CN107502262A - 一种高附着力建筑材料用胶水 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高附着力建筑材料用胶水，其原料按重量份包括：水性环氧树脂60‑80份，石膏粉复合物15‑21份，海藻酸钠12‑20份，水性聚丙烯树脂30‑40份，填充剂25‑35份，羟基硅油2‑4份，歧化松香1.5‑2.5份，棕榈酸1‑2份，硬脂酸2‑4份，甘油4‑10份，抗氧剂1‑2份，水120‑160份。石膏粉复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、聚乳酸、石膏粉、十四烷二酸、辛酸亚锡混合，升温搅拌，升温，继续搅拌，冷却得到石膏粉复合物。本发明不仅力学性能好，附着力强，不易出现卷皮与脱线的现象，而且不含甲醛，还能有效去除室内空气中的有害气体，提高室内空气质量，更健康环保。

Description

一种高附着力建筑材料用胶水
技术领域
本发明涉及胶水技术领域，尤其涉及一种高附着力建筑材料用胶水。
背景技术
建筑业当中所使用的胶水与普通的胶水不同，其要求有较高的附着能力，以及保持粘性的时间足够长。当前市场上使用的建筑胶水有两种生产方式，一种是生产厂家直接将水性环氧树脂、水性聚丙烯树脂等化工材料生产的液体包装后投放市场；另一种由生产厂家将PVA、EVA、CMC等高分子聚合物胶粉加工成建筑胶水后分装投放市场。这两种胶水成分中有甲醛、氨、防腐剂等有毒物质，不环保，且胶水品质低，调制的腻子附着力差、易卷皮、脱落。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高附着力建筑材料用胶水，不仅力学性能好，附着力强，不易出现卷皮与脱线的现象，而且不含甲醛，还能有效去除室内空气中的有害气体，提高室内空气质量，更健康环保。
本发明提出的一种高附着力建筑材料用胶水，其原料按重量份包括：水性环氧树脂60-80份，石膏粉复合物15-21份，海藻酸钠12-20份，水性聚丙烯树脂30-40份，填充剂25-35份，羟基硅油2-4份，歧化松香1.5-2.5份，棕榈酸1-2份，硬脂酸2-4份，甘油4-10份，抗氧剂1-2份，水120-160份。
优选地，石膏粉复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、聚乳酸、石膏粉、十四烷二酸、辛酸亚锡混合，升温搅拌，升温，继续搅拌，冷却得到石膏粉复合物。
优选地，石膏粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将70-80份环氧大豆油、30-40份聚乳酸、12-20份石膏粉、2-4份十四烷二酸、0.6-1.2份辛酸亚锡混合，升温搅拌，升温，继续搅拌，冷却得到石膏粉复合物。
优选地，石膏粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将70-80份环氧大豆油、30-40份聚乳酸、12-20份石膏粉、2-4份十四烷二酸、0.6-1.2份辛酸亚锡混合，升温至80-90℃搅拌10-16min，搅拌速度为8000-10000r/min，升温至180-190℃继续搅拌4-10min，冷却得到石膏粉复合物。
优选地，填充剂按重量份包括：硅藻土6-12份，云母粉4-8份，海泡石粉6-12份，沉淀硫酸钡4-8份。
优选地，抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1076 1-2份，抗氧剂168 1-2份。
本发明以水性环氧树脂、水性聚丙烯树脂、海藻酸钠、石膏粉复合物为主料，相互间分散性好，物料间混合均匀，粘结强度高，涂覆在建筑墙体表面，与墙面附着程度均一，不易出现卷皮与脱落的现象；而在石膏粉复合物中，石膏粉与聚乳酸复配，在一定条件下与环氧大豆油、十四烷二酸共混反应，通过环氧大豆油引入聚乳酸中，并高度分散在石膏粉中，不仅成本低，分散性好，而且粘结强度极高，拉伸韧性好，附着力强；石膏粉复合物与硅藻土、云母粉、海泡石粉、沉淀硫酸钡复配，可提高与水性聚丙烯树脂、海藻酸钠的界面结合程度，在降低成本的基础上，使本发明的力学性能进一步增强，而且吸附效果好，可有效对室内的甲醛等有害气体进行吸附，在歧化松香、羟基硅油的配合下，增塑效果极好，进一步降低胶水出现卷皮与脱落的现象，在促进韧性与硬度达到均衡的前提下，使本发明断裂伸长率较高，力学性能好，防水及热稳定性能极为优异。
本发明一方面不含甲醛，还能有效去除室内空气中的有害气体，提高室内空气质量，更健康环保；另一方面力学性能好，附着力强，不易出现卷皮与脱线的现象，与市场上含甲醛的胶水按照JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》相比较，甲醛净化效率为81.9％，而含甲醛的胶水无以上功能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高附着力建筑材料用胶水，其原料按重量份包括：水性环氧树脂60份，石膏粉复合物21份，海藻酸钠12份，水性聚丙烯树脂40份，填充剂25份，羟基硅油4份，歧化松香1.5份，棕榈酸2份，硬脂酸2份，甘油10份，抗氧剂1份，水160份。
实施例2
一种高附着力建筑材料用胶水，其原料按重量份包括：水性环氧树脂80份，石膏粉复合物15份，海藻酸钠20份，水性聚丙烯树脂30份，填充剂35份，羟基硅油2份，歧化松香2.5份，棕榈酸1份，硬脂酸4份，甘油4份，抗氧剂2份，水120份。
