CN107499964A - 一种焦油渣均匀给料装置及焦油渣给料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦油渣均匀给料装置及焦油渣给料方法，所述装置包括壳体、设置在壳体顶部进料口处的上部闸门、设置在壳体底部出料口处的下部闸门以及设置在壳体内的双轴防堵料机构；所述双轴防堵料机构由2个并列设置的立轴组成，2个立轴上沿高向分别设有叶片；2个立轴由对应设置在壳体外部的电机带动同向或反向转动。本发明所述装置安装于焦油渣贮槽的底部，采用立式下料结构，通过上、下双层闸门的交替启闭，能够将焦油渣贮槽内分层的焦油渣连续且均匀地排出，实现焦油渣重力式均匀给料。

Description

一种焦油渣均匀给料装置及焦油渣给料方法

技术领域

本发明涉及煤炼焦技术领域，尤其涉及一种焦油渣均匀给料装置及焦油渣给料方法。

背景技术

焦炉生产过程中，产生的荒煤气携带有大量的煤粉、半焦粉、焦粉、炭黑等固体小颗粒，这些固体颗粒在煤气冷却过程中进入煤焦油，经化产车间脱渣后产生大量的焦油渣。由于焦油渣属于危害物，不能直接外排，需做进一步处理。

目前对于焦油渣的处理方法通常为回配炼焦。根据煤种、生产工艺的不同，不同焦化厂所产生的焦油渣成分略有不同，但一般其状态均为上层呈水状，中层呈粘液状，因此下层较粘稠不易流动。当焦油渣仓底采用螺旋输送机卸料或闸门重力卸料时，会出现底层粘稠物不容易卸出、上层水状液体瞬间全部排出的问题。

发明内容

本发明提供了一种焦油渣均匀给料装置及焦油渣给料方法，所述装置安装于焦油渣贮槽的底部，采用立式下料结构，通过上、下双层闸门的交替启闭，能够将焦油渣贮槽内分层的焦油渣连续且均匀地排出，实现焦油渣重力式均匀给料。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦油渣均匀给料装置，包括壳体、设置在壳体顶部进料口处的上部闸门、设置在壳体底部出料口处的下部闸门以及设置在壳体内的双轴防堵料机构；所述双轴防堵料机构由2个并列设置的立轴组成，2个立轴上沿高向分别设有叶片；2个立轴由对应设置在壳体外部的电机带动同向或反向转动。

所述上部闸门、下部闸门均为电动闸门，所述电机为变频电机；上部闸门、下部闸门和电机分别连接控PLC控制系统。

所述壳体内表面及叶片表面均为光滑表面。

所述叶片为连续布置的实体螺旋叶片、带式螺旋叶片、齿式螺旋叶片或间断布置的桨叶式叶片中的一种。

基于所述一种焦油渣均匀给料装置的焦油渣给料方法，包括如下步骤：

1)焦油渣给料之前，下部闸门关闭，打开上部闸门，焦油渣从上方的焦油渣贮槽内靠自重流入壳体，待壳体内装满焦油渣后将上部闸门关闭，上部闸门关闭到位后，再将下部闸门打开；

2)焦油渣给料时，壳体内的焦油渣靠自重自行向下流出；通过上部闸门和下部闸门的定时交替启闭动作，避免出现给料初期下料慢、给料后期瞬间下料的情况，保证焦油渣重力式均匀给料；

3)当焦油渣出料不畅时，启动外双轴防堵料机构向下强制给料；

4)双轴防堵料机构用于防止焦油渣在壳体内粘附，通过2个立轴上叶片的旋转运动将粘附在壳体内壁的焦油渣刮除，实现防堵料功能；

5)给料过程结束后，单独启动双轴防堵料机构中的一个立轴或使2个立轴同时相对转动，能够用一个立轴上的叶片对另一个立轴上的叶片进行清理，2个立轴上的叶片相互清理，从而实现双轴防堵料机构的自清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)主要解决焦油渣易分层，焦油渣贮槽内的焦油渣上、中、下三层的流动性相差较大的问题，采用立式下料结构，通过上、下双层闸门的交替启闭，能够将焦油渣贮槽内分层的焦油渣连续且均匀地排出，实现焦油渣重力式均匀给料；

