CN107502598A - 一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法 - Google Patents

一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107502598A
CN107502598A CN201710977699.0A CN201710977699A CN107502598A CN 107502598 A CN107502598 A CN 107502598A CN 201710977699 A CN201710977699 A CN 201710977699A CN 107502598 A CN107502598 A CN 107502598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glucose oxidase
solution
culture
fermentation
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710977699.0A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋文明
李璐
尹凯欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710977699.0A priority Critical patent/CN107502598A/zh
Publication of CN107502598A publication Critical patent/CN107502598A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0006Oxidoreductases (1.) acting on CH-OH groups as donors (1.1)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N11/00Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
    • C12N11/02Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N11/00Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
    • C12N11/02Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
    • C12N11/08Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a synthetic polymer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12YENZYMES
    • C12Y101/00Oxidoreductases acting on the CH-OH group of donors (1.1)
    • C12Y101/03Oxidoreductases acting on the CH-OH group of donors (1.1) with a oxygen as acceptor (1.1.3)
    • C12Y101/03004Glucose oxidase (1.1.3.4)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于食品保鲜食品添加剂领域,具体涉及一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法。从土壤中分离筛选出的一种真菌菌株用于发酵葡萄糖氧化酶,获取途径简便,绿色环保,极易获取,本发明采用包埋法和交联法两种方法共同作用,以聚乙烯醇作为载体,加入浓度为10%的双重氮联苯胺实现葡萄糖氧化酶的固定化,使固定化葡萄糖氧化酶可以被重复利用,节约成本,减少了葡萄糖氧化酶细胞的破损率,提高了其机械强度,并且提高了酶活性,延长了酶活性的保持时间。

Description

一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法
技术领域
本发明属于食品保鲜食品添加剂领域,具体涉及一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法。
背景技术
葡萄糖氧化酶是一种需氧脱氢酶。葡萄糖氧化酶是从特异青霉等霉菌和蜂蜜中发现的酶。葡萄糖氧化酶以氧为电子接受体,能专一地氧化β-D-葡萄糖为葡萄 糖酸和过氧化氢。葡萄糖氧化酶是酶应用技术领域中一种非常重要的酶,作为 国家允许使用的酶制剂之一,它在食品、医药、饲料等行业中得到了广泛应用。
葡萄糖氧化酶在生物界分布很广泛,其工业化生产是利用微生物发酵法生产,最常见的葡萄糖氧化酶来源是通过黑曲霉、青霉以及酵母菌属的发酵得来。多数商业化的葡萄糖氧化酶是从黑曲霉的菌丝体中分离得到的。但是由于黑曲霉的发酵主要是用作生产葡萄糖酸或者葡萄糖酸盐的,比如葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钙,因此葡萄糖氧化酶主要是作为一种副产物出现,而这导致葡萄糖氧化酶 的生产酶活并不高,很多都是只有个位数的酶活,因此微生物发酵法存在发酵活力低、产量低、生产成本高等限制性因素。
