CN107498267A - 一种手机中框及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种手机中框，由手机外框(1)，中间连接框(2)和手机内框(3)三部分组成，其中所述手机外框(1)为不锈钢或钛合金，所述中间连接框(2)的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金材质，并且通过并行加工方式，使得上述三个部分组合形成的手机中框具有加工难度低，加工效率高的特点，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及手机领域，具体涉及一种手机中框领域。
背景技术
目前手机中的中框结构一般包括两个部分，一是外部的边框，二是边框包围的内部板件。边框一般采用金属材质，利用其良好的导热性、机械强度，可以使得手机的机身强度和导热性能大幅提升，并且能够增加质感。中框的加工基本采用CNC加工和阳极氧化处理，加工难度高，工序长，成本也高。
文献CN106435686A公开了一种手机中框的制备方法，其将不锈钢边框放入压铸模具内，接着将熔炼的铝合金液体加入到压铸模具，压铸成型为铝合金内框，不锈钢边框和铝合金内框一体成型为铝合金不锈钢中框。
文献CN106826128A公开了一种复合金属的手机中框制备工艺，首先选择合金材料压铸成型为手机内框，在手机内框的焊接区域喷涂焊接金属粉，然后将不锈钢手机外框焊接在手机内框的焊接区域。
现有技术中的中框结构均为两个部分，无论是采用CNC，还是焊接，铸造成型等方式，均会存在加工难度和成本问题。本发明旨在通过改变中手机中框的结构和制备方法，以提供一种加工方便，成本降低的手机中框。
发明内容
为克服现有技术中的上述缺陷，本发明通过改进结构设计，提供了一种性能更为优异的手机中框及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种手机中框，其特征在于包括：手机外框，中间连接框和手机内框，其中所述手机外框为不锈钢或钛合金，所述中间连接框的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金；所述中间连接框由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中在两个侧框的上下端分别设置有凸块，每两个凸块在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框的厚度相同；所述手机外框由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框的边框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框边框上的凸块表面相平齐，所述中间连接框和手机外框形成一个整体结构，在其内部设置手机内框。
一种手机中框，包括：手机外框，中间连接框和手机内框，其中所述手机外框为不锈钢或钛合金，所述中间连接框的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金；所述中间连接框一体成型，所述手机外框由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框的边框相配合，所述中间连接框和手机外框形成一个整体结构，在其内部设置手机内框。
一种用于制备手机中框制备方法，包括以下步骤：
S1：铸造不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将上述成型的手机外框和中间连接框组合件放在预先设计好的压铸模具内，然后将熔炼的铝合金熔液加入该模具中，然后压铸成型成为铝合金内框3，所述铝合金内框3与手机外框中间连接框组合件一体成型；
S6：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，预热温度为117摄氏度，焊丝一般与母材成分相同。
其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在90MPa的压力下，以55米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度。
一种用于制备手机中框制备方法，包括以下步骤：
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经铣削成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过钎焊固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊(TIG)，预热温度为130摄氏度，焊丝一般与母材成分相同，即铝合金。
其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在95MPa的压力下，以58米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为800度。
其中，在上述步骤S6中，成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型使用的焊预热温度为120摄氏度。
一种用于制备权手机中框制备方法，包括以下几个步骤：
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框整体框架，并经铣削成型；
S3：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框，铝合金金属液是在105MPa的压力下，以60米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框，焊接预热温度为130摄氏度；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加中间连接框的结构，使内框、外框和中间连接框三部分结构组成手机中框，使得加工更为容易，且可以并行进行加工，提升了加工效率，节约了成本。
附图说明
图1为本发明手机中框的结构示意图。
图2为本发明手机外框和中间连接框的结构示意图。
图3为本发明手机外框和中间连接框完成组装后的结构示意图。
图中：1-外框；2-中间连接框；3-内框
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的手机中框在现有技术的基础上增加了一个中间连接框，即包括三个部分：手机外框1，中间连接框2和内框3。
其中所述手机外框1优选为不锈钢或钛合金，所述中间连接框2的材料可选择为铝或铝合金，所述内框为铝合金材质。
如图2和3所示，本发明的中间连接框2由上下两个边框和左右两个侧框分段构成，其中在两个侧框的上下端分别设置有凸块5，每两个凸块5在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框1的厚度相同。所述手机外框1同样由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框2的边框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框2边框上的凸块5表面相平齐，由此所述中间连接框2和手机外框1形成一个整体结构，在其内部设置手机内框3。由此，手机外框1，中间连接框2和内框3三部分构成本发明的手机中框结构。
可选的实施方式，本发明的中间连接框2为整体铸造一体成型，其中在连接框的左右两个侧框的上下端分别设置有凸块5，每两个凸块5在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框1的厚度相同。所述手机外框1由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的侧框与中间连接框2的侧框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框2侧框上的凸块5表面相平齐，由此所述中间连接框2和手机外框1形成一个整体结构，在其内部设置手机内框3。由此，手机外框1，中间连接框2和内框3三部分构成本发明的手机中框结构。
