CN107498729B - 一种长纤维混料的高速共混机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长纤维混料的高速共混机，包括本体，所述本体由上而下被间隔成第一混料仓、第二混料仓、第三混料仓和第四混料仓；还包括由上而下分别设置在所述第一混料仓、第二混料仓、第三混料仓和第四混料仓内的第一级螺旋、第二级螺旋、第三级螺旋和第四级螺旋；所述本体的外侧设有电加热丝和与所述电加热丝对应的热电偶。本发明一种长纤维混料的高速共混机，能够将长增强纤维和树脂进行共混，且进料和混料速度快，混料均匀，相容性好，混料过程中对纤维破坏小，混合后的物料中纤维保持较大的长径比，使得由此物料制成的产品保持高的拉伸强度和弯曲强度，且具有结构简单，操作方便等优点。

Description

一种长纤维混料的高速共混机
技术领域
本发明属于塑料改性技术领域，尤其涉及一种长纤维混料的高速共混机。
背景技术
随着科技的不断发展,现有加工制作需要将物料混合从而提高材料性能。现有技术中将长增强纤维结合树脂进行混合，使得长纤维渗透在树脂机体内，从而达到优化曾强效果。但是现有的共混机，将长增强纤维和树脂共混改性时，存在改性后树脂料的相容性差，使得共混效果不理想。
现在很多塑料改性企业通过在树脂中加入添加剂提高树脂和长增强纤维的相容性，仍然不能很好的解决树脂和长增强纤维的相容性问题。且现有的长纤维混料机在混料过程中对纤维破坏较大，不能很好地保证混出物料中纤维的长径比。物料中纤维长径比比值过小，会导致由共混物料做成的产品拉伸强度与弯曲强度不达标。
发明内容
针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种长纤维混料的高速共混机，旨在解决现有技术中长增强纤维和树脂共混时相容性差，混料过程中对纤维破坏较大，共混效果不理想的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种长纤维混料的高速共混机，包括本体，所述本体由上而下被间隔成第一混料仓、第二混料仓、第三混料仓和第四混料仓；还包括由上而下分别设置在所述第一混料仓、第二混料仓、第三混料仓和第四混料仓内的第一级螺旋、第二级螺旋、第三级螺旋和第四级螺旋；
所述本体的外侧设有电加热丝和与所述电加热丝对应的热电偶。
作为一种改进，所述本体的外侧由上而下分别设有与四个混料仓对应的四组电加热丝和四个热电偶；越往下位置的电加热丝的加热温度越高。
作为一种改进，所述本体上设有与所述第一混料仓相连通的进料仓，进料仓呈漏斗状，所述进料仓位于所述第一级螺旋的首端。
作为一种改进，所述第一级螺旋、第二级螺旋、第三级螺旋和第四级螺旋的螺旋叶片的外径依次变小，一个螺距内所包容的混料体积依次减小，第四级螺旋的螺距最大。
作为一种改进，所述第一级螺旋、第二级螺旋、第三级螺旋和第四级螺旋的旋转速度依次变快。
作为一种改进，所述第一级螺旋的螺旋轴通过联轴器与电机直连；所述第一级螺旋和第二级螺旋通过一级传动齿轮组传动连接，所述第一混料仓和第二混料仓通过第一级落料口相连通，所述第一级落料口位于所述第一级螺旋的尾端的下方。
作为一种改进，所述第二级螺旋和第三级螺旋通过二级传动齿轮组传动连接，所述第二混料仓和第三混料仓通过第二级落料口相连通，所述第二级落料口位于所述第二级螺旋的尾端的下方。
作为一种改进，所述第三级螺旋和第四级螺旋通过三级传动齿轮组传动连接，所述第三混料仓和第四混料仓通过第三级落料口相连通，所述第三级落料口位于所述第三级螺旋的尾端的下方。
作为一种改进，所述第四混料仓下部设有出料口，出料口位于所述第四级螺旋的尾端的下方。