因此,有必要发明一种酶活高,稳定性高,回收率高的固定化葡萄糖氧化酶。以此来适应于市场的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:本发明的目的是针对一般葡萄糖氧化酶的机械强度差,酶活性不高,不能重复利用的问题,利用一种环保的葡萄糖氧化酶的获取途径,通过包埋法和交联法的共同作用,得到一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
(1)取田园土放入装有生理盐水的锥形瓶中振荡混匀,取质量分数为0.9%生理盐水稀释土样至10-5稀释度,移液管吸取稀释浑浊液,涂布于筛选平板培养,挑取菌落与生理盐水按质量比1:9混合,得混合菌液,取菌液接种至真菌平板培养基上培养,通过菌落,种子菌株;
(2)挑取上述的种子菌株划线接种于斜面培养基培养,得培养物,将培养物加入聚山梨酯80与pH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液混合均匀,将孢子洗脱,得去孢子混合菌液,将去孢子混合菌液接种至真菌种子液培养基中,培养得一级种子液;
(3)将一级种子液接种至发酵培养液中,发酵得二级种子液,在发酵罐中加入发酵液,通入蒸汽进行实罐灭菌,降温,倒入二级种子液,并加入甘露糖,醋酸乙烯酯混合均匀,进行发酵,发酵完成后,得葡萄糖氧化酶发酵液;
(4)葡萄糖氧化酶的分离与提纯:将葡萄糖氧化酶发酵液离心去除菌丝体收取上清液,并过微滤膜去除残留的颗粒和菌体,取上清液,透析1天后收集粗酶液,取粗酶液上离子交换层析柱,用NaCl溶液进行梯度洗脱,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥,将冷冻干燥后的葡萄糖氧化酶加水稀释,再次放入离子交换层析柱中,用DTT缓冲溶液进行洗脱,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥得到葡萄糖氧化酶粉末;
(5)葡萄糖氧化酶的固定化:将上述干燥的葡萄糖氧化酶粉末与磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液混合均匀,过滤,取过滤液,将聚乙烯醇、甲苯、氯仿、滤液混合均匀后加入反应容器,在反应容器中分别加入二氨基丙腈和过硫酸钾, 用搅拌器持续搅拌,在20~40℃的水浴中反应,加入N2作为保护气,反应,过滤,滤液,收集滤渣,分别用PBS缓冲溶液,碳酸氢钠溶液对滤渣进行洗涤,再用双重氮联苯胺溶液对滤渣交联处理40min,再使用蒸馏水冲洗,干燥,即得到固定化葡萄糖氧化酶。
所述步骤(1)中田园土与生理盐水混合的质量比为1:9。
所述步骤(2)中种子菌株接种于斜面培养基的培养条件为在20~25℃温度条件下,培养5~7天,培养物、聚山梨酯80与pH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液的质量比为100:15:300,一级种子液的培养条件是在23~28 ℃温度条件下,培养18~24 h。
所述步骤(3)中一级种子液与发酵培养液的质量比为1:6,发酵条件为pH3.5~6.5,23~ 28℃,发酵60~72h,发酵罐中加入的发酵液与发酵罐的体积比为1:2,倒入的二级种子液的接种量为10%,二级种子液、甘露糖、醋酸乙烯酯三种物质的质量比为2:1:1,在25~28℃的温度条件下,发酵36~72h得到葡萄糖氧化酶发酵液,测定含有酶活为4.5~5.6U。
所述步骤(4)中平衡溶液为pH7.1±0.2,浓度为0.05mol/L的DTT缓冲溶液,进行梯度洗脱的是浓度为0.1~1mol/L NaCl溶液,冷冻干燥葡萄糖氧化酶与水混合的质量比为1:2。
所述步骤(5)干燥的葡萄糖氧化酶粉末与pH4.5~5.6,浓度为0.2mol/L磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液混合的质量比为1:5,将聚乙烯醇作为载体对游离酶进行包埋,聚乙烯醇、甲苯、氯仿、滤液的质量比2:5:8:5,二氨基丙腈和过硫酸钾的质量比为1:2,反应形成的固定化酶颗粒直径为100μm~200μm,用作交联处理的物质为质量分数为10%的双重氮联苯胺溶液。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)从田园土壤中分离筛选出的一种真菌菌株用于发酵葡萄糖氧化酶,获取途径简便,绿色环保,极易获取;
(2)采用包埋法和交联法两种方法共同作用,以聚乙烯醇作为载体,加入浓度为10%的双重氮联苯胺实现葡萄糖氧化酶的固定化,使固定化葡萄糖氧化酶可以被重复利用,节约成本,减少了葡萄糖氧化酶细胞的破损率,提高了其机械强度,并且提高了酶活性,延长了酶活性的保持时间。
具体实施方式
原料:从田园土中分离筛选鉴定,取菌径最大的菌落作为种子菌株,用于发酵培养得到葡萄糖氧化酶。
接种斜面培养基的配制:按质量份数计,取蔗糖20~30份,胰酪胨15~20份,NaNO32~5份,K2HPO4 0.6~1份,FeSO4 0.01~0.03份,琼脂10~ 20份,121℃灭菌20min,pH5.4±0.2。
筛选平板培养基的配制:按质量份数计,取葡萄糖50~80份,蛋白胨 1~3份,(NH4)2HPO40.2~0.4份,KH2PO4 0.1~0.4份,Mg SO4·7H2O 0.04~ 0.1份,马铃薯粉6~ 10份,KI0.8~1.7份,脱氧胆酸钠0.07~ 0.2份,琼脂10~20份,磷酸缓冲液0.05~0.1份,121℃灭菌20min,pH5.6±0.2。