2)通过PLC控制系统可调节上部闸门、下部闸门的启闭频率，从而实现在一定范围内调节给料量；

3)双轴防堵料机构具有防堵料、强制下料及自清理功能；

4)装置结构简单、运行可靠、投资及维护成本低、环保性好。

附图说明

图1是本发明所述一种焦油渣均匀给料装置的结构示意图(电机未示出)。

图中：1.壳体 2.上部闸门 3.下部闸门 4.进料口 5.出料口 6.立轴 7.叶片

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种焦油渣均匀给料装置，包括壳体1、设置在壳体1顶部进料口4处的上部闸门2、设置在壳体1底部出料口5处的下部闸门3以及设置在壳体1内的双轴防堵料机构；所述双轴防堵料机构由2个并列设置的立轴6组成，2个立轴6上沿高向分别设有叶片7；2个立轴6由对应设置在壳体1外部的电机带动同向或反向转动。

所述上部闸门2、下部闸门3均为电动闸门，所述电机为变频电机；上部闸门2、下部闸门3和电机分别连接控PLC控制系统。

所述壳体1内表面及叶片表面均为光滑表面。

所述叶片7为连续布置的实体螺旋叶片、带式螺旋叶片、齿式螺旋叶片或间断布置的桨叶式叶片中的一种。

基于所述一种焦油渣均匀给料装置的焦油渣给料方法，包括如下步骤：

1)焦油渣给料之前，下部闸门3关闭，打开上部闸门2，焦油渣从上方的焦油渣贮槽内靠自重流入壳体1，待壳体1内装满焦油渣后将上部闸门2关闭，上部闸门2关闭到位后，再将下部闸门3打开；

2)焦油渣给料时，壳体1内的焦油渣靠自重自行向下流出；通过上部闸门2和下部闸门3的定时交替启闭动作，避免出现给料初期下料慢、给料后期瞬间下料的情况，保证焦油渣重力式均匀给料；

3)当焦油渣出料不畅时，启动外双轴防堵料机构向下强制给料；

4)双轴防堵料机构用于防止焦油渣在壳体1内粘附，通过2个立轴6上叶片7的旋转运动将粘附在壳体1内壁的焦油渣刮除，实现防堵料功能；

5)给料过程结束后，单独启动双轴防堵料机构中的一个立轴6或使2个立轴6同时相对转动，能够用一个立轴6上的叶片7对另一个立轴6上的叶片7进行清理，2个立轴6上的叶片7相互清理，从而实现双轴防堵料机构的自清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦油渣均匀给料装置，其特征在于，包括壳体、设置在壳体顶部进料口处的上部闸门、设置在壳体底部出料口处的下部闸门以及设置在壳体内的双轴防堵料机构；所述双轴防堵料机构由2个并列设置的立轴组成，2个立轴上沿高向分别设有叶片；2个立轴由对应设置在壳体外部的电机带动同向或反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种焦油渣均匀给料装置，其特征在于，所述上部闸门、下部闸门均为电动闸门，所述电机为变频电机；上部闸门、下部闸门和电机分别连接控PLC控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种焦油渣均匀给料装置，其特征在于，所述壳体内表面及叶片表面均为光滑表面。

4.根据权利要求1所述的一种焦油渣均匀给料装置，其特征在于，所述叶片为连续布置的实体螺旋叶片、带式螺旋叶片、齿式螺旋叶片或间断布置的桨叶式叶片中的一种。

5.基于权利要求1所述一种焦油渣均匀给料装置的焦油渣给料方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)焦油渣给料之前，下部闸门关闭，打开上部闸门，焦油渣从上方的焦油渣贮槽内靠自重流入壳体，待壳体内装满焦油渣后将上部闸门关闭，上部闸门关闭到位后，再将下部闸门打开；

2)焦油渣给料时，壳体内的焦油渣靠自重自行向下流出；通过上部闸门和下部闸门的定时交替启闭动作，避免出现给料初期下料慢、给料后期瞬间下料的情况，保证焦油渣重力式均匀给料；

3)当焦油渣出料不畅时，启动外双轴防堵料机构向下强制给料；

4)双轴防堵料机构用于防止焦油渣在壳体内粘附，通过2个立轴上叶片的旋转运动将粘附在壳体内壁的焦油渣刮除，实现防堵料功能；

5)给料过程结束后，单独启动双轴防堵料机构中的一个立轴或使2个立轴同时相对转动，能够用一个立轴上的叶片对另一个立轴上的叶片进行清理，2个立轴上的叶片相互清理，从而实现双轴防堵料机构的自清理。