石膏粉复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、聚乳酸、石膏粉、十四烷二酸、辛酸亚锡混合，升温搅拌，升温，继续搅拌，冷却得到石膏粉复合物。
实施例3
一种高附着力建筑材料用胶水，其原料按重量份包括：水性环氧树脂65份，石膏粉复合物19份，海藻酸钠14份，水性聚丙烯树脂38份，填充剂28份，羟基硅油3.5份，歧化松香1.8份，棕榈酸1.8份，硬脂酸2.5份，甘油8份，抗氧剂1.2份，水150份。
填充剂按重量份包括：硅藻土6份，云母粉8份，海泡石粉6份，沉淀硫酸钡8份。抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1076 1份，抗氧剂168 2份。
石膏粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将75份环氧大豆油、35份聚乳酸、16份石膏粉、3份十四烷二酸、0.9份辛酸亚锡混合，升温搅拌，升温，继续搅拌，冷却得到石膏粉复合物。
实施例4
一种高附着力建筑材料用胶水，其原料按重量份包括：水性环氧树脂75份，石膏粉复合物17份，海藻酸钠18份，水性聚丙烯树脂32份，填充剂32份，羟基硅油2.5份，歧化松香2.2份，棕榈酸1.2份，硬脂酸3.5份，甘油6份，抗氧剂1.8份，水130份。
填充剂按重量份包括：硅藻土9份，云母粉6份，海泡石粉9份，沉淀硫酸钡6份。抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1076 1.5份，抗氧剂168 1.5份。
石膏粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将70份环氧大豆油、40份聚乳酸、12份石膏粉、4份十四烷二酸、0.6份辛酸亚锡混合，升温至90℃搅拌10min，搅拌速度为10000r/min，升温至180℃继续搅拌10min，冷却得到石膏粉复合物。
实施例5
一种高附着力建筑材料用胶水，其原料按重量份包括：水性环氧树脂70份，石膏粉复合物18份，海藻酸钠16份，水性聚丙烯树脂35份，填充剂30份，羟基硅油3份，歧化松香2份，棕榈酸1.5份，硬脂酸3份，甘油7份，抗氧剂1.5份，水140份。
填充剂按重量份包括：硅藻土12份，云母粉4份，海泡石粉12份，沉淀硫酸钡4份。抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1076 2份，抗氧剂168 1份。
石膏粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将80份环氧大豆油、30份聚乳酸、20份石膏粉、2份十四烷二酸、1.2份辛酸亚锡混合，升温至80℃搅拌16min，搅拌速度为8000r/min，升温至190℃继续搅拌4min，冷却得到石膏粉复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高附着力建筑材料用胶水，其特征在于，其原料按重量份包括：水性环氧树脂60-80份，石膏粉复合物15-21份，海藻酸钠12-20份，水性聚丙烯树脂30-40份，填充剂25-35份，羟基硅油2-4份，歧化松香1.5-2.5份，棕榈酸1-2份，硬脂酸2-4份，甘油4-10份，抗氧剂1-2份，水120-160份。
2.根据权利要求1所述高附着力建筑材料用胶水，其特征在于，石膏粉复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、聚乳酸、石膏粉、十四烷二酸、辛酸亚锡混合，升温搅拌，升温，继续搅拌，冷却得到石膏粉复合物。
3.根据权利要求1或2所述高附着力建筑材料用胶水，其特征在于，石膏粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将70-80份环氧大豆油、30-40份聚乳酸、12-20份石膏粉、2-4份十四烷二酸、0.6-1.2份辛酸亚锡混合，升温搅拌，升温，继续搅拌，冷却得到石膏粉复合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述高附着力建筑材料用胶水，其特征在于，石膏粉复合物采用如下工艺制备：按重量份将70-80份环氧大豆油、30-40份聚乳酸、12-20份石膏粉、2-4份十四烷二酸、0.6-1.2份辛酸亚锡混合，升温至80-90℃搅拌10-16min，搅拌速度为8000-10000r/min，升温至180-190℃继续搅拌4-10min，冷却得到石膏粉复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述高附着力建筑材料用胶水，其特征在于，填充剂按重量份包括：硅藻土6-12份，云母粉4-8份，海泡石粉6-12份，沉淀硫酸钡4-8份。
6.根据权利要求1-5任一项所述高附着力建筑材料用胶水，其特征在于，抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1076 1-2份，抗氧剂168 1-2份。
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