真菌平板培养基的配制:按质量份数计,取蛋白胨2~5份,葡萄糖8~10份,KH2PO40.8~1.2份,Mg SO4 0.2~0.5份,孟加拉红0.01~0.35份,氯霉素0.1~0.4份,121℃灭菌20min,pH5.6±0.2。
真菌斜面培养基:PDA培养基。
真菌种子液培养基:按质量份数计,取葡萄糖40~50份、KCl 0.01~0.02份、KH2PO40.01~0.015份、MgSO4•7H2O 0.01~0.012份、(NH4)2HPO4 0.04~0.06份、酵母膏0.2~0.3份、蛋白胨0.1~0.4份,115 ℃灭菌15 min,pH值自然。
发酵培养液的配制:按质量份数计,取葡萄糖80~100份,蛋白胨2~8份,硝酸钠5~8份,KH2PO42~4份,Mg SO4 0.4~0.8份,CaCO3 1.5~3.5份,KCl 0.3~0.5份,121℃灭菌20min,pH5.2±0.3。
(1)选取田园土,用灭菌瓶取土壤样品50~200份,置于 4℃冰箱内备用,按质量份数计,称取10~15份采集来的土样置于经过灭菌处理的装有质量分数为0.9%生理盐水的锥形瓶中振荡30 min,混合均匀,按质量分数计,取1份灭菌生理盐水稀释至10-5稀释度,用灭菌的移液管吸取,涂布于预先配制并且灭菌的筛选平板培养基中,在 25~28℃下培养5天后置于5℃冰箱中静置3天,然后在23~30℃下存放至出现蓝色颜色圈。挑取蓝色圈中单个菌落接种至接种斜面培养基上培养,培养基上长出菌落后用接种环挑取少菌丝加入质量分数为0.9%生理盐水,接种于灭菌后的真菌平板培养基上,23~28℃培养36~48小时,选定菌径最大的菌落作为提取葡萄糖氧化酶的种子菌株;
(2)挑取上述培养出的种子菌株划线接种于斜面培养基,20~25℃培养5~7天,取培养物加入聚山梨酯80与pH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液,培养物、聚山梨酯80、氯化钠-蛋白胨缓冲液的体积比为100:15:300,将孢子洗脱,将去孢子培养物接种至真菌种子液培养基中,23~28℃培养18~24 h,得到一级种子液;
(3)将一级种子液接种至发酵培养液中,一级种子液和发酵培养液的质量比为1:6,调节混合发酵液的pH至3.5~6.5,培养温度为23~ 28℃,振荡器转速为 200r/min条件下摇瓶发酵60~72h,得到二级种子液。在发酵罐中加入发酵液,发酵液与发酵罐的体积比为1:2,关闭各阀门通入蒸汽进行实罐灭菌,完成后开循环水阀门降温,降温后,按质量分数为10%的接种量倒入二级种子液,并加入甘露糖,醋酸乙烯酯混合,二级种子液、甘露糖、醋酸乙烯酯三种物质按质量比2:1:1混合均匀,在25~28℃的温度条件下,发酵36~72h,发酵完成后,即可得到含有酶活为5.3U以上葡萄糖氧化酶发酵液;
(4)葡萄糖氧化酶的分离与提纯:将上述发酵液(离心条件8000rpm,20min),去除菌丝体收取上清液,过微滤膜去除残留的微小颗粒和菌体,取上清液,得粗酶液,透析1天后收集备用。用浓度为0.05mol/L pH7.1±0.2 的 DTT缓冲溶液平衡,DEAE-Sepharose 离子交换层析柱,取粗酶液上样,用浓度为0.1~1mol/L NaCl(用0.05mol/L,pH7.1的Tris-HCl 缓冲溶液配制)进行梯度洗脱,流速0.5mL/min,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥。用浓度为0.05mol/L pH7.1±0.2 的DTT缓冲溶液平衡,放置在Superdex-200凝胶过滤层析柱过夜,将冷冻干燥后的葡萄糖氧化酶加水稀释,按质量比1:2混合均匀,用浓度为0.05mol/L的DTT缓冲溶液进行洗脱,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥得到葡萄糖氧化酶粉末。
(5)葡萄糖氧化酶的固定化:将上述干燥的葡萄糖氧化酶粉末与pH4.5~5.6 浓度为0.2mol/L磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液按质量比1:5混合均匀,过滤,取过滤液,测定游离酶酶活为5.6~12.2U/g,将聚乙烯醇作为载体,将聚乙烯醇,甲苯,氯仿,滤液按质量比2:5:8:5混合均匀后加入反应容器,在反应容器中分别加入按质量比1:2的二氨基丙腈和过硫酸钾,用搅拌器持续搅拌,转数为240r /min,在20~40℃的水浴中反应 30min,加入N2作为保护气,反应形成的固定化酶颗粒直径为100μm~200μm,结束后将固定化酶过滤,收集滤渣,分别用pH6.0的PBS缓冲溶液,碳酸氢钠溶液洗涤,用质量分数为10%的双重氮联苯胺溶液交联处理40min,用蒸馏水反复冲洗后再用甘氨酸将残留的双重氮联苯胺反应掉,充分洗涤,即得到固定化葡萄糖氧化酶,测定固定酶活性为53~68U/g,根据公式测得固定化葡萄糖氧化酶的回收率达到了56.7%~64.8%。
实施例1
原料:从田园土中分离筛选鉴定,取菌径最大的菌落作为种子菌株,用于发酵培养得到葡萄糖氧化酶。
接种斜面培养基的配制:按质量份数计,取蔗糖20~30份,胰酪胨15份,NaNO32份,K2HPO4 0.6份,FeSO4 0.01份,琼脂10份,121℃灭菌20min,pH5.4±0.2。
筛选平板培养基的配制:按质量份数计,取葡萄糖50份,蛋白胨1份,(NH4)2HPO40.2份,KH2PO4 0.1份,MgSO4·7H2O 0.04份,马铃薯粉6份,KI0.8份,脱氧胆酸钠0.07份,琼脂10份,磷酸缓冲液0.05份,121℃灭菌20min,pH5.6±0.2。
