CN103418265A - 一种肥料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肥料混合搅拌装置,包括筒体,所述筒体底部一侧设有入料口,所述筒体顶部设有出料口,所述筒体内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌桨叶和传动轴,所述搅拌桨叶设于传动轴上,所述传动轴通过电机传动,所述电机设于电机室内,所述电机室设于筒体底部,所述电机和传动轴之间通过联轴器连接,所述传动轴上还设有导流搅拌桨叶,所述导流搅拌桨叶远离传动轴端搅拌方向设于弧形弯曲,所述出料口处设有引风机,所述出料口连接出料通道。本发明的优点是:设有多个入料口,同时运作,缩短入料时间,结构简单,使用方便,效率大大提高,便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及肥料运用设备领域,尤其涉及一种肥料混合搅拌装置。
背景技术
1990年国产化肥产量已达1879.7万吨,跃居世界第三位,1998年化肥产量已达2956万吨,占世界总产量的19%,居世界第一位。我国是农业大国,化肥已成为我国一项重要的农用物资,在农业生产中发挥重大的作用。现有技术中肥料混合设备的入料口为单一的入料口,若要混合的为多种类,那么影响效率,且使用不方便。
因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明提供一种肥料混合搅拌装置。
本发明采用的技术方案是:
一种肥料混合搅拌装置,包括筒体,所述筒体底部一侧设有入料口,所述筒体顶部设有出料口,所述筒体内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌桨叶和传动轴,所述搅拌桨叶设于传动轴上,所述传动轴通过电机传动,所述电机设于电机室内,所述电机室设于筒体底部,所述电机和传动轴之间通过联轴器连接,所述传动轴上还设有导流搅拌桨叶,所述导流搅拌桨叶远离传动轴端搅拌方向设于弧形弯曲,所述出料口处设有引风机,所述出料口连接出料通道。
所述筒体顶部的直径大于筒体底部的直径。
所述搅拌桨叶顶部的长度大于搅拌桨叶底部的长度。
所述入料口等距设于筒体底部周边。
本发明的优点是:设有多个入料口,同时运作,缩短入料时间,结构简单,使用方便,效率大大提高,便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
其中:1、筒体,2、入料口,3、出料口,4、搅拌桨叶,5、传动轴,6、电机,7、电机室,8、联轴器,9、导流搅拌桨叶,10、弧形弯曲,11、引风机,12、出料通道。
具体实施方式
如图1和2所示,本发明的一种肥料混合搅拌装置,包括筒体1,所述筒体1底部一侧设有入料口2,所述入料口2等距设于筒体1底部周边,所述筒体1顶部设有出料口3,所述筒体1内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌桨叶4和传动轴5,所述搅拌桨叶4设于传动轴5上,所述传动轴5通过电机6传动,所述电机6设于电机室7内,所述电机室7设于筒体1底部,所述电机6和传动轴5之间通过联轴器8连接,所述传动轴5上还设有导流搅拌桨叶9,所述导流搅拌桨叶9远离传动轴5端搅拌方向设于弧形弯曲10,原料倒入入料口2,通过弧形弯曲10,防止原料堆积与入料口2处,所述出料口3处设有引风机11,所述出料口3连接出料通道12,所述筒体1顶部的直径大于筒体1底部的直径,所述搅拌桨叶4顶部的长度大于搅拌桨叶4底部的长度,设有多个入料口2,同时运作,缩短入料时间,结构简单,使用方便,效率大大提高,便于推广使用。
Claims (4)
1.一种肥料混合搅拌装置,包括筒体,其特征在于:所述筒体底部一侧设有入料口,所述筒体顶部设有出料口,所述筒体内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌桨叶和传动轴,所述搅拌桨叶设于传动轴上,所述传动轴通过电机传动,所述电机设于电机室内,所述电机室设于筒体底部,所述电机和传动轴之间通过联轴器连接,所述传动轴上还设有导流搅拌桨叶,所述导流搅拌桨叶远离传动轴端搅拌方向设于弧形弯曲,所述出料口处设有引风机,所述出料口连接出料通道。
2.根据权利要求1所述的一种肥料混合搅拌装置,其特征在于:所述筒体顶部的直径大于筒体底部的直径。
3.根据权利要求1所述的一种肥料混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桨叶顶部的长度大于搅拌桨叶底部的长度。
4.根据权利要求1所述的一种肥料混合搅拌装置,其特征在于:所述入料口等距设于筒体底部周边。
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- 2013-08-20 CN CN2013103636512A patent/CN103418265A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20131204 |