CN212396086U - 一种废旧电池浸出液专用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧电池浸出液专用固液分离装置，包括分离机本体，分离机本体内设有分离滚筒，分离滚筒的侧壁均匀开设有用于将液体排出的分离孔，分离滚筒的转轴的两端贯穿设置在分离机本体伸出分离机本体外，分离机本体上方设有固定支架，固定支架包括与分离机本体相连的第一支撑架，第一支撑架上方设有第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架的中部均设有直线旋转轴承，两组直线旋转轴承之间卡设有转轮，电机设置在第二支撑架上方，电机的输出轴贯穿第二支撑架连接与转轮相啮合的主动轮，转轴的上端与转轮的内孔键连接，转轴的下端设有控制转轴沿竖直方向做往复运动的驱动机构；本实用新型保证了固液分离的效果，提高了固液分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废电池回收领域，尤其涉及一种废旧电池浸出液专用固液分离装置。
背景技术
废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。
废旧电池的正负极中含有的重金属材料具有很高的回收价值，而浸出就是湿法回收工艺最重要的一部分，废旧电池经过浸出后需要将浸出液和电池残渣进行固液分离，但现有的固液分离机存在固液分离不彻底，固液分离效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有的固液分离机存在固液分离不彻底，固液分离效果不佳的问题的问题，特提供一种废旧电池浸出液专用固液分离装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种废旧电池浸出液专用固液分离装置，包括分离机本体，所述分离机本体内设有分离滚筒，分离滚筒的侧壁均匀开设有用于将液体排出的分离孔，所述分离滚筒的转轴的两端贯穿设置在分离机本体上下端面的直线旋转轴承伸出分离机本体外，所述分离机本体上方设有固定支架，所述固定支架包括与分离机本体相连的第一支撑架，所述第一支撑架上方设有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的中部均设有同轴的直线旋转轴承，所述两组直线旋转轴承之间卡设有转轮，所述转轮的内孔的轴线与直线旋转轴承的内孔的轴线相同，所述第二支撑架上方设置有电机，电机的输出轴贯穿第二支撑架连接与转轮相啮合的主动轮，所述转轴的上端与转轮的内孔键连接，所述转轴的下端设有控制转轴沿竖直方向做往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括与转轴连接并随转轴一起旋转的驱动辊轮，所述驱动辊轮的侧壁上开设有波浪形的滑轨，所述分离机本体的底部设有支杆，所述支杆上设有滑块，所述滑块与滑轨适配并可在滑轨内沿滑轨的轨迹方向滑动，所述分离机本体的侧壁底部设有排水口，所述排水口沿分离机本体的外周向均匀设有多组，所述排水口连接有排水管道，每组排水管道均与分离机本体的外圆柱面相切。
上述方案中，所述分离滚筒的上端面开设有带密封板的进料口，所述分离机本体上端面开设有上料口，所述上料口设有进料挡板，进料挡板的外端铰接在分离机本体上，所述进料口的外缘设有进料挡板抵靠处，所述分离滚筒的下端面开设有带密封板的出料口，所述出料口下方设有卸料管道，所述卸料管道贯穿分离机本体的下端面伸出分离机本体外，卸料状态下，出料口与卸料管道连通。
上述方案中，所述分离机本体的内侧壁上均匀分布有多组高压喷头，所述高压喷头的出水方向正对分离滚筒的上侧壁。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过分离滚筒的设置，将废电池浸出后的固液混合物通入分离滚筒内，通过电机带动分离滚筒旋转，将浸出的液体通过分离孔甩出，实现了对固液分离，同时通过驱动机构的设置，分离滚筒旋转时伴随着上下的运动，避免了电池残渣过多将分离孔堵塞的情况发生，保证了固液分离的效果，提高了固液分离的效率，再通过固定支架的设置，利用第一支撑架和第二支撑架的设置，对转轮、主动轮和电机起到了很好的支撑作用，保证了分离滚筒的旋转和上下移动的效果，提高了整体装置的稳定性。
2.本实用新型将驱动机构设置为带波浪形滑轨的驱动辊轮和滑块的方式，滑块在波浪形滑轨中沿滑轨的轨迹方向滑动，由于滑块固定，使得驱动辊轮上下运动，从而带动分离滚筒上下运动，避免了电池残渣过多将分离孔堵塞的情况发生，保证了固液分离的效果，提高了固液分离的效率。
3.本实用新型通过进料口和出料口的设置，上料时，打开进料挡板，将进料挡板的另一端抵靠在进料挡板抵靠处，同时打开进料口上的密封板，形成进料通道，使得上料更加方便；卸料时，将出料口与卸料管道连通，打开出料口的密封板，将干净的石英砂通过卸料管道排出，使得上料和卸料更加的方便，提高了泥砂分离的效率。
4.本实用新型通过高压喷头的设置，在固液分离的过程中，对电池残渣进行喷淋，将附着在电池残渣表面的浸出液也清理出来，更加提高了固液分离的效率，保证了固液分离的效果。
5.本实用新型通过多个排水口和排水管道的设置，在固液分离的过程中快速将分离出的浸出液排出，保证了整体装置的分离效果。
附图说明
