CN107502284A - 一种不易硬化的糯米胶制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不易硬化的糯米胶制备方法，包括如下步骤：将糯米粉、麦芽糊精、鱼胶、水混合均匀，加入尿素、石蜡继续搅拌，升温，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌得到a物料；向a物料中滴加乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入双乙酸钠、丙酸钙、预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；向b物料中加入白芷精油、硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。预处理蓖麻油采用如下工艺制备：将蓖麻油、甲酸、浓硫酸混合，升温搅拌，搅拌状态下滴加双氧水，滴加完全后继续搅拌，加入氟硼酸、甲醛溶液继续搅拌，调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油。

Description

一种不易硬化的糯米胶制备方法
技术领域
本发明涉及糯米胶技术领域，尤其涉及一种不易硬化的糯米胶制备方法。
背景技术
目前，墙纸因其材料环保、颜色鲜艳、隔音保暖以及施工周期短等多重优点，已是目前墙面装修的主流趋势。在粘贴墙纸时，糯米湿胶由于其环保、黏结力强、成本较低的特点，得到越来越广泛的使用。
糯米胶主要是以各类淀粉为主剂，辅以各种辅料，通过适宜的配比后在反应釜中反应制得。但目前的糯米胶中，由于大部分为天然淀粉类物质，存在易硬化的现象，导致粘附强度较低，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易硬化的糯米胶制备方法，工艺简单，生产成本低，环保性好，所得糯米胶保质期长，冻融稳定性强，存储稳定性高，施工后不易出现硬化现象。
本发明提出的一种不易硬化的糯米胶制备方法，包括如下步骤：
S1、将糯米粉、麦芽糊精、鱼胶、水混合均匀，加入尿素、石蜡继续搅拌，升温，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌得到a物料；
S2、向a物料中滴加乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入双乙酸钠、丙酸钙、预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；
S3、向b物料中加入白芷精油、硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
优选地，S1中，将糯米粉、麦芽糊精、鱼胶、水混合均匀，加入尿素、石蜡继续搅拌5-15min，升温至40-50℃，滴加浓度为1-2mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌5-15min，得到a物料。
优选地，S1中，按重量份将50-80份糯米粉、1-5份麦芽糊精、1-2份鱼胶、60-100份水混合均匀，加入1-2份尿素、1-2份石蜡继续搅拌5-15min，升温至40-50℃，滴加4-10份浓度为1-2mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌5-15min，得到a物料。
优选地，S2中，预处理蓖麻油采用如下工艺制备：将蓖麻油、甲酸、浓硫酸混合，升温搅拌，搅拌状态下滴加双氧水，滴加完全后继续搅拌，加入氟硼酸、甲醛溶液继续搅拌，调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油。
优选地，S2中，预处理蓖麻油采用如下工艺制备：将蓖麻油、甲酸、浓硫酸混合，升温至65-75℃搅拌5-10min，搅拌状态下滴加双氧水，滴加完全后继续搅拌1-2h，加入氟硼酸、浓度为55-62wt％甲醛溶液继续搅拌1-2h，采用氨水调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油。
优选地，S2中，预处理蓖麻油采用如下工艺制备：按重量份将20-34份蓖麻油、1-2份甲酸、1-2份浓硫酸混合，升温至65-75℃搅拌5-10min，搅拌状态下滴加4-15份双氧水，滴加完全后继续搅拌1-2h，加入1-2份氟硼酸、45-65份浓度为55-62wt％甲醛溶液继续搅拌1-2h，采用氨水调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油。
优选地，S2中，按重量份向100-110份a物料中滴加5-8份浓度为15-20wt％乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入1-2份双乙酸钠、1-2份丙酸钙、1-3份预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料。
优选地，S3中，按重量份向110-120份b物料中加入1-2份白芷精油、2-4份硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
本发明的环保性好，保质期长，冻融稳定性强，存储稳定性高，施工后不易出现硬化现象，工艺简单，生产成本低。本发明的预处理蓖麻油中，蓖麻油进行环氧化反应，使双键变成环氧基，由于环氧基是比较活泼的基团，利用氟硼酸进行环氧基的开环，使环氧化的甘油酯发生开环反应，可有效促使白芷精油、硅藻土高度分散在体系中，稳定性极高，可持续的向周围环境散发香味，美化室内空气，而硅藻土可对空气中的甲醛等有害物质进行吸附，健康环保；本发明采用预处理蓖麻油与双乙酸钠、丙酸钙复配，在湿润条件下不易脱胶与断裂，涂抹均匀；而预处理蓖麻油与麦芽糊精、鱼胶作用可克服糯米粉耐水性差的缺点，稳定性好，耐老化性能好，而且易于储存。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种不易硬化的糯米胶制备方法，包括如下步骤：
