CN107629725A - 一种高粘结强度的糯米湿胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘结强度的糯米湿胶，其原料按重量份包括：主料115‑125份，尿素2‑8份，双氧水1‑2份，苯甲酸钠1‑2份，杀菌剂1‑2份，环氧大豆油复合物2‑5份，聚丙烯酸钠2‑4份，明矾10‑16份，去离子水200‑300份。主料按重量份包括：糯米粉60‑80份，粳米粉15‑35份，焙烤糊精15‑25份，羧甲基化淀粉4‑10份。本发明提出的高粘结强度的糯米湿胶，成本较低，原料来源丰富，粘结强度高，安全环保可降解，长时间贮存不易变硬，提高了粘度与稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及糯米湿胶技术领域，尤其涉及一种高粘结强度的糯米湿胶。
背景技术
糯米湿胶又称为日本湿胶，是一种壁纸专用粘合剂。以玉米淀粉、酯化淀粉、氧化淀粉、糯米淀粉、玉米淀粉、羧甲基化淀粉等通过助剂交联、络合反应，在85℃糊化，降温后加入各类助剂改性，再加入白乳胶增粘而成。
目前现有壁纸行业应用的糯米湿胶普遍存在的粘度低、抗老化不好，存贮增稠变硬现象，造成粘度下降的问题，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高粘结强度的糯米湿胶，成本较低，原料来源丰富，粘结强度高，安全环保可降解，长时间贮存不易变硬，提高了粘度与稳定性。
本发明提出的一种高粘结强度的糯米湿胶，其原料按重量份包括：主料115-125份，尿素2-8份，双氧水1-2份，苯甲酸钠1-2份，杀菌剂1-2份，环氧大豆油复合物2-5份，聚丙烯酸钠2-4份，明矾10-16份，去离子水200-300份。
优选地，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸锌送入高压釜中，升温，通入二氧化碳气体，高压釜中升压，再加入三乙烯四胺搅拌得到环氧大豆油复合物。
优选地，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸锌送入高压釜中，升温至150-165℃，通入二氧化碳气体，高压釜中升压至6-10Mpa，再加入三乙烯四胺搅拌15-30min，搅拌速度为12000-13000r/min，得到环氧大豆油复合物。
优选地，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：按重量份将40-60份环氧大豆油、1-2份硬脂酸钙、1-2份硬脂酸锌送入高压釜中，升温至150-165℃，通入二氧化碳气体，高压釜中升压至6-10Mpa，再加入1-2份三乙烯四胺搅拌15-30min，搅拌速度为12000-13000r/min，得到环氧大豆油复合物。
优选地，主料按重量份包括：糯米粉60-80份，粳米粉15-35份，焙烤糊精15-25份，羧甲基化淀粉4-10份。
本发明所得糯米湿胶存贮：温度范围为0～30℃，阴凉干燥通风处；不宜阳光照射及高温存贮。
本发明所得糯米湿胶应用方法如下：先将糯米湿胶倒入干净容器里面，并先行搅拌5min，至胶体出现拉丝状，再分次加入与胶体重量相当的水，并搅拌分散均匀，然后根据施工工艺要求予以上胶操作。
本发明成本较低，原料来源丰富，粘结强度高，安全环保可降解，不仅保护了不可再生资源，而且改善了人类的生存环境，其中糯米粉、粳米粉均为食品级原料，使本发明环保性能有了保证。
本发明以糯米粉、粳米粉、焙烤糊精、羧甲基化淀粉作为主料，配合加入环氧大豆油复合物相互间分散效果极好，不仅外观细腻、柔软，长时间贮存不易变硬，而且可改善本发明的粘度与稳定性，可提高糯米湿胶至少16％粘结力；在环氧大豆油复合物中，环氧大豆油与二氧化碳通过硬脂酸钙、硬脂酸锌的配合下反应，形成具有环状结构的碳酸酯结构，不仅反应速度快，而且产物稳定性好，并具有极强的润滑分散效果，增韧效果显著，环氧大豆油复合物与聚丙烯酸钠、明矾、尿素作用，使本发明冻融稳定性极好，而且在施工使用时调水容易，在保证粘度的前提下，有效增加使用涂布面积，进一步降低成本投入。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高粘结强度的糯米湿胶，其原料按重量份包括：主料115份，尿素8份，双氧水1份，苯甲酸钠2份，杀菌剂1份，环氧大豆油复合物5份，聚丙烯酸钠2份，明矾16份，去离子水200份。
实施例2
一种高粘结强度的糯米湿胶，其原料按重量份包括：主料125份，尿素2份，双氧水2份，苯甲酸钠1份，杀菌剂2份，环氧大豆油复合物2份，聚丙烯酸钠4份，明矾10份，去离子水300份。
主料按重量份包括：糯米粉60份，粳米粉35份，焙烤糊精15份，羧甲基化淀粉10份。
环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸锌送入高压釜中，升温，通入二氧化碳气体，高压釜中升压，再加入三乙烯四胺搅拌得到环氧大豆油复合物。