真菌平板培养基的配制:按质量份数计,取蛋白胨2份,葡萄糖8份,KH2PO4 0.8份,Mg SO4 0.2份,孟加拉红0.01份,氯霉素0.1份,121℃灭菌20min,pH5.6±0.2。
真菌斜面培养基:PDA培养基。
真菌种子液培养基:按质量份数计,取葡萄糖40份、KCl 0.01份、KH2PO4 0.01份、MgSO4•7H2O 0.01份、(NH4)2HPO4 0.04份、酵母膏0.2份、蛋白胨0.1份,115 ℃灭菌15 min,pH值自然。
发酵培养液的配制:按质量份数计,取葡萄糖80份,蛋白胨2份,硝酸钠5份,KH2PO42份,Mg SO4 0.4份,CaCO3 1.5份,KCl 0.3份,121℃灭菌20min,pH5.2±0.3。
(1)选取田园土,用灭菌瓶取土壤样品50份,置于 4℃冰箱内备用。按质量份数计,称取10份采集来的土样置于经过灭菌处理的装有质量分数为0.9%生理盐水的锥形瓶中振荡30 min,混合均匀,按质量分数计,取1份灭菌生理盐水稀释至10-5稀释度,用灭菌的移液管吸取混合液,涂布于预先配制并且灭菌的筛选平板培养基中,在 25℃下培养5天后置于5℃冰箱中静置3天,然后在23℃下存放至出现蓝色颜色圈。挑取蓝色圈中单个菌落接种至接种斜面培养基上培养,培养基上长出菌落后用接种环挑取少菌丝加入质量分数为0.9%生理盐水,接种于灭菌后的真菌平板培养基上,23℃培养36小时,选取菌径最大的菌落作为提取葡萄糖氧化酶种子菌株。
(2)挑取上述培养出的种子菌株划线接种于斜面培养基,20℃培养5天,取培养物加入聚山梨酯80与pH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液,培养物、聚山梨酯80、无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液的体积比为100:15:300,将孢子洗脱,将去孢子培养物接种至真菌种子液培养基中,23℃培养18 h,得到一级种子液。
(3)将一级种子液接种至发酵培养液中,一级种子液和发酵培养液的质量比为1:6,调节混合发酵液的pH至3.5,培养温度为23℃,振荡器转速为 200r/min条件下摇瓶发酵6h,得到二级种子液。在发酵罐中加入发酵液,发酵液与发酵罐的体积比为1:2,关闭各阀门通入蒸汽进行实罐灭菌,完成后开循环水阀门降温,降温后,按质量分数为10%的接种量倒入二级种子液,并加入甘露糖,醋酸乙烯酯混合,二级种子液、甘露糖、醋酸乙烯酯三种物质按质量比2:1:1混合均匀,在25℃的温度条件下,发酵36~72h,发酵完成后,即可得到含有酶活为5.3U(酶活定义:每分钟催化氧化1μmol葡萄糖的酶量的定义为一个酶活力单位)以上葡萄糖氧化酶发酵液。
(4)葡萄糖氧化酶的分离与提纯
将上述发酵液(离心条件8000rpm,20min),去除菌丝体收取上清液,过微滤膜去除残留的微小颗粒和菌体,取上清液,得粗酶液,透析1天后收集备用。用浓度为0.05mol/L pH7.1±0.2 的 DTT缓冲溶液平衡,DEAE-Sepharose 离子交换层析柱,取粗酶液上样,用浓度为0.1mol/L NaCl(用0.05mol/L,pH7.1的Tris-HCl 缓冲溶液配制)进行梯度洗脱,流速0.5mL/min,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥后备用。用浓度为0.05mol/L pH7.1±0.2 的DTT缓冲溶液平衡,放置在Superdex-200 凝胶过滤层析柱过夜,将冷冻干燥后的葡萄糖氧化酶加水稀释,按质量比1:2混合均匀,用浓度为0.05mol/L的DTT缓冲溶液进行洗脱,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥得到葡萄糖氧化酶粉末。
(5)葡萄糖氧化酶的固定化
将上述干燥的葡萄糖氧化酶粉末与pH4.5 浓度为0.2mol/L磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液按质量比1:5混合均匀,过滤,取过滤液,测定游离酶酶活为5.6U/g,将聚乙烯醇作为载体,将聚乙烯醇,甲苯,氯仿,滤液按质量比2:5:8:5混合均匀后加入反应容器,在反应容器中分别加入按质量比1:2的二氨基丙腈和过硫酸钾,用搅拌器持续搅拌,转数为240r /min,在20℃的水浴中反应 30min,加入N2作为保护气,反应形成的固定化酶颗粒直径为100μm,结束后将固定化酶过滤,收集滤渣,分别用pH6.0的PBS缓冲溶液,碳酸氢钠溶液洗涤,再用质量分数为10%的双重氮联苯胺溶液交联处理40min,用蒸馏水反复冲洗后再用甘氨酸将残留的双重氮联苯胺反应掉,充分洗涤,即得到固定化葡萄糖氧化酶,测定固定酶活性为53U/g,根据公式测得固定化葡萄糖氧化酶的回收率达到了56.7%。
实施例2
原料:从田园土中分离筛选鉴定,取菌径最大的菌落作为种子菌株,用于发酵培养得到葡萄糖氧化酶。
接种斜面培养基的配制:按质量份数计,取蔗糖25份,胰酪胨17份,NaNO33份,K2HPO4 0.8份,FeSO4 0.02份,琼脂15份,121℃灭菌20min,pH5.4±0.2。
筛选平板培养基的配制:按质量份数计,取葡萄糖65份,蛋白胨 2份,(NH4)2HPO40.2~0.4份,KH2PO4 0.3份,Mg SO4·7H2O 0.08份,马铃薯粉8份,KI1.6份,脱氧胆酸钠0.15份,琼脂15份,磷酸缓冲液0.07份,121℃灭菌20min,pH5.6±0.2。