作为一种改进，所述本体的下端设有支撑座。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过该高速共混机生产的物料，物料中纤维保持较大的长径比，使得由此物料制成的产品保持高的拉伸强度和弯曲强度。
2、解决了长纤维与其他机体混料相容性差、分散性差的问题。
3、混料速度快，较传统混料机混料速度提升一倍以上。
4、解决了长纤维进料困难、进料速度慢的问题。
综上所述，本发明一种长纤维混料的高速共混机，能够将长增强纤维和树脂进行共混，且进料和混料速度快，混料均匀，相容性好，混料过程中对纤维破坏小，混合后的物料中纤维保持较大的长径比，使得由此物料制成的产品保持高的拉伸强度和弯曲强度。且具有结构简单，操作方便等优点。
附图说明
图1是本发明一种长纤维混料的高速共混机实施例的立体图示意图；
图2是本发明一种长纤维混料的高速共混机实施例的结构示意图；
其中：1-本体，11-第一混料仓，111-第一级落料口，12-第二混料仓，121-第二级落料口，13-第三混料仓，131-第三级落料口，14-第四混料仓，141-出料口，15-进料仓，16-支撑座，2-第一级螺旋，21-联轴器，22-电机，3-第二级螺旋，4-第三级螺旋，5-第四级螺旋，6-一级传动齿轮组，7-二级传动齿轮组，8-三级传动齿轮组。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了便于说明（但不是受此限制），将各级混料仓中物料沿各级螺旋输出的方向定义为尾端，与之相反的方向定义为首端。
实施例
由图1和图2共同所示，一种长纤维混料的高速共混机，包括本体1，本体1由上而下被间隔成第一混料仓11、第二混料仓12、第三混料仓13和第四混料仓14；还包括由上而下分别设置在所述第一混料仓11、第二混料仓12、第三混料仓13和第四混料仓14内的第一级螺旋2、第二级螺旋3、第三级螺旋4和第四级螺旋5。第一级螺旋2、第二级螺旋3、第三级螺旋4和第四级螺旋5的螺旋叶片的外径依次变小，螺距依次变大。第一级螺旋2叶片的外径最大，能够很好地解决纤维进料困难或不能进料的难题。第四级螺旋5螺距较大能很好的避免长纤维物料在挤出过程中对长纤维更少的剪切，能够使得混合好的物料有较佳的长径比。此四级螺旋叶片外径与螺距遵循以下原则，第一级叶片到第四级叶片在一个螺距内所包容的混料体积依次减小，使得物料在共混过程中物料形成一种压缩的状态，同时在叶片搅拌的作用下，能够很好的完成混料。本体1的外侧设有电加热丝（图中未示出）和与电加热丝对应的热电偶（图中未示出）。本体1的外侧由上而下分别设有四组电加热丝和四个热电偶。越往下位置的电加热丝的加热温度越高。本体1的下端设有支撑座16。
由图1和图2共同所示，第一级螺旋2的螺旋轴通过联轴器21与电机22直连。本体1上设有与第一混料仓11相连通的进料仓15，进料仓15呈漏斗状，进料仓15位于第一级螺旋2的首端。第一级螺旋2和第二级螺旋3通过一级传动齿轮组6传动连接，第一混料仓11和第二混料仓12通过第一级落料口111相连通，第一级落料口111位于第一级螺旋2的尾端的下方。第二级螺旋3和第三级螺旋4通过二级传动齿轮组7传动连接，第二混料仓12和第三混料仓13通过第二级落料口121相连通，第二级落料口121位于第二级螺旋3的尾端的下方。第三级螺旋4和第四级螺旋5通过三级传动齿轮组8传动连接，第三混料仓13和第四混料仓14通过第三级落料口131相连通，第三级落料口131位于第三级螺旋4的尾端的下方。第四混料仓14下部设有出料口141，出料口141位于第四级螺旋5的尾端的下方。整个混料仓的动力由电机22提供，通过不同传动比的齿轮系实现动力的传递。各级螺旋的旋转速度依次变快，这样做的目的是能够平稳进料和快速出料，并在物料混料过程中能够很好地将物料保持压缩状态，使得不同的物料间能很好地共混。