实施例3
一种高粘结强度的糯米湿胶，其原料按重量份包括：主料118份，尿素6份，双氧水1.2份，苯甲酸钠1.8份，杀菌剂1.4份，环氧大豆油复合物4份，聚丙烯酸钠3份，明矾14份，去离子水220份。
主料按重量份包括：糯米粉80份，粳米粉15份，焙烤糊精25份，羧甲基化淀粉4份。
环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸锌送入高压釜中，升温至158℃，通入二氧化碳气体，高压釜中升压至8Mpa，再加入三乙烯四胺搅拌22min，搅拌速度为12500r/min，得到环氧大豆油复合物。
实施例4
一种高粘结强度的糯米湿胶，其原料按重量份包括：主料122份，尿素4份，双氧水1.8份，苯甲酸钠1.2份，杀菌剂1.6份，环氧大豆油复合物3份，聚丙烯酸钠5份，明矾12份，去离子水280份。
主料按重量份包括：糯米粉65份，粳米粉30份，焙烤糊精18份，羧甲基化淀粉8份。
环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：按重量份将40份环氧大豆油、2份硬脂酸钙、1份硬脂酸锌送入高压釜中，升温至165℃，通入二氧化碳气体，高压釜中升压至6Mpa，再加入2份三乙烯四胺搅拌15min，搅拌速度为13000r/min，得到环氧大豆油复合物。
实施例5
一种高粘结强度的糯米湿胶，其原料按重量份包括：主料120份，尿素5份，双氧水1.5份，苯甲酸钠1.5份，杀菌剂1.5份，环氧大豆油复合物3.5份，聚丙烯酸钠4份，明矾13份，去离子水250份。
主料按重量份包括：糯米粉75份，粳米粉20份，焙烤糊精22份，羧甲基化淀粉6份。
环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：按重量份将60份环氧大豆油、1份硬脂酸钙、2份硬脂酸锌送入高压釜中，升温至150℃，通入二氧化碳气体，高压釜中升压至10Mpa，再加入1份三乙烯四胺搅拌30min，搅拌速度为12000r/min，得到环氧大豆油复合物。
对比例
糯米湿胶，其原料按重量份包括：主料120份，尿素5份，双氧水1.5份，苯甲酸钠1.5份，杀菌剂1.5份，聚丙烯酸钠4份，明矾13份，去离子水250份；其中主料按重量份包括：糯米粉75份，粳米粉20份，焙烤糊精22份，羧甲基化淀粉6份。
将本发明实施例5所得糯米湿胶和对比例所得糯米湿胶进行对比：分别向实施例5所得糯米湿胶和对比例所得糯米湿胶中加入重量等同的水，混合后进行粘度测试。本发明实施例5所得糯米湿胶的粘度为55000cps，而对比例所得糯米湿胶的粘度为40000cps。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高粘结强度的糯米湿胶，其特征在于，其原料按重量份包括：主料115-125份，尿素2-8份，双氧水1-2份，苯甲酸钠1-2份，杀菌剂1-2份，环氧大豆油复合物2-5份，聚丙烯酸钠2-4份，明矾10-16份，去离子水200-300份。
2.根据权利要求1所述高粘结强度的糯米湿胶，其特征在于，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸锌送入高压釜中，升温，通入二氧化碳气体，高压釜中升压，再加入三乙烯四胺搅拌得到环氧大豆油复合物。
3.根据权利要求1或2所述高粘结强度的糯米湿胶，其特征在于，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸锌送入高压釜中，升温至150-165℃，通入二氧化碳气体，高压釜中升压至6-10Mpa，再加入三乙烯四胺搅拌15-30min，搅拌速度为12000-13000r/min，得到环氧大豆油复合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述高粘结强度的糯米湿胶，其特征在于，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：按重量份将40-60份环氧大豆油、1-2份硬脂酸钙、1-2份硬脂酸锌送入高压釜中，升温至150-165℃，通入二氧化碳气体，高压釜中升压至6-10Mpa，再加入1-2份三乙烯四胺搅拌15-30min，搅拌速度为12000-13000r/min，得到环氧大豆油复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述高粘结强度的糯米湿胶，其特征在于，主料按重量份包括：糯米粉60-80份，粳米粉15-35份，焙烤糊精15-25份，羧甲基化淀粉4-10份。
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