真菌平板培养基的配制:按质量份数计,取蛋白胨3份,葡萄糖9份,KH2PO4 1.0份,Mg SO4 0.4份,孟加拉红0.25份,氯霉素0.3份,121℃灭菌20min,pH5.6±0.2。
真菌斜面培养基:PDA培养基。
真菌种子液培养基:按质量份数计,取葡萄糖45份、KCl 0.01份、KH2PO4 0.013份、MgSO4•7H2O 0.011份、(NH4)2HPO4 0.05份、酵母膏0.25份、蛋白胨0.3份,115 ℃灭菌15 min,pH值自然。
发酵培养液的配制:按质量份数计,取葡萄糖90份,蛋白胨6份,硝酸钠6份,KH2PO43份,Mg SO4 0.6份,CaCO3 2.5份,KCl 0.4份,121℃灭菌20min,pH5.2±0.3。
(1)选取土壤,用灭菌瓶取土壤样品50~200份,置于 4℃冰箱内备用。按质量份数计,称取10~15份采集来的土样置于经过灭菌处理的装有质量分数为0.9%生理盐水的锥形瓶中振荡30 min,混合均匀,按质量分数计,取1份灭菌生理盐水稀释至10-5稀释度,用灭菌的移液管吸取,涂布于预先配制并且灭菌的筛选平板培养基中,在 25~28℃下培养5天后置于5℃冰箱中静置3天,然后在23~30℃下存放至出现蓝色颜色圈。挑取蓝色圈中单个菌落接种至接种斜面培养基上培养,培养基上长出菌落后用接种环挑取少菌丝加入质量分数为0.9%生理盐水,接种于灭菌后的真菌平板培养基上,23~28℃培养36~48小时,选定菌径最大的菌落作为提取葡萄糖氧化酶的种子菌株。
(2)挑取上述培养出的种子菌株划线接种于斜面培养基,20~25℃培养5~7天,取培养物加入聚山梨酯80与pH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液,培养物、聚山梨酯80、无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液的体积比为100:15:300,将孢子洗脱,将去孢子培养物接种至真菌种子液培养基中,23~28℃培养18~24 h,得到一级种子液。
(3)将一级种子液接种至发酵培养液中,一级种子液和发酵培养液的质量比为1:6,调节混合发酵液的pH至3.5~6.5,培养温度为23~ 28℃,振荡器转速为 200r/min条件下摇瓶发酵60~72h,得到二级种子液。在发酵罐中加入发酵液,发酵液与发酵罐的体积比为1:2,关闭各阀门通入蒸汽进行实罐灭菌,完成后开循环水阀门降温,降温后,按质量分数为10%的接种量倒入二级种子液,并加入甘露糖,醋酸乙烯酯混合,二级种子液、甘露糖、醋酸乙烯酯三种物质按质量比2:1:1混合均匀,在25~28℃的温度条件下,发酵36~72h,发酵完成后,即可得到含有酶活为5.3U(酶活定义:每分钟催化氧化1μmol葡萄糖的酶量的定义为一个酶活力单位)以上葡萄糖氧化酶发酵液。
(4)葡萄糖氧化酶的分离与提纯
将上述发酵液(离心条件8000rpm,20min),去除菌丝体收取上清液,过微滤膜去除残留的微小颗粒和菌体,取上清液,得粗酶液,透析1天后收集备用。用浓度为0.05mol/L pH7.1±0.2 的 DTT缓冲溶液平衡,DEAE-Sepharose 离子交换层析柱,取粗酶液上样,用浓度为0.1~1mol/L NaCl(用0.05mol/L,pH7.1的Tris-HCl 缓冲溶液配制)进行梯度洗脱,流速0.5mL/min,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥后备用。用浓度为0.05mol/L pH7.1±0.2 的DTT缓冲溶液平衡,放置在Superdex-200 凝胶过滤层析柱过夜,将冷冻干燥后的葡萄糖氧化酶加水稀释,按质量比1:2混合均匀,用浓度为0.05mol/L的DTT缓冲溶液进行洗脱,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥得到葡萄糖氧化酶粉末。
(5)葡萄糖氧化酶的固定化
将上述干燥的葡萄糖氧化酶粉末与pH5.0 浓度为0.2mol/L磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液按质量比1:5混合均匀,过滤,取过滤液,测定游离酶酶活为7.6U/g,将聚乙烯醇作为载体,将聚乙烯醇,甲苯,氯仿,滤液按质量比2:5:8:5混合均匀后加入反应容器,在反应容器中分别加入按质量比1:2的二氨基丙腈和过硫酸钾,用搅拌器持续搅拌,转数为240r /min,在30℃的水浴中反应 30min,加入 N2作为保护气,反应形成的固定化酶颗粒直径为150μm,结束后将固定化酶过滤,收集滤渣,分别用pH6.0的PBS缓冲溶液,碳酸氢钠溶液洗涤,再用质量分数为10%的双重氮联苯胺溶液交联处理40min,用蒸馏水反复冲洗后再用甘氨酸将残留的双重氮联苯胺反应掉,充分洗涤,即得到固定化葡萄糖氧化酶,测定固定酶活性为53~68U/g,根据公式测得固定化葡萄糖氧化酶的回收率达到了60.7%。
实施例3
原料:从田园土中分离筛选鉴定,取菌径最大的菌落作为种子菌株,用于发酵培养得到葡萄糖氧化酶。
接种斜面培养基的配制:按质量份数计,取蔗糖30份,胰酪胨20份,NaNO35份,K2HPO4 1份,FeSO4 0.03份,琼脂20份,121℃灭菌20min,pH5.4±0.2。
