CN205833050U - 一种投粉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投粉料装置，包括传送机构、搅拌缸、料位检测器、转轴及缸盖，所述缸盖通过转轴与搅拌缸的一侧转动连接，所述料位检测器设置于搅拌缸内部，所述传送机构的末端与搅拌缸进料口连通，搅拌缸的下部设置一出料口。所述投粉料装置上设置料位控制电路，所述料位控制电路包括依次相互连接的料位检测器、主控制器、驱动马达，驱动马达分别与转轴开关及传送机构电连接。本实用新型设置传送机构，能够自动进行传送至投料口，另外设置搅拌机构，能够将色母粒搅拌均匀，提高搅拌质量；另外设置料位检测器，当需要补料时，驱动传送机构进行补料，当不需要补料时，停止驱动机构，盖合缸盖，自动补给，方便快捷，提高效率及合格率。

Description

一种投粉料装置

技术领域

本实用新型涉及投料技术，特别是涉及一种投粉料装置。

背景技术

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母料广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。目前，人工搬运到加热炉存在以下几个问题，一是非自动化，效率低下；二是由于加热炉温度较高人为搬运送料存在安全隐患，综上所述的塑料搅拌机，并不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种投粉料装置，能有效避免投料时的粉尘，且易于投料，结构简单。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种投粉料装置，包括传送机构、搅拌缸、料位检测器、转轴及缸盖，所述缸盖通过转轴与搅拌缸的一侧转动连接，所述料位检测器设置于搅拌缸内部，所述传送机构的末端与搅拌缸进料口连通，搅拌缸的下部设置一出料口。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述传送机构由一级传送带和二级传送带组成，一级传送带为水平传送带，二级传送带为斜面传送带，二级传送带的起始端与一级传送带的末端连接，二级传送带的末端与搅拌缸进料口连通。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述搅拌缸内部设置搅拌装置，搅拌装置垂直于搅拌缸底部设置，且固定于搅拌缸的中部。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述搅拌装置包括搅拌棒和搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌棒上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述搅拌缸上设置散热口，散热口均匀分布于搅拌缸的侧边，且搅拌缸为双层缸体。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述出料口上设置一阀门。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述阀门上设置自动流量计。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述搅拌缸内设置一滤网。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述投粉料装置上设置料位控制电路，所述料位控制电路包括依次相互连接的料位检测器、主控制器、驱动马达，驱动马达分别与转轴开关及传送机构电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置传送机构，能够自动进行传送至投料口，另外设置搅拌机构，能够将色母粒搅拌均匀，提高搅拌质量；另外设置料位检测器，当需要补料时，驱动传送机构进行补料，当不需要补料时，停止驱动机构，盖合缸盖，自动补给，方便快捷，提高效率及合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的料位控制电路结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种投粉料装置，自动补给，方便快捷，提高效率及合格率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种投粉料装置，包括传送机构、搅拌缸3、料位检测器6、转轴5及缸盖4，所述缸盖4通过转轴5与搅拌缸3的一侧转动连接，所述料位检测器6设置于搅拌缸3内部，所述传送机构的末端与搅拌缸3进料口连通，搅拌缸3的下部设置一出料口32。本实用新型通过传送机构将粉料投入搅拌缸3，从而进行下一步搅拌工作，另外，设置料位检测器6，方便随时监测料位，自动补给或停止补给。

如图1所示，本实用新型所述传送机构由一级传送带1和二级传送带2组成，一级传送带1为水平传送带，二级传送带2为斜面传送带，二级传送带2的起始端与一级传送带1的末端连接，二级传送带2的末端与搅拌缸3进料口连通。水平传送带1上放置粉料，驱动马达驱动向前运动，二级传送带2设置一斜面，能够加速投料。

为了更好的进行搅拌均匀色母，本实用新型所述搅拌缸3内部设置搅拌装置8，搅拌装置8垂直于搅拌缸3底部设置，且固定于搅拌缸3的中部。另外，本实用新型所述搅拌装置8包括搅拌棒82和搅拌桨81，搅拌桨81固定于搅拌棒82上。

当搅拌缸3过热时，需要增加散热装置，本实用新型所述搅拌缸3上设置散热口31，散热口31均匀分布于搅拌缸3的侧边，且搅拌缸3为双层缸体。

另外，本实用新型所述出料口32上设置一阀门33。为了更加自动化，本实用新型所述阀门33上设置自动流量计，能够对出料口的流量进行控制。

本实用新型所述搅拌缸3内设置一滤网7，能够过滤掉颗粒较大的色母，提高产品合格率。

如图2所示，本实用新型所述投粉料装置上设置料位控制电路，所述料位控制电路包括依次相互连接的料位检测器、主控制器、驱动马达，驱动马达分别与转轴开关及传送机构电连接。设置料位检测器，当需要补料时，驱动传送机构进行补料，当不需要补料时，停止驱动机构，盖合缸盖，自动补给，方便快捷，提高效率及合格率。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种投粉料装置，其特征在于：包括传送机构、搅拌缸（3）、料位检测器（6）、转轴（5）及缸盖（4），所述缸盖（4）通过转轴（5）与搅拌缸（3）的一侧转动连接，所述料位检测器（6）设置于搅拌缸（3）内部，所述传送机构的末端与搅拌缸（3）进料口连通，搅拌缸（3）的下部设置一出料口（32）。

2.根据权利要求1所述投粉料装置，其特征在于：所述传送机构由一级传送带（1）和二级传送带（2）组成，一级传送带（1）为水平传送带，二级传送带（2）为斜面传送带，二级传送带（2）的起始端与一级传送带（1）的末端连接，二级传送带（2）的末端与搅拌缸（3）进料口连通。

3.根据权利要求1所述投粉料装置，其特征在于：所述搅拌缸（3）内部设置搅拌装置（8），搅拌装置（8）垂直于搅拌缸（3）底部设置，且固定于搅拌缸（3）的中部。

4.根据权利要求3所述投粉料装置，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括搅拌棒（82）和搅拌桨（81），搅拌桨（81）固定于搅拌棒（82）上。

5.根据权利要求1所述投粉料装置，其特征在于：所述搅拌缸（3）上设置散热口（31），散热口（31）均匀分布于搅拌缸（3）的侧边，且搅拌缸（3）为双层缸体。

6.根据权利要求5所述投粉料装置，其特征在于：所述出料口（32）上设置一阀门（33）。

7.根据权利要求6所述投粉料装置，其特征在于：所述阀门（33）上设置自动流量计。

8.根据权利要求1所述投粉料装置，其特征在于：所述搅拌缸（3）内设置一滤网（7）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述投粉料装置，其特征在于：所述投粉料装置上设置料位控制电路，所述料位控制电路包括依次相互连接的料位检测器、主控制器、驱动马达，驱动马达分别与转轴开关及传送机构电连接。