量槽，将该再生材料计量槽配置于所述搅拌机的上方位置，并且将投入由所述垂直传送装置抬起的骨料的振动筛的位置设置成从所述搅拌机的正上方偏离的位置关系，因此，与使上述振动筛偏离了的量相应地，使垂直传送装置与骨料干燥机从搅拌机远离，容易配置成不位于搬运车辆所进入的上述架台脚柱之间。进而，在俯视时，再生复层材料制造用的设备和新复层材料制造用的设备配置于在平面上重叠的位置，从而能够使制造设备紧凑化，在用地面积没有多少富余的中小规模的沥青复层材料制造工厂中也能够通过配置的改进来进行设置，成为灵活性优良的沥青制造设备。

另外，根据技术方案3所述的沥青制造设备，在所述骨料干燥机的骨料排出侧具备与滚筒的旋转一起将骨料向滚筒上部抬起的抬起构件以及具有使通过该抬起构件抬起的骨料流入的开口部的排出滑槽，该排出滑槽利用基于其开口部的位置高度的倾斜而向滚筒后方的滚筒旋转轴方向延伸，将其前端部连接到所述垂直传送装置的投入口，因此不妨碍搬运车辆的进入地远离所述架台脚柱地设置所述骨料干燥机，更加容易确保搬运车辆向搅拌机下方位置的进入路径。

另外，根据技术方案4记载的沥青制造设备，所述抬起构件使所述骨料干燥机的滚筒的骨料排出侧扩径而形成使流下的骨料落入并存积的槽部，在该槽部内配置伴随着滚筒的旋转而将所存积的骨料向滚筒上部抬起的抬起叶片，因此，能够通过抬起叶片将在上述槽部内存积的骨料可靠地向滚筒上部抬起而使其流入到排出滑槽开口部而排出，能够利用基于其开口部的位置高度的倾斜而远离上述架台脚柱地设置骨料干燥机，容易确保搬运车辆向搅拌机下方位置的进入路径。

附图说明

图1是示出本发明的沥青制造设备的一个实施例的概略主视图。

图2是省略了图1的一部分的A-A剖面图。

图3是图1的俯视图。

图4是省略了图1的一部分的要部切取放大图。

图5是切取了图4的一部分的B-B向视图。

具体实施方式

在本发明的沥青制造设备中，在具有多个台面的高架台上，层阶状地组装振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽和搅拌机，并且，将配置于上述搅拌机下方位置的至少四个角部而支撑高架台的架台脚柱的间隔设为沥青复层材料的搬运车辆能够从前后和左右方向进入的宽度。另外，将配置于上述高架台的侧部的骨料加热用的骨料干燥机以及将加热了的骨料抬起到上述振动筛为止的斗式提升机等垂直传送装置设置成不位于搬运车辆进入的上述架台脚柱之间。例如，为了使搬运车能够进入上述架台脚柱之间，虽然上述垂直传送装置的机高变高，但通过将上部的排出滑槽做成在俯视时斜向伸长的形状，也能够使垂直传送装置的机体主体远离上述架台脚柱之间，与此相应地骨料干燥机也远离上述架台脚柱之间地设置。

另外，在上述高架台的最上层的台面与上述骨料干燥机平行地搭载再生干燥机，在组装有上述振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽的下层台面搭载再生材料储存箱和再生材料计量槽，将该再生材料计量槽配置于上述搅拌机的上方位置，在俯视时，再生复层材料制造用的设备与新复层材料制造用的设备配置于在平面上重叠的位置，实现制造设备的紧凑化，并且通过在同一高架台上的台面设置再生复层材料制造用的设备和新复层材料制造用的设备，上述搅拌机的设置位置、位于上方的上述振动筛的设置位置也在台面上，只要不妨碍功能，则能够进行一些位置变更。

因此，利用上述再生干燥机紧下方的横长的下层台面的空间，将使通过上述垂直传送装置抬起的骨料投入的上述振动筛的位置设置成从上述搅拌机的正上方偏离那样的位置关系，使向上述振动筛传送骨料的垂直传送装置的机体主体从搅拌机位置偏离而不位于上述架台脚柱之间，使搬运车辆能够进入。