S1、将糯米粉、麦芽糊精、鱼胶、水混合均匀，加入尿素、石蜡继续搅拌，升温，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌得到a物料；
S2、向a物料中滴加乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入双乙酸钠、丙酸钙、预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；
S3、向b物料中加入白芷精油、硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
实施例2
一种不易硬化的糯米胶制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将50份糯米粉、5份麦芽糊精、1份鱼胶、100份水混合均匀，加入1份尿素、2份石蜡继续搅拌5min，升温至50℃，滴加4份浓度为2mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌5min，得到a物料；
S2、按重量份向110份a物料中滴加5份浓度为20wt％乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入1份双乙酸钠、2份丙酸钙、1份预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；
S3、按重量份向120份b物料中加入1份白芷精油、4份硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
实施例3
一种不易硬化的糯米胶制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将80份糯米粉、1份麦芽糊精、2份鱼胶、60份水混合均匀，加入1份尿素、2份石蜡继续搅拌5min，升温至50℃，滴加4份浓度为2mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌5min，得到a物料；
S2、按重量份向110份a物料中滴加5份浓度为20wt％乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入1份双乙酸钠、2份丙酸钙、1份预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；
预处理蓖麻油采用如下工艺制备：将蓖麻油、甲酸、浓硫酸混合，升温搅拌，搅拌状态下滴加双氧水，滴加完全后继续搅拌，加入氟硼酸、甲醛溶液继续搅拌，调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油；
S3、按重量份向120份b物料中加入1份白芷精油、4份硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
实施例4
一种不易硬化的糯米胶制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将60份糯米粉、4份麦芽糊精、1.2份鱼胶、90份水混合均匀，加入1.2份尿素、1.7份石蜡继续搅拌8min，升温至48℃，滴加6份浓度为1.8mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌8min，得到a物料；
S2、按重量份向108份a物料中滴加6份浓度为18wt％乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入1.2份双乙酸钠、1.7份丙酸钙、1.5份预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；
预处理蓖麻油采用如下工艺制备：将蓖麻油、甲酸、浓硫酸混合，升温至70℃搅拌8min，搅拌状态下滴加双氧水，滴加完全后继续搅拌1.5h，加入氟硼酸、浓度为58wt％甲醛溶液继续搅拌1.5h，采用氨水调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油；
S3、按重量份向118份b物料中加入1.2份白芷精油、3.5份硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
实施例5
一种不易硬化的糯米胶制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将70份糯米粉、2份麦芽糊精、1.8份鱼胶、70份水混合均匀，加入1.8份尿素、1.3份石蜡继续搅拌12min，升温至42℃，滴加8份浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌12min，得到a物料；
S2、按重量份向102份a物料中滴加7份浓度为16wt％乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入1.8份双乙酸钠、1.3份丙酸钙、2.5份预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；
预处理蓖麻油采用如下工艺制备：按重量份将20份蓖麻油、2份甲酸、1份浓硫酸混合，升温至75℃搅拌5min，搅拌状态下滴加15份双氧水，滴加完全后继续搅拌1h，加入2份氟硼酸、45份浓度为62wt％甲醛溶液继续搅拌1h，采用氨水调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油；
