CN107500675A - 一种人造石 - Google Patents
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- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
Abstract
本发明涉及一种人造石，按重量分数配比由以下组分制成：白水泥80‑93份，低熔玻璃粉15‑21份，硅石粉24‑28份，石英砂77‑83份，偏高岭土11‑22份，石英粉22‑35份，硅灰34‑45份，石英屑132‑146份，水41‑53份，减水剂6‑9份，颜料3‑5份。本发明的优点在于：本发明的人造石，即使使用具有4mm或更小的颗粒尺寸的石英，仍然有可能改进在石英屑和其他组分之间的粘结力，从而防止石英屑被分离。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种人造石。
背景技术
与天然石相反，人造石是指人工制造的石材。人造石（例如人造大理石和人造花岗岩）被用作外部或内部结构材料。
最具代表性的人造石是胶凝（cementitious）人造石。胶凝人造石制造成本低，且通常用作内部结构材料
胶凝人造石包含地面花岗岩石或其他碎石屑，或少量的镜屑或玻璃屑，以此来表现它的外观。然而，很难摆脱水磨石纹理，因此难以提供独有的工程石的外观。
为了提供胶凝人造石的美丽外观，有必要使用石英。然而，在使用石英的情况下，由于石英的高强度,石英可能会从人造石中分离。此外，如果为了解决石英的分离问题而将石英的颗粒尺寸设置到4mm或更小，则人造石的强度降低，并在人造石中形成细裂纹，且石英分离问题未得到彻底解决。结果，不可能使用颗粒尺寸为2.5mm或更小的石英来表现胶凝人造石的外观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防止石英屑被分离的人造石。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种人造石，其创新点在于：按重量分数配比由以下组分制成：
白水泥80-93份，低熔玻璃粉15-21份，硅石粉24-28份，石英砂77-83份，偏高岭土11-22份，石英粉22-35份，硅灰34-45份，石英屑132-146份，水41-53份，减水剂6-9份，颜料3-5份。
进一步的，所述述石英具有的颗粒尺寸为0.3至4.0mm。
进一步的，所述石英屑中部分地含有花岗岩石。
进一步的，所述玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体。
本发明的优点在于：本发明中，各种材料的配备，能够形成纹路效果极佳的人造石；采用多种不同粒度（目数）石英砂进行不同比例混合的目的是以达到石英砂在同一容积内的填充量达到最大化，提高强度的同时，提高纹路视觉效果。
本发明的人造石，即使使用具有4mm或更小的颗粒尺寸的石英，仍然有可能改进在石英屑和其他组分之间的粘结力，从而防止石英屑被分离。此外，由于具有小颗粒尺寸的、可以提供漂亮的外观的石英屑可在胶凝人造石的制造中作为单一的碎石屑，因此能够以低价格制造具有工程石外观的人造石。此外，可以增大人造石的密度并且改进抗弯刚度和吸水率，从而提高人造石的质量。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本发明的人造石按重量分数配比由以下组分制成：
按重量分数配比由以下组分制成：
白水泥80份，低熔玻璃粉15份，硅石粉24份，石英砂77份，偏高岭土11份，石英粉22份，硅灰34份，石英屑132份，水41份，减水剂6份，颜料3份。
在上述配方中，述石英具有的颗粒尺寸为0.3至4.0mm，石英屑中部分地含有花岗岩石，玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体。
实施例2
本发明的人造石按重量分数配比由以下组分制成：
按重量分数配比由以下组分制成：
白水泥93份，低熔玻璃粉21份，硅石粉28份，石英砂83份，偏高岭土22份，石英粉35份，硅灰45份，石英屑146份，水53份，减水剂9份，颜料5份。
在上述配方中，述石英具有的颗粒尺寸为0.3至4.0mm，石英屑中部分地含有花岗岩石，玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体。
实施例3
本发明的人造石按重量分数配比由以下组分制成：
按重量分数配比由以下组分制成：
白水泥87份，低熔玻璃粉18份，硅石粉26份，石英砂80份，偏高岭土16份，石英粉29份，硅灰39份，石英屑139份，水47份，减水剂7份，颜料4份。
在上述配方中，述石英具有的颗粒尺寸为0.3至4.0mm，石英屑中部分地含有花岗岩石，玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体。
本发明中，各种材料的配备，能够形成纹路效果极佳的人造石；采用多种不同粒度（目数）石英砂进行不同比例混合的目的是以达到石英砂在同一容积内的填充量达到最大化，提高强度的同时，提高纹路视觉效果。
本发明的人造石，即使使用具有4mm或更小的颗粒尺寸的石英，仍然有可能改进在石英屑和其他组分之间的粘结力，从而防止石英屑被分离。此外，由于具有小颗粒尺寸的、可以提供漂亮的外观的石英屑可在胶凝人造石的制造中作为单一的碎石屑，因此能够以低价格制造具有工程石外观的人造石。此外，可以增大人造石的密度并且改进抗弯刚度和吸水率，从而提高人造石的质量。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种人造石，其特征在于：按重量分数配比由以下组分制成：
白水泥80-93份，低熔玻璃粉15-21份，硅石粉24-28份，石英砂77-83份，偏高岭土11-22份，石英粉22-35份，硅灰34-45份，石英屑132-146份，水41-53份，减水剂6-9份，颜料3-5份。
2.根据权利要求1所述的人造石，其特征在于：所述述石英具有的颗粒尺寸为0.3至4.0mm。
3.根据权利要求1所述的人造石，其特征在于：所述石英屑中部分地含有花岗岩石。
4.根据权利要求1所述的人造石，其特征在于：所述玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体。
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| CN201710902798.2A CN107500675A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种人造石 |
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Publications (1)
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| CN107500675A true CN107500675A (zh) | 2017-12-22 |
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ID=60699145
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| CN201710902798.2A Pending CN107500675A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种人造石 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| AT522437B1 (de) * | 2019-09-05 | 2020-11-15 | Oberleitner Friedrich | Kunststein |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103313953A (zh) * | 2011-01-13 | 2013-09-18 | 乐金华奥斯株式会社 | 人造石及其制造方法 |
| CN104402321A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-11 | 仁新实业发展（信阳）有限公司 | 人造石英石板材的制备方法 |
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2017
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