另外，在上述骨料干燥机的骨料排出侧具备与滚筒的旋转一起将骨料向滚筒上部抬起的抬起构件以及具有使通过该抬起构件抬起的骨料流入的开口部的排出滑槽，该排出滑槽被配置成使其开口部面对上述抬起构件的滚筒上部的转动位置，利用基于其位置高度的倾斜而使排出滑槽的排出侧向滚筒后方的滚筒旋转轴方向即滚筒长度方向延伸出，使其前端部与上述垂直传送装置的投入口连接即可。由此，能够使垂直传送装置与骨料干燥机向滚筒的长度方向离开地配置，由此特别是能够使上述骨料干燥机远离上述架台脚柱，以避免妨碍搬运车辆的进入。

此外，如果例如更高地设计上述骨料干燥机的基台高度，则在将排出滑槽的倾斜角度保持于骨料的排出所需的角度的同时，使骨料干燥机从架台脚柱更加远离，也能够使骨料干燥机从搬运车辆的进入路径有余量地避开。

另外，作为上述抬起构件，例如也可以构成为使上述骨料干燥机的滚筒的骨料排出侧扩径而形成使在滚筒内流下的骨料落入并临时地存积的槽部，在该槽部内以规定间隔配置多个伴随着滚筒的旋转而将存积骨料向滚筒上部抬起的转动位置的抬起叶片。

这样，根据上述构成的沥青制造设备，将搭载于高架台的搅拌机下方位置的四个角部的架台脚柱的间隔构成为至少搬运车辆能够从前后和左右方向进入的宽度，并且将同时设置于高架台侧部的骨料干燥机和垂直传送装置设置成以不位于搬运车辆所进入的上述架台脚柱之间，因此，使搬运车辆的进入路径的选项增加，能够提供一种特别是在用地面积没有多少富余的中小规模的沥青复层材料制造工厂等中也能够合适地设置的灵活性优良的制造设备。

另外，如果在一个高架台上将新复层材料制造用的设备和再生复层材料制造用的设备配置于在平面上重叠的位置，则能够实现制造设备的紧凑化，并且上述搅拌机的设置位置、位于上方的上述振动筛的设置位置都在台面上，能够进行各自的位置变更，如果将上述振动筛的位置设置成从上述搅拌机的正上方偏离那样的位置关系，则能够使垂直传送装置的机体主体从搅拌机位置偏离而不位于上述架台脚柱之间。由此，开往搅拌机下方位置的搬运车辆能够从前后和左右方向进入，并且，通过制造设备的紧凑化，在用地面积没有多少富余的中小规模的沥青复层材料制造工厂中也能够通过配置的改进来进行设置，成为灵活性优良的沥青制造设备。

【实施例】

以下，根据附图，说明本发明的实施例。

图中的1是制造作为道路铺修材料的沥青混合物的沥青制造设备的制造设备主体，竖立设置具有多个台面的高架台3，在该高架台3的下层台面上下重叠而层阶状地组装按照粒径筛分加热骨料的振动筛4、按照粒径储存通过该振动筛4筛分出的骨料的骨料储存箱5、对在该骨料储存箱5中储存的骨料进行计量的骨料计量槽6、以及对从该骨料计量槽6排出的骨料与熔化沥青、石粉等材料进行混合处理的搅拌机7。

另外，在上述高架台3的最上层的台面2a中，在上述振动筛4的紧上方位置，搭载有对从斗式提升机8供给的废料进行加热再生处理的再生干燥机9，并且偏向组装有上述振动筛4、骨料储存箱5、骨料计量槽6的相同的下层台面内的一端侧而上下重叠地搭载储存从该再生干燥机9排出的再生材料的再生材料储存箱10以及对从该再生材料储存箱10排出的再生材料进行计量的再生材料计量槽11，并且将上述再生材料计量槽11配置于上述搅拌机7的紧上方，将从上述再生干燥机9排出的再生材料经由再生材料储存箱10和再生材料计量槽11而以自由落体方式投入到配置于最下层的台面2d的搅拌机7。

另一方面，在上述高架台3的侧部，同时设置对新骨料进行加热干燥处理的骨料干燥机12以及将从该骨料干燥机12排出的加热骨料抬起而供给到上述高架台3上的振动筛4的垂直传送装置的斗式提升机13。

上述骨料干燥机12在基台14上旋转自如地倾斜支撑大致圆筒形状的滚筒15，在该滚筒15的骨料投入侧，隔着冷料斗16而配置骨料投入传送带17以及排气管18，另一方面，在骨料排出侧，隔着热料斗19而配置热风供给用的燃烧器20。

另外，在上述骨料干燥机12的滚筒15的骨料排出侧具备将在滚筒15内流下的骨料向滚筒上部抬起的后述的抬起构件以及具有使通过该抬起构件向滚筒上部抬起的转动位置的骨料流入的开口部21的排出滑槽22。