使用时，含有长纤维的混合物料由进料仓15进入该长纤维混料的高速共混机，第一级螺旋2将进料仓15底部的物料输送走，进料仓15内的物料随之下落并不断被第一级螺旋2带走，解决了长纤维进料困难、进料速度慢的问题。物料经过第一级螺旋2、第二级螺旋3和第三级螺旋4，最终被第四级螺旋5输送到出料口141排出。本体1的外侧由上而下分别设有四组电加热丝和四个与之对应热电偶，通过热电偶进行温度控制。越往下位置的电加热丝的加热温度越高。在电加热丝的加热下，混料基体逐渐软化，以此类推，共混的物料进入第四级混料腔，其中第一级混料腔到第四级混料腔温度逐渐升高，在第四级混料腔中，加热温度已达到基体的熔化温度，最后在第四级螺旋5的推进作用下，混合充分的物料由出料口141排出。
综上所述，本发明一种长纤维混料的高速共混机，能够将长增强纤维和树脂进行共混，且进料和混料速度快，混料均匀，相容性好，混料过程中对纤维破坏小，混合后的物料中纤维保持较大的长径比，使得由此物料制成的产品保持高的拉伸强度和弯曲强度。且具有结构简单，操作方便等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种长纤维混料的高速共混机，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)由上而下被间隔成第一混料仓(11)、第二混料仓(12)、第三混料仓(13)和第四混料仓(14)；还包括由上而下分别设置在所述第一混料仓(11)、第二混料仓(12)、第三混料仓(13)和第四混料仓(14)内的第一级螺旋(2)、第二级螺旋(3)、第三级螺旋(4)和第四级螺旋(5)；
所述本体(1)的外侧设有电加热丝和与所述电加热丝对应的热电偶；
所述本体(1)的外侧由上而下分别设有与四个混料仓对应的四组电加热丝和四个热电偶；越往下位置的电加热丝的加热温度越高；
所述本体(1)上设有与所述第一混料仓(11)相连通的进料仓(15)，进料仓(15)呈漏斗状，所述进料仓(15)位于所述第一级螺旋(2)的首端；
所述第一级螺旋(2)、第二级螺旋(3)、第三级螺旋(4)和第四级螺旋(5)的螺旋叶片的外径依次变小，一个螺距内所包容的混料体积依次减小，第四级螺旋(5)的螺距最大；
所述第一级螺旋(2)、第二级螺旋(3)、第三级螺旋(4)和第四级螺旋(5)的旋转速度依次变快；
所述第一级螺旋(2)的螺旋轴通过联轴器(21)与电机(22)直连；所述第一级螺旋(2)和第二级螺旋(3)通过一级传动齿轮组(6)传动连接，所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)通过第一级落料口(111)相连通，所述第一级落料口 (111)位于所述第一级螺旋(2)的尾端的下方；
所述第二级螺旋(3)和第三级螺旋(4)通过二级传动齿轮组(7)传动连接，所述第二混料仓(12)和第三混料仓(13)通过第二级落料口(121)相连通，所述第二级落料口 (121)位于所述第二级螺旋(3)的尾端的下方；
所述第三级螺旋(4)和第四级螺旋(5)通过三级传动齿轮组(8)传动连接，所述第三混料仓(13)和第四混料仓(14)通过第三级落料口(131)相连通，所述第三级落料口 (131)位于所述第三级螺旋(4)的尾端的下方；
所述第四混料仓(14)下部设有出料口(141)，出料口(141)位于所述第四级螺旋(5)的尾端的下方；
所述本体(1)的下端设有支撑座(16)。
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