筛选平板培养基的配制:按质量份数计,取葡萄糖80份,蛋白胨 3份,(NH4)2HPO40.4份,KH2PO40.4份,Mg SO4·7H2O0.1份,马铃薯粉10份,KI1.7份,脱氧胆酸钠 0.2份,琼脂20份,磷酸缓冲液0.1份,121℃灭菌20min,pH5.6±0.2。
真菌平板培养基的配制:按质量份数计,取蛋白胨5份,葡萄糖10份,KH2PO4 1.2份,Mg SO40.5份,孟加拉红0.35份,氯霉素0.4份,121℃灭菌20min,pH5.6±0.2。
真菌斜面培养基:PDA培养基。
真菌种子液培养基:按质量份数计,取葡萄糖50份、KCl 0.02份、KH2PO4 0.015份、MgSO4•7H2O 0.012份、(NH4)2HPO40.06份、酵母膏0.3份、蛋白胨0.4份,115 ℃灭菌15 min,pH值自然。
发酵培养液的配制:按质量份数计,取葡萄糖100份,蛋白胨8份,硝酸钠8份,KH2PO44份,Mg SO4 0.8份,CaCO3 3.5份,KCl 0.5份,121℃灭菌20min,pH5.2±0.3。
(1)选取土壤,用灭菌瓶取土壤样品200份,置于 4℃冰箱内备用。按质量份数计,称取15份采集来的土样置于经过灭菌处理的装有质量分数为0.9%生理盐水的锥形瓶中振荡30 min,混合均匀,按质量分数计,取1份灭菌生理盐水稀释至10-5稀释度,用灭菌的移液管吸取,涂布于预先配制并且灭菌的筛选平板培养基中,在 28℃下培养5天后置于5℃冰箱中静置3天,然后在30℃下存放至出现蓝色颜色圈。挑取蓝色圈中单个菌落接种至接种斜面培养基上培养,培养基上长出菌落后用接种环挑取少菌丝加入质量分数为0.9%生理盐水,接种于灭菌后的真菌平板培养基上,28℃培养48小时,选定菌径最大的菌落作为提取葡萄糖氧化酶的种子菌株。
(2)挑取上述培养出的种子菌株划线接种于斜面培养基,25℃培养7天,取培养物加入聚山梨酯80与pH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液,培养物、聚山梨酯80、无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液的体积比为100:15:300,将孢子洗脱,将去孢子培养物接种至真菌种子液培养基中,28℃培养24 h,得到一级种子液。
(3)将一级种子液接种至发酵培养液中,一级种子液和发酵培养液的质量比为1:6,调节混合发酵液的pH至6.5,培养温度为28℃,振荡器转速为 200r/min条件下摇瓶发酵60~72h,得到二级种子液。在发酵罐中加入发酵液,发酵液与发酵罐的体积比为1:2,关闭各阀门通入蒸汽进行实罐灭菌,完成后开循环水阀门降温,降温后,按体积比例为10%的接种量倒入二级种子液,并加入甘露糖,醋酸乙烯酯混合,二级种子液、甘露糖、醋酸乙烯酯三种物质按质量比2:1:1混合均匀,在28℃的温度条件下,发酵72h,发酵完成后,即可得到含有酶活为5.3U(酶活定义:每分钟催化氧化1μmol葡萄糖的酶量的定义为一个酶活力单位)以上葡萄糖氧化酶发酵液。
(4)葡萄糖氧化酶的分离与提纯
将上述发酵液(离心条件8000rpm,20min),去除菌丝体收取上清液,过微滤膜去除残留的微小颗粒和菌体,取上清液,得粗酶液,透析1天后收集备用。用浓度为0.05mol/L pH7.1±0.2 的 DTT缓冲溶液平衡,DEAE-Sepharose 离子交换层析柱,取粗酶液上样,用浓度为0.1~1mol/L NaCl(用0.05mol/L,pH7.1的Tris-HCl 缓冲溶液配制)进行梯度洗脱,流速0.5mL/min,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥后备用。用浓度为0.05mol/L pH7.1±0.2 的DTT缓冲溶液平衡,放置在Superdex-200 凝胶过滤层析柱过夜,将冷冻干燥后的葡萄糖氧化酶加水稀释,按质量比1:2混合均匀,用浓度为0.05mol/L的DTT缓冲溶液进行洗脱,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥得到葡萄糖氧化酶粉末。
(5)葡萄糖氧化酶的固定化
将上述干燥的葡萄糖氧化酶粉末与pH5.6 浓度为0.2mol/L磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液按质量比1:5混合均匀,过滤,取过滤液,测定游离酶酶活为12.2U/g,将聚乙烯醇作为载体,将聚乙烯醇,甲苯-氯仿,滤液按质量比2:8:5混合均匀后加入反应容器,在反应容器中分别加入按质量比1:2的二氨基丙腈和过硫酸钾,用搅拌器持续搅拌,转数为240r /min,在40℃的水浴中反应 30min,加入N2作为保护气,反应形成的固定化酶颗粒直径为200μm,结束后将固定化酶过滤,收集滤渣,分别用pH6.0的PBS缓冲溶液,碳酸氢钠溶液洗涤,再用质量分数为10%的双重氮联苯胺溶液交联处理40min,用蒸馏水反复冲洗后再用甘氨酸将残留的双重氮联苯胺反应掉,充分洗涤,即得到固定化葡萄糖氧化酶,测定固定酶活性为53~68U/g,根据公式测得固定化葡萄糖氧化酶的回收率达到了64.8%。
对比例:深圳某食品配料邮箱公司生产的葡萄糖氧化酶
方法:准备4份10U/mL的GOD酶液,分别在各个试样中加入酶活力相同的GOD
酶液标准品,作回收率实验。
保持pH6.0恒定的条件下,分别将酶液放置在20、25、30、35、40、45、50、55、60℃水浴条件下60 min后,在最适温度下每隔10 min测定酶活力,3次取算术平均值,确定不同温度下酶活力稳定性的变化。
葡萄糖氧化酶具体检测情况如表1
表1
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