作为上述抬起构件，以下结构因结构比较简单，并且能够将骨料可靠地向滚筒上部抬起，能够适当地采用：例如如图4、图5所示，使上述滚筒15的骨料排出侧稍微扩径而形成使在滚筒内流下的骨料落入并临时地存积的剖面大致为凹部形状的槽部23，沿着该槽部23内以规定间隔配置多个伴随着滚筒15的旋转而将存积骨料向滚筒上部抬起的转动位置的大致分隔板状的抬起叶片24。此外，上述槽部23不一定需要设置，例如，也可以沿着滚筒15的骨料排出侧端部的内周壁而直接沿周长设置多个抬起叶片24。

另一方面，上述排出滑槽22以使其基端侧的开口部21面对上述抬起叶片24的滚筒上部的转动位置的方式配置，并且，利用基于该开口部21的位置高度的倾斜而使排出滑槽22的基端滑槽部22a贯通上述热料斗19而向滚筒15后方的滚筒旋转轴方向即滚筒15长度方向(图1、图4的左方向)延伸，并且使其前端侧的前端滑槽部22b与水平大致成直角地弯折而连接到上述斗式提升机13的投入口。以往需要相对于斗式提升机13的投入口相邻地配置作为骨料干燥机的骨料排出部的热料斗，但通过做成这样的结构，能够从斗式提升机13向滚筒15的长度方向分离从上述热料斗19突出的上述基端滑槽部223的长度量(图4中的用X表示的长度量)地配置上述骨料干燥机12。

另外，配置于上述高架台3上搭载的搅拌机7下方位置的至少四个角部，如所示，使支撑上述高架台3的架台脚柱3a、3a’、3b、3b’的间隔形成为沥青复层材料的搬运车辆T能够从前后和左右方向进入的程度的宽度，配置成上述骨料干燥机12与斗式提升机13不位于作为该搬运车辆T的进入路径的各架台脚柱3a、3a’、3b、3b’之间。

作为使上述骨料干燥机12与斗式提升机13远离以便不位于作为搬运车辆T的进入路径的上述架台脚柱3a、3a’、3b、3b’之间的方案，例如也可以将斗式提升机13的上部排出滑槽设为在俯视时斜向伸长的形状，但在本实施例中，如图1的制造设备主视图所示，将搭载于高架台3的振动筛4的位置设置成从搅拌机7的正上方向右方偏离那样的位置关系，从而实现使向上述振动筛4供给骨料的斗式提升机13与骨料干燥机12的设置位置从搅拌机7下方位置的上述架台脚柱3a、3a’、3b、3b’之间远离。

此处，如图1所示，将上述骨料储存箱5的形状做成如下结构，即，大致垂直地形成上述搅拌机7侧的侧壁面5x，另一方面，使相反一侧的侧壁面5y倾斜至少安息角以上，使箱下端部的排出门5a向搅拌机7侧偏心，通过这样，容易使配置于上述骨料储存箱5的上方位置的振动筛4的设置位置从上述搅拌机7的正上方偏离而向水平方向(图1的右方向)稍微远离地配置。

进而，如上所述，构成为能够以使骨料干燥机12与斗式提升机13向滚筒15长度方向离开的状态进行配置，由此使上述骨料干燥机12从搅拌机7下方位置的上述架台脚柱3a、3a’、3b、3b’之间进一步远离，特别是能够使突出设置于上述骨料干燥机12的骨料排出侧的燃烧器20从搬运车辆T的进入路径有余量地避开。

此外，如果例如更高地设计支撑上述滚筒15的基台14的高度，则伴随于此，上述排出滑槽22的开口部21的高度位置也变高，由此能够在维持排出滑槽22的倾斜角度的同时使得与经由排出滑槽22连接的上述斗式提升机13的间隔更加增大，构成为容易使骨料干燥机12从搬运车辆T的进入路径进一步避开。

另外，上述燃烧器20如图4、图5所示，不将燃烧器主体25和燃烧用空气供给风扇26做成一体构造，而是各自上下分离地配置，并且通过上下延伸的燃烧用空气供给管27连结上述燃烧器主体25与燃烧用空气供给风扇26，使燃烧器20的向长度方向的尺寸尽可能紧凑化，构成为燃烧器20的燃烧器主体25、后端部的燃烧用空气供给风扇26等更不易挤出到上述搬运车辆T的进入路径上。