S3、按重量份向112份b物料中加入1.8份白芷精油、2.5份硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
实施例6
一种不易硬化的糯米胶制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将65份糯米粉、3份麦芽糊精、1.5份鱼胶、80份水混合均匀，加入1.5份尿素、1.5份石蜡继续搅拌10min，升温至45℃，滴加7份浓度为1.5mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌10min，得到a物料；
S2、按重量份向105份a物料中滴加6.5份浓度为17wt％乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入1.5份双乙酸钠、1.5份丙酸钙、2份预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；
预处理蓖麻油采用如下工艺制备：按重量份将34份蓖麻油、1份甲酸、2份浓硫酸混合，升温至65℃搅拌10min，搅拌状态下滴加4份双氧水，滴加完全后继续搅拌2h，加入1份氟硼酸、65份浓度为55wt％甲醛溶液继续搅拌2h，采用氨水调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油；
S3、按重量份向115份b物料中加入1.5份白芷精油、3份硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
按照GB/T9268-2008的规定测定实施例6所得糯米胶的冻融稳定性和高温稳定性。
市场上一般糯米胶的冻融稳定性一般维持在5个循环以内，高温稳定性基本保证7天以内不变色、不变稀。
而本发明所得糯米胶的冻融稳定性可维持在8个循环以上，高温稳定性可保证10天以内不变色、不变稀，证实本发明所得糯米胶具有明显较好的冻融稳定性和高温稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不易硬化的糯米胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将糯米粉、麦芽糊精、鱼胶、水混合均匀，加入尿素、石蜡继续搅拌，升温，滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌得到a物料；
S2、向a物料中滴加乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入双乙酸钠、丙酸钙、预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料；
S3、向b物料中加入白芷精油、硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
2.根据权利要求1所述不易硬化的糯米胶制备方法，其特征在于，S1中，将糯米粉、麦芽糊精、鱼胶、水混合均匀，加入尿素、石蜡继续搅拌5-15min，升温至40-50℃，滴加浓度为1-2mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌5-15min，得到a物料。
3.根据权利要求1或2所述不易硬化的糯米胶制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将50-80份糯米粉、1-5份麦芽糊精、1-2份鱼胶、60-100份水混合均匀，加入1-2份尿素、1-2份石蜡继续搅拌5-15min，升温至40-50℃，滴加4-10份浓度为1-2mol/L氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌5-15min，得到a物料。
4.根据权利要求1-3任一项所述不易硬化的糯米胶制备方法，其特征在于，S2中，预处理蓖麻油采用如下工艺制备：将蓖麻油、甲酸、浓硫酸混合，升温搅拌，搅拌状态下滴加双氧水，滴加完全后继续搅拌，加入氟硼酸、甲醛溶液继续搅拌，调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油。
5.根据权利要求1-4任一项所述不易硬化的糯米胶制备方法，其特征在于，S2中，预处理蓖麻油采用如下工艺制备：将蓖麻油、甲酸、浓硫酸混合，升温至65-75℃搅拌5-10min，搅拌状态下滴加双氧水，滴加完全后继续搅拌1-2h，加入氟硼酸、浓度为55-62wt％甲醛溶液继续搅拌1-2h，采用氨水调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油。
6.根据权利要求1-5任一项所述不易硬化的糯米胶制备方法，其特征在于，S2中，预处理蓖麻油采用如下工艺制备：按重量份将20-34份蓖麻油、1-2份甲酸、1-2份浓硫酸混合，升温至65-75℃搅拌5-10min，搅拌状态下滴加4-15份双氧水，滴加完全后继续搅拌1-2h，加入1-2份氟硼酸、45-65份浓度为55-62wt％甲醛溶液继续搅拌1-2h，采用氨水调节体系呈中性，去除水相得到预处理蓖麻油。
7.根据权利要求1-6任一项所述不易硬化的糯米胶制备方法，其特征在于，S2中，按重量份向100-110份a物料中滴加5-8份浓度为15-20wt％乙酸溶液，搅拌均匀，然后加入1-2份双乙酸钠、1-2份丙酸钙、1-3份预处理蓖麻油搅拌均匀，得到b物料。
8.根据权利要求1-7任一项所述不易硬化的糯米胶制备方法，其特征在于，S3中，按重量份向110-120份b物料中加入1-2份白芷精油、2-4份硅藻土混合均匀，出料得到不易硬化的糯米胶。
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