由于本发明的中框结构由三部分构成，增加了位于中间的中间连接框，且外框和中间连接框均可为分段式，因此，三个部分可以并行分别加工而后进行组装，可以节省时间，并且可以降低内框由于周边壁成形所带来的加工困难，下面介绍本发明的手机中框的具体制备方法。
实施例1
本发明包括以下步骤：
S1：铸造不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件。
S5：将上述成型的手机外框和中间连接框组合件放在预先设计好的压铸模具内，然后将熔炼的铝合金熔液加入该模具中，然后压铸成型成为铝合金内框3，所述铝合金内框3与手机外框中间连接框组合件一体成型为本手机中框。
S6：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊(TIG)，预热温度为117摄氏度，焊丝一般与母材成分相同，即铝合金。
其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在90MPa的压力下，以55米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度。
实施例2
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经铣削成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过钎焊固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊(TIG)，预热温度为130摄氏度，焊丝一般与母材成分相同，即铝合金。
其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在95MPa的压力下，以58米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为800度。
其中，在上述步骤S6中，成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型使用的焊预热温度为120摄氏度。
实施例3
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框整体框架，并经铣削成型；
S3：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在105MPa的压力下，以60米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度。
其中，在上述步骤S6中，成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型使用的焊预热温度为130摄氏度。
本发明具有以下有益效果：由于本发明的中框结构由三部分构成，增加了位于中间的中间连接框，且外框和中间连接框均可为分段式，因此，三个部分可以并行分别加工而后进行组装，可以节省时间，并且可以降低内框由于周边壁成形所带来的加工困难，使得加工更为容易，提升了加工效率，节约了成本。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种手机中框，其特征在于包括：手机外框(1)，中间连接框(2)和手机内框(3)，所述中间连接框(2)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中在两个侧框的上下端分别设置有凸块(5)，每两个凸块(5)在侧框上形成一个容置槽，所述容置槽的深度与所述手机外框(1)的厚度相同；所述手机外框(1)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框(2)的边框相配合，并容纳在所述容置槽中，且与所述中间连接框(2)边框上的凸块(5)表面相平齐，所述中间连接框(2)和手机外框(1)形成一个整体结构，在其内部设置手机内框(3)。
2.根据权利要求1所述的手机中框，其中所述手机外框(1)为不锈钢或钛合金，所述中间连接框(2)的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金。
3.一种手机中框，其特征在于包括：手机外框(1)，中间连接框(2)和手机内框(3)，其中所述手机外框(1)为不锈钢或钛合金，所述中间连接框(2)的材料为铝或铝合金，所述手机内框为铝合金；所述中间连接框(2)一体成型，所述手机外框(1)由上下两个边框和左右两个侧框构成，其中所述手机外框的边框与中间连接框(2)的边框相配合，所述中间连接框(2)和手机外框(1)形成一个整体结构，在其内部设置手机内框(3)。
4.一种用于制备权利要求1的手机中框制备方法，包括以下步骤：
S1：铸造不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经精加工成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将上述成型的手机外框和中间连接框组合件放在预先设计好的压铸模具内，然后将熔炼的铝合金熔液加入该模具中，然后压铸成型成为铝合金内框，所述铝合金内框与手机外框中间连接框组合件一体成型；
S6：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，预热温度为117摄氏度，焊丝一般与母材成分相同。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在90MPa的压力下，以55米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度。
7.一种用于制备权利要求1的手机中框制备方法，包括以下步骤：
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框，并经铣削成型；
S3：将加工好的铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框通过焊接组装成型；
S4：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过钎焊固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框；
S6：将成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型为手机中框；
S7：对上述成型的中框进行CNC加工成最终的边框结构，接着进行阳极氧化着色成所需的颜色。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤S3中，铝合金中间连接框的上下两个边框和左右两个侧框的焊接，采用惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊(TIG)，预热温度为130摄氏度，焊丝一般与母材成分相同，即铝合金。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在上述步骤S5中，铝合金金属液是在95MPa的压力下，以58米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为800度，在上述步骤S6中，成型好的铝合金内框与手机外框中间连接框组合件通过焊接一体成型使用的焊预热温度为120摄氏度。
10.一种用于制备权利要求2的手机中框制备方法，包括以下几个步骤：
S1：通过数控加工中心，切削加工不锈钢手机外框的上下两个边框和左右两个侧框，备用；
S2：铸造铝合金中间连接框整体框架，并经铣削成型；
S3：将加工成型的不锈钢手机外框部件通过粘接固定在中间连接框的外部，并与其相配合，构造成手机外框中间连接框组合件；
S5：将铝合金金属液倒入设计好的模具型腔中，通过压铸成型手机内框，铝合金金属液是在105MPa的压力下，以60米每秒的速度填充型腔，浇铸温度为780度；
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