并且，例如当在用地面积没有多少富余的中小规模的工厂中设置上述结构的沥青制造设备时，在综合地考虑搬运车辆的进入路径、制造设备的俯视的面积、面向道路的用地形状和用地面积、骨料等材料存放场地和管理机构的配置、制造设备机器的噪音源等的同时，决定上述制造设备主体1的高架台3的设置位置。

此时，将搭载于上述高架台3的搅拌机7下方位置的架台脚柱3a、3a’、3b、3b’之间构成为搬运车辆T从其前后和左右方向的任意方向都能够进入的宽度，并且同时设置于高架台3的侧部的骨料干燥机12和斗式提升机13被设置成不位于上述架台脚柱3a、3a’、3b、3b’之间，使搬运车辆T的进入路径的选项增加，因此不仅能够避免例如用地面积不怎么富余而无法确保搬运车辆T的进入路径而放弃设置这样的事态，还能够在运用上便利性好的所期望的位置设定进入路径等，能够在工厂用地内合适地配置制造设备。

这样，根据本发明的沥青制造设备，能够从前后和左右方向的选项中选择搬运车辆T开往搭载于高架台3的搅拌机7下方位置的进入路径，特别是在用地面积没有多少富余的中小规模的沥青复层材料制造工厂等中也能够合理设置制造设备。另外，在一个高架台3上将新复层材料制造设备与再生复层材料制造设备配置于在平面上重叠的位置，从而实现制造设备主体1的紧凑化、节省空间化，并且，上述搅拌机7的设置位置、位于其上方的振动筛4的设置位置都能够在台面上较自由地变更，如果使振动筛4的位置从搅拌机7的正上方偏离而远离地配置，则伴随于此，斗式提升机13、骨料干燥机12的设置位置也能够从搅拌机7的侧方位置远离地配置，能够避免位于上述架台脚柱3a、3a’、3b、3b’之间。由此，容易进一步确保开往搅拌机7下方位置的搬运车辆T的进入路径，并且，通过制造设备主体1的紧凑化、节省空间化，更加容易地设置到用地面积没有多少富余的中小规模的工厂。

产业利用性

本发明能够广泛利用于能够制造新复层材料与再生复层材料双方的沥青制造设备。

标号说明

1…制造设备主体

2a～2d…台面(高架台)

3…高架台

3a、3a’、3b、3b’…架台脚柱

4…振动筛

5…骨料储存箱

6…骨料计量槽

7…搅拌机

9…再生干燥机

10…再生材料储存箱

11…再生材料计量槽

12…骨料干燥机

13…斗式提升机(垂直传送装置)

15…滚筒

20…燃烧器

21…开口部(排出滑槽)

22…排出滑槽

23…槽部(抬起构件)

24…抬起叶片(抬起构件)。

Claims (4)

1.一种沥青制造设备，其特征在于，

在具有多个台面的高架台上层阶状地组装振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽和搅拌机，并且将配置于所述搅拌机下方位置的至少四个角部而支撑高架台的架台脚柱的间隔设为搬运车辆从前后和左右方向进入的宽度，并且使配置于所述高架台的侧部的骨料加热用的骨料干燥机以及将加热了的骨料抬起到所述振动筛的垂直传送装置不位于搬运车辆所进入的所述架台脚柱之间而设置。

2.根据权利要求1所述的沥青制造设备，其特征在于，

在所述高架台的最上层的台面与所述骨料干燥机平行地搭载再生干燥机，在组装有所述振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽的下层台面搭载再生材料储存箱和再生材料计量槽，将该再生材料计量槽配置于所述搅拌机的上方位置，并且将投入由所述垂直传送装置抬起的骨料的振动筛的位置设置成从所述搅拌机的正上方偏离的位置关系。

3.根据权利要求1或2所述的沥青制造设备，其特征在于，

在所述骨料干燥机的骨料排出侧具备与滚筒的旋转一起将骨料向滚筒上部抬起的抬起构件以及具有使通过该抬起构件抬起的骨料流入的开口部的排出滑槽，该排出滑槽利用基于其开口部的位置高度的倾斜而向滚筒后方的滚筒旋转轴方向延伸，将其前端部连接到所述垂直传送装置的投入口，不妨碍搬运车辆的进入地远离所述架台脚柱地设置所述骨料干燥机。

4.根据权利要求3所述的沥青制造设备，其特征在于，

所述抬起构件使所述骨料干燥机的滚筒的骨料排出侧扩径而形成使流下的骨料落入并存积的槽部，在该槽部内配置伴随着滚筒的旋转而将所存积的骨料向滚筒上部抬起的抬起叶片。