酶活力(U/mL) 47.5 48.2 55 40.3
回收率(%) 85.4 96.0 98.4 75.2
由上可知,本发明所生产的葡萄糖氧化酶酶活性高,稳定性强,回收率高,是一种安全高效的葡萄糖氧化酶,值得推广和使用。

Claims (6)

1.一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
取田园土放入装有生理盐水的锥形瓶中振荡混匀,取质量分数为0.9%生理盐水稀释土样至10-5稀释度,移液管吸取稀释混合液,涂布于筛选平板培养,挑取菌落与生理盐水按质量比1:9混合,得混合菌液,取菌液接种至真菌平板培养基上培养,选取菌径最大的菌落作为种子菌株;
挑取上述的种子菌株划线接种于斜面培养基培养,得培养物,将培养物加入聚山梨酯80与pH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液混合均匀,将孢子洗脱,得去孢子混合菌液,将去孢子混合菌液接种至真菌种子液培养基中,培养得一级种子液;
将一级种子液接种至发酵培养液中,发酵得二级种子液,在发酵罐中加入发酵液,通入蒸汽进行实罐灭菌,降温,倒入二级种子液,并加入甘露糖,醋酸乙烯酯混合均匀,进行发酵,发酵完成后,得葡萄糖氧化酶发酵液;
葡萄糖氧化酶的分离与提纯:将葡萄糖氧化酶发酵液离心去除菌丝体收取上清液,并过微滤膜去除残留的颗粒和菌体,取上清液,透析1天后收集粗酶液,取粗酶液上离子交换层析柱,用NaCl溶液进行梯度洗脱,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥, 将冷冻干燥后的葡萄糖氧化酶加水稀释,再次放入离子交换层析柱中,用DTT缓冲溶液进行洗脱,层析完成后收集葡萄糖氧化酶活性管,透析脱盐,冷冻干燥得到葡萄糖氧化酶粉末;
葡萄糖氧化酶的固定化:将上述干燥的葡萄糖氧化酶粉末与磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液混合均匀,过滤,取过滤液,将聚乙烯醇、甲苯、氯仿、滤液混合均匀后加入反应容器,在反应容器中分别加入二氨基丙腈和过硫酸钾, 用搅拌器持续搅拌,在20~40℃的水浴中反应,加入N2作为保护气,反应,过滤,收集滤渣,分别用PBS缓冲溶液,碳酸氢钠溶液对滤渣进行洗涤,再用双重氮联苯胺溶液对滤渣交联处理40min,再使用蒸馏水冲洗,干燥,即得到固定化葡萄糖氧化酶。
2.根据权利要求1所述的固定化葡萄糖氧化酶的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中田园土与生理盐水混合的质量比为1:9。
3.根据权利要求1所述的复合微生物菌剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中种子菌株接种于斜面培养基的培养条件为在20~25℃温度条件下,培养5~7天,培养物、聚山梨酯80与pH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液的质量比为100:15:300,一级种子液的培养条件是在23~28 ℃温度条件下,培养18~24 h。
4.根据权利要求1所述的固定化葡萄糖氧化酶的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中一级种子液与发酵培养液的质量比为1:6,发酵条件为pH3.5~6.5,23~ 28℃,发酵60~72h,发酵罐中加入的发酵液与发酵罐的体积比为1:2,倒入的二级种子液的接种量按质量分数计,为10%,二级种子液、甘露糖、醋酸乙烯酯三种物质的质量比为2:1:1,在25~28℃的温度条件下,发酵36~72h得到葡萄糖氧化酶发酵液,测定含有酶活为4.5~5.6U。
5.根据权利要求1所述的固定化葡萄糖氧化酶的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中平衡溶液为pH7.1±0.2,浓度为0.05mol/L的DTT缓冲溶液,进行梯度洗脱的是浓度为0.1~1mol/L NaCl溶液,冷冻干燥葡萄糖氧化酶与水混合的质量比为1:2。
6.根据权利要求1所述的固定化葡萄糖氧化酶的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)干燥的葡萄糖氧化酶粉末与pH4.5~5.6,浓度为0.2mol/L磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液混合的质量比为1:5,将聚乙烯醇作为载体对游离酶进行包埋,聚乙烯醇、甲苯、氯仿、滤液的质量比2:5:8:5,二氨基丙腈和过硫酸钾的质量比为1:2,反应形成的固定化酶颗粒直径为100μm~200μm,用作交联处理的物质为质量分数为10%的双重氮联苯胺溶液。