本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中分离机本体底部的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-分离机本体，2-分离滚筒，3-固定支架，4- 转轮，5-主动轮，6-驱动机构，7-电机，11-高压喷头，12-上料口，13-进料挡板，14-卸料管道，15-排水口，16-排水管道，21-转轴，22-进料口，23-进料挡板抵靠处，24-出料口，31-第一支撑架，32-第二支撑架，61-驱动辊轮，62-滑轨，63-支杆，64-滑块。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种废旧电池浸出液专用固液分离装置，包括分离机本体1，所述分离机本体1内设有分离滚筒2，分离滚筒2的侧壁均匀开设有用于将液体排出的分离孔，所述分离滚筒2的转轴21的两端贯穿设置在分离机本体1上下端面的直线旋转轴承伸出分离机本体1外，所述分离机本体1上方设有固定支架3，所述固定支架3包括与分离机本体1相连的第一支撑架31，所述第一支撑架31上方设有第二支撑架32，所述第一支撑架31与第二支撑架32的中部均设有同轴的直线旋转轴承，所述两组直线旋转轴承之间卡设有转轮4，所述转轮4的内孔的轴线与直线旋转轴承的内孔的轴线相同，所述第二支撑架32上方设置有电机7，电机 7的输出轴贯穿第二支撑架32连接与转轮相啮合的主动轮5，所述转轴21的上端与转轮4 的内孔键连接，所述转轴21的下端设有控制转轴21沿竖直方向做往复运动的驱动机构6，在实施例1的基础上，所述驱动机构6包括与转轴21连接并随转轴21一起旋转的驱动辊轮 61，所述驱动辊轮61的侧壁上开设有波浪形的滑轨62，所述分离机本体1的底部设有支杆 63，所述支杆63上设有滑块64，所述滑块64与滑轨62适配并可在滑轨62内沿滑轨62的轨迹方向滑动，所述分离机本体1的侧壁底部设有排水口15，所述排水口15沿分离机本体 1的外周向均匀设有多组，所述排水口15连接有排水管道16，每组排水管道16均与分离机本体1的外圆柱面相切。
实施例2
在实施例1的基础上，所述分离滚筒2的上端面开设有带密封板的进料口22，所述分离机本体1上端面开设有上料口12，所述上料口12设有进料挡板13，进料挡板13的外端铰接在分离机本体1上，所述进料口22的外缘设有进料挡板抵靠处23，所述分离滚筒2的下端面开设有带密封板的出料口24，所述出料口24下方设有卸料管道14，所述卸料管道 14贯穿分离机本体1的下端面伸出分离机本体1外，卸料状态下，出料口24与卸料管道14 连通。
实施例3
在实施例1或2的基础上，所述分离机本体1的内侧壁上均匀分布有多组高压喷头11，所述高压喷头11的出水方向正对分离滚筒的上侧壁。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种废旧电池浸出液专用固液分离装置，包括分离机本体(1)，其特征在于：所述分离机本体(1)内设有分离滚筒(2)，分离滚筒(2)的侧壁均匀开设有用于将液体排出的分离孔，所述分离滚筒(2)的转轴(21)的两端贯穿设置在分离机本体(1)上下端面的直线旋转轴承伸出分离机本体(1)外，所述分离机本体(1)上方设有固定支架(3)，所述固定支架(3)包括与分离机本体(1)相连的第一支撑架(31)，所述第一支撑架(31)上方设有第二支撑架(32)，所述第一支撑架(31)与第二支撑架(32)的中部均设有同轴的直线旋转轴承，所述两组直线旋转轴承之间卡设有转轮(4)，所述转轮(4)的内孔的轴线与直线旋转轴承的内孔的轴线相同，所述第二支撑架(32)上方设置有电机(7)，电机(7)的输出轴贯穿第二支撑架(32)连接与转轮相啮合的主动轮(5)，所述转轴(21)的上端与转轮(4)的内孔键连接，所述转轴(21)的下端设有控制转轴(21)沿竖直方向做往复运动的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括与转轴(21)连接并随转轴(21)一起旋转的驱动辊轮(61)，所述驱动辊轮(61)的侧壁上开设有波浪形的滑轨(62)，所述分离机本体(1)的底部设有支杆(63)，所述支杆(63)上设有滑块(64)，所述滑块(64)与滑轨(62)适配并可在滑轨(62)内沿滑轨(62)的轨迹方向滑动，所述分离机本体(1)的侧壁底部设有排水口(15)，所述排水口(15)沿分离机本体(1)的外周向均匀设有多组，所述排水口(15)连接有排水管道(16)，每组排水管道(16)均与分离机本体(1)的外圆柱面相切。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池浸出液专用固液分离装置，其特征在于：所述分离滚筒(2)的上端面开设有带密封板的进料口(22)，所述分离机本体(1)上端面开设有上料口(12)，所述上料口(12)设有进料挡板(13)，进料挡板(13)的外端铰接在分离机本体(1)上，所述进料口(22)的外缘设有进料挡板抵靠处(23)，所述分离滚筒(2)的下端面开设有带密封板的出料口(24)，所述出料口(24)下方设有卸料管道(14)，所述卸料管道(14)贯穿分离机本体(1)的下端面伸出分离机本体(1)外，卸料状态下，出料口(24)与卸料管道(14)连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种废旧电池浸出液专用固液分离装置，其特征在于：所述分离机本体(1)的内侧壁上均匀分布有多组高压喷头(11)，所述高压喷头(11)的出水方向正对分离滚筒的上侧壁。
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| CN114344989A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-15 | 陕西理工大学 | 一种生活垃圾固液分离预处理设备 |
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2019
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