CN201710977699.0A 2017-10-19 2017-10-19 一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法 Pending CN107502598A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710977699.0A CN107502598A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710977699.0A CN107502598A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107502598A true CN107502598A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60702164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710977699.0A Pending CN107502598A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107502598A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019932A (zh) * 2019-11-28 2020-04-17 湖南大学 磷酸铜-酶矿化材料的制备方法及其产品与应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481680B (zh) * 2009-01-19 2011-06-22 崔增学 葡萄糖氧化酶生产方法
CN103173428A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 上海林叶生物科技有限公司 一种利用真菌微生物发酵生产蛋白酶k的生产工艺
WO2016130523A1 (en) * 2015-02-09 2016-08-18 Danisco Us Inc Fungal strains and methods of use
CN106929489A (zh) * 2017-03-08 2017-07-07 徐州工程学院 一种耐热耐酸葡萄糖氧化酶的发酵制备及分离纯化方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481680B (zh) * 2009-01-19 2011-06-22 崔增学 葡萄糖氧化酶生产方法
CN103173428A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 上海林叶生物科技有限公司 一种利用真菌微生物发酵生产蛋白酶k的生产工艺
WO2016130523A1 (en) * 2015-02-09 2016-08-18 Danisco Us Inc Fungal strains and methods of use
CN106929489A (zh) * 2017-03-08 2017-07-07 徐州工程学院 一种耐热耐酸葡萄糖氧化酶的发酵制备及分离纯化方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019932A (zh) * 2019-11-28 2020-04-17 湖南大学 磷酸铜-酶矿化材料的制备方法及其产品与应用
CN111019932B (zh) * 2019-11-28 2023-11-14 湖南大学 磷酸铜-酶矿化材料的制备方法及其产品与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103907987B (zh) 一种多菌种混合连续发酵制备山楂果醋饮料的方法
CN100485027C (zh) 一种生产d-乳酸的方法及其专用芽孢乳杆菌
CN101029300B (zh) 一种降酸酵母及其在杨梅果酒酿造中的应用
CN104974947B (zh) 一种短波单胞属亚种菌及其应用
CN105039171B (zh) 栓菌及其应用
CN107022541B (zh) 一种黑曲霉的固定化方法
CN104911169B (zh) 一种培制蛹虫草菌丝体和纤溶酶的方法
CN108118002A (zh) 一种分枝横梗霉及其应用
CN107058209A (zh) 一种采用载体吸附进行黑曲霉孢子增殖及其干孢子粉的制备方法
CN109182147A (zh) 一种青霉及其生产烟曲霉素的方法
CN110438015A (zh) 产橙皮苷酶的枳实内生真菌及其发酵产橙皮苷酶的方法
CN110317734A (zh) 一种高产糖化酶、酯化酶和蛋白酶的红曲霉及其分离培养方法和应用
CN102127515B (zh) 一株高产l-脯氨酸短波单胞杆菌(jnpp-1)的筛选及应用
CN107418909A (zh) 一株海洋来源地衣芽孢杆菌用于食醋生物强化的方法
CN102816701A (zh) 用于发酵米糠和麸皮提取液生产灰树花多糖的菌株
CN115704001A (zh) 己酸菌菌粉、其制造方法及应用
CN109666616A (zh) 高产乙偶姻及增香莫海威芽孢杆菌直投式发酵剂的制备方法及在山西老陈醋生产中的应用
CN107502598A (zh) 一种固定化葡萄糖氧化酶的制备方法
CN107760608A (zh) 一种高效生产低分子普鲁兰多糖的诱变菌株及其应用
CN106035985A (zh) 一种混菌液态发酵黄酒加工废弃物生产单细胞蛋白的方法
CN106754486A (zh) 一株高产海藻糖合酶的假单胞菌及其发酵产酶方法
CN106434399A (zh) 一种糯米酒的混合酒曲及混合酒曲的制备方法
CN1629299A (zh) 赤藓糖醇的发酵生产工艺
CN109486731A (zh) 一种耐乙醇醋酸菌及其应用
CN105154360B (zh) 一种睾丸酮丛毛单胞菌hy-08d的培养方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication