CN112621108A - 中框结构件的加工方法、中框结构件和移动终端 - Google Patents

Abstract

本公开涉及机械加工技术领域，尤其涉及中框结构件的加工方法、中框结构件和移动终端。本公开提供的一种中框结构件的加工方法，包括：部件加工工序，部件组装工序和去除余量工序。本公开提供的一种中框结构件，包括：第一部件、第二部件和第三部件；所述第一部件和所述第三部件分别与所述第二部件的相对的第一端部和第二端部连接；所述第一部件和所述第三部件为钛合金板；其中，所述第一部件和所述第三部件分别为所述移动终端的中框的上端件和下端件，所述第二部件为所述移动终端的中板。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：可增加结构件之间的连接强度，提高定位精度；降低结构件的重量，降低制造成本。

Description

中框结构件的加工方法、中框结构件和移动终端

技术领域

本公开涉及机械加工技术领域，尤其涉及中框结构件的加工方法、中框结构件和移动终端。

背景技术

现在，随着通信技术的发展，用户对手机的各方面要求，尤其是对手机外观的要求越来越高，不仅追求较高的屏占比，还追求轻质、薄型，并且外观的颜色、形状等美观。各厂家、研究单位现在已经研究出了多种多样的外观，极大的满足了用户的要求。但是同时给手机的制造带来了困难。例如，为了减轻手机的重量，需要选用轻质材料，尽量缩小尺寸，导致了手机的部件强度下降，增加了加工难度。

为了美化外观，现在多数手机采用钛合金材料来制造手机的外观部件，例如，手机的外观形成为上下不同的材质，采用钛合金材料极大地提高了手机的外观的美观，满足了客户。

公开内容

但是，当手机采用上框、中框、下框的三段式壳体外观之际，中框的中间部分隐藏于手机内部。若中间部分也采用钛合金，不但提高了手机的制造成本，还增加了手机的重量。而且因为钛合金材质较硬，给加工带来了困难。

很多手机制造商采取了不同材质的部件组合成中框，但是为了降低手机的厚度，中框必须做的很薄，多种部件组合之后强度不高，加工难度很大。

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供中框结构件的加工方法、中框结构件和移动终端。

根据本公开实施例的一个方面，提供一种中框结构件的加工方法，所述中框结构件至少包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件相互连接，所述方法包括：

部件加工工序，在所述部件加工工序中，通过第一部件毛坯料加工成所述第一部件的第一半成品，所述第一半成品包括所述第一部件成品部和第一部件余量部，在所述第一部件成品部加工一个以上第一成品部连接结构，在所述第一部件余量部加工第一余量部连接结构和第一余量部定位结构；通过第二部件毛坯料加工成所述第二部件的第二半成品，所述第二半成品包括所述第二部件成品部和第二部件余量部，在所述第二部件成品部加工一个以上第二成品部连接结构和第二成品部固定结构，所述第二成品部连接结构与所述第一成品部连接结构相配合，在所述第二部件余量部加工第二余量部连接结构和第二余量部定位结构，所述第二余量部连接结构与所述第一余量部连接结构相配合；

部件组装工序，在部件组装工序中，将所述第一半成品和所述第二半成品连接固定制成半成品，在制成所述半成品的工序中，将所述第一半成品和所述第二半成品连接固定，加固半成品结构来形成半成品；

去除余量工序，去除所述半成品余量。

在一个实施例中，所述第一部件毛坯料为长方体状毛坯料，所述第二部件毛坯料为板状毛坯料。

在一个实施例中，所述第一部件余量部分别包括沿所述第一部件成品部的长度方向、宽度方向和厚度方向延伸的第一长度方向预设余量部、第一宽度方向预设余量部和第一厚度方向预设余量部；所述第二部件余量部分别包括沿所述第二部件成品部的长度方向、宽度方向和厚度方向延伸的第二长度方向预设余量部、第二宽度方向预设余量部和第二厚度方向预设余量部。

在一个实施例中，所述第一成品部连接结构和所述第二成品部连接结构为铆接结构；所述第一余量部连接结构和所述第二余量部连接结构为铆接结构。

在一个实施例中，在所述第一部件成品部加工有第一工艺连接结构；在所述第二部件成品部加工有第二工艺连接结构；所述第一工艺连接结构和所述第二工艺连接结构相互配合。

在一个实施例中，所述第一工艺连接结构和所述第二工艺连接结构为铆接结构。

在一个实施例中，将所述第一半成品和所述第二半成品连接固定的步骤包括铆接子步骤，在所述铆接子步骤中，通过所述第二余量部定位结构对所述第二半成品定位；所述第一成品部连接结构和所述第二成品部连接结构铆接连接；所述第一余量部连接结构和所述第二余量部连接结构铆接连接；所述第一工艺连接结构和所述第二工艺连接结构铆接连接。

在一个实施例中，在所述铆接子步骤之后，所述将所述第一半成品和所述第二半成品连接固定的步骤还包括焊接子步骤，在所述焊接子步骤中，焊接所述第一成品部连接结构和所述第二成品部连接结构；焊接所述第一余量部连接结构和所述第二余量部连接结构；焊接所述第一工艺连接结构和所述第二工艺连接结构。

在一个实施例中，在所述加固半成品结构来形成半成品的步骤中，在所述第一半成品和所述第二半成品之间通过塑胶填充缝隙。

在一个实施例中，所述去除余量工序包括：第一半成品加工步骤和第二半成品加工步骤；在所述第二半成品加工步骤中：通过所述第一余量部定位结构对所述半成品进行定位，通过所述第二成品部固定结构对将半成品固定于加工设备上；去除第二部件余量部；

在所述第一半成品加工步骤中，拆除所述第一余量部定位结构；去除第一部件余量部和第一部件余量部和第一工艺连接结构。

在一个实施例中，所述第一部件成品部还设置有沿宽度方向的长型孔，所述长型孔向所述第一部件成品部的宽度方向延伸至所述第一部件余量部。

在一个实施例中，所述中框结构件还包括第三部件，所述第三部件与所述第二部件的相对于所述第一部件的另一端连接，所述部件加工工序还包括：通过第三部件毛坯料加工成所述第三部件的第三半成品，所述第三半成品包括所述第三部件成品部和第三部件余量部，在所述第三部件成品部加工一个以上第三成品部连接结构，在所述第三部件余量部加工第三余量部连接结构和第三余量部定位结构；在所述第二部件成品部加工一个以上第四成品部连接结构，所述第四成品部连接结构与所述第三成品部连接结构相配合，在所述第二部件余量部加工第四余量部连接结构，所述第四余量部连接结构与所述第三余量部连接结构相配合；

所述部件组装工序还包括：将所述第三半成品和所述第二半成品连接固定制成半成品的工序，在所述制成半成品的工序中，将所述第三半成品和所述第二半成品连接固定，加固半成品结构来形成半成品。

在一个实施例中，所述第三部件毛坯料为长方体状毛坯料。

在一个实施例中，所述第三部件余量部分别包括沿所述第三部件成品部的长度方向、宽度方向和厚度方向延伸的第三长度方向预设余量部、第三宽度方向预设余量部和第三厚度方向预设余量部。

在一个实施例中，所述第三成品部连接结构和所述第四成品部连接结构为铆接结构；所述第三余量部连接结构和所述第四余量部连接结构为铆接结构。

在一个实施例中，在所述第三部件成品部加工有第三工艺连接结构；在所述第二部件成品部加工有第四工艺连接结构；所述第三工艺连接结构和所述第四工艺连接结构相互配合。

在一个实施例中，所述第三工艺连接结构和所述第四工艺连接结构为铆接结构。

在一个实施例中，所述将所述第三半成品和所述第二半成品连接固定的步骤包括铆接子步骤，在所述铆接子步骤中，通过所述第二余量部定位结构对所述第二半成品定位；所述第三成品部连接结构和所述第四成品部连接结构铆接；所述第三余量部连接结构和所述第四余量部连接结构铆接；所述第三工艺连接结构和所述第四工艺连接结构铆接。

在一个实施例中，在所述铆接子步骤之后，所述将所述第三半成品和所述第二半成品连接固定的步骤还包括焊接子步骤，在所述焊接子步骤中，焊接所述第三成品部连接结构和所述第四成品部连接结构；焊接所述第三余量部连接结构和所述第四余量部连接结构；焊接所述第三工艺连接结构和所述第四工艺连接结构。

在一个实施例中，所述加固半成品结构来形成半成品的步骤中，在所述第三半成品和所述第二半成品之间通过塑胶填充缝隙。

在一个实施例中，在所述去除余量工序中，第三半成品加工步骤和第二半成品加工步骤；在所述第二半成品加工步骤中，通过所述第一余量部定位结构和所述第三余量部定位结构对所述半成品进行定位，通过所述第二成品部固定结构对将半成品固定于加工设备上；去除第二部件余量部；在所述第三半成品加工步骤中，拆除所述第一余量部定位结构和所述第三余量部定位结构；去除第一部件余量部、第三部件余量部、第一工艺连接结构和第三工艺连接结构。

在一个实施例中，加工设备为数控加工机床。

根据本公开实施例的另一方面，提供一种中框结构件，用于移动终端，其特征在于，所述中框结构件包括：第一部件、第二部件和第三部件；

所述第一部件和所述第三部件分别与所述第二部件的相对的第一端部和第二端部连接；

所述第一部件和所述第三部件为钛合金板；

其中，所述第一部件和所述第三部件分别为所述移动终端的中框的上端件和下端件，所述第二部件为所述移动终端的中板。

在一个实施例中，在所述第一部件和所述第三部件上分别设置有第一连接结构，所述第一连接结构为突出于所述第一部件表面和所述第三部件表面的凸台，在所述凸台上设有通孔或柱体；

在所述第二部件的所述第一端部和所述第二端部设置有第二连接结构，所述第二连接结构为突出于所述第一端部和所述第二端部的凸台，在所述第二部件的所述凸台上设有与设置于所述第一部件和所述第三部件的所述凸台上的通孔或柱体配合的柱体或通孔；

所述第一部件和所述第三部件分别通过所述第一连接结构和所述第二连接结构连接。

在一个实施例中，在所述第一部件和所述第三部件的与所述第二部件相对的表面上还设置有槽型件；

在所述第一部件和所述第二部件之间通过所述槽型件连接有塑胶件，通过所述塑胶件连接所述第一部件和所述第二部件；

在所述第三部件和所述第二部件之间通过所述槽型件连接有塑胶件，通过所述塑胶件连接所述第三部件和所述第二部件。

在一个实施例中，所述第一部件包括第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板之间间隔有缝隙。

在一个实施例中，在所述第一端板和所述第二端板上分别设有第一连接结构；

在所述第二部件的所述第一端部设有与所述第一端板和所述第二端板的所述第一连接结构配合的所述第二连接结构。

在一个实施例中，所述第一连接结构和所述第二连接结构铆接连接。

在一个实施例中，通过所述塑胶件填充所述缝隙。

在一个实施例中，所述第二部件为铝合金板或铝板。

在一个实施例中，所述第二部件的宽度小于所述第一部件的长度，所述第二部件的宽度小于所述第三部件的长度。

根据本公开实施例的另一方面，提供一种移动终端，所述移动终端包括：电源，以及中框结构件，所述中框结构件为上述第二方面以及各实施例所述的中框结构件，在所述中框结构件上设有与所述电源电连接的电子构件；显示屏，所述显示屏至少包覆所述第二部件的前侧和左右两侧。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

根据本公开一示例性实施例的中框结构件的加工方法、中框结构件和移动终端，可以降低中框结构件的重量，降低制造成本。

根据本公开一示例性实施例的中框结构件的加工方法、中框结构件和移动终端，可以增加结构件之间的连接强度，提高定位精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的加工方法的流程图。

图2是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第一半成品的立体图。

图3是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第二半成品的立体图。

图4是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第三半成品的立体图。

图5是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的半成品的立体图。

图6是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的正视图。

图7是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第一部件的立体图。

图8是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第二部件的立体图。

图9是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第三部件的立体图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本说明书中，当提及某构成要件在另一构成要件之上、连接于另一构成要件、或结合于另一构成要件的情况，表示某构成要件直接配置、连接、或结合于另一构成要件，或它们之间也可以配置有第三构成要件。

术语“及/或”包括相关的构成所能定义的一个以上的组合。

第一、第二等术语可以用于说明多种构成要件，但上述构成要件并不被上述术语所限制。上述术语仅用于将一个构成要件与其他构成要件区分。例如，可以在不脱离本公开的权利范围的情况下，第一构成要件可以命名为第二构成要件，类似地，第二构成要件也可以命名为第一构成要件。

在本公开说明书，在没有明确说明具有一定顺序关系以外，第一、第二等并不代表其必须遵从第一和第二的顺序关系。

除了在文脉上明确表示其他含义以外，单数表达包括复数表达。

另外，下方、下侧、上方、上侧等术语是用于说明附图中示出的各个构成的关联关系。上述术语是相对的概念，以附图中所示方向为基准进行说明。

除非另有定义，本说明书中使用的所有术语(包括技术术语及科学术语)具有与本公开所属技术领域的技术人员通常所理解的含义相同的含义。另外，与通常使用的词典中所定义的术语相同的术语应被解释为具有在相关技术上的脉络上含义相同的含义，除非解释为理想或过于形式化的含义，在此明确定义。

应理解为包括或具有等术语用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、构成要件、部件或它们组合的存在，应理解为并不是预先排除一个或其以上的其他特征、或者数字、步骤、动作、构成要件、部件或它们组合的存在或附加可能性。以下，参照附图说明本公开的实施例。

本公开实施例所提供的中框结构件的加工方法和中框结构件，可以适用于手机、收音机、平板电脑等各种移动终端中。在以下实施例的描述中，仅以手机为代表进行描述，但本公开并不限于此。

图1是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的加工方法的流程图。图2是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第一半成品的立体图。图3是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第二半成品的立体图。图4是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第三半成品的立体图。图5是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的半成品的立体图。

参照图1至图5，根据本公开实施例的一个方面，提供一种中框结构件的加工方法，所述中框结构件至少包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件相互连接形成一个整体零件。

在本公开的一示例性实施例中，所述中框结构件的加工方法包括：

S100：在部件加工工序中，通过第一部件的毛坯料加工成所述第一部件的第一半成品100(步骤S110)，通过第二部件的毛坯料加工成所述第二部件的第二半成品200(步骤S120)。

S110：在加工成第一半成品100的步骤中，所述第一半成品100包括所述第一部件成品部110和第一部件余量部120，在所述第一部件成品部110上，加工形成一个以上第一成品部连接结构1121。在所述第一部件余量部120上，加工形成第一余量部连接结构121和第一余量部定位结构122。

S120：在加工第二半成品步骤中，所述第二半成品200包括所述第二部件成品部和第二部件余量部，在所述第二部件成品部上，加工形成一个以上第二成品部连接结构210和第二成品部固定结构232。所述第二成品部连接结构210与所述第一成品部连接结构110相配合。在所述第二部件余量部上，加工形成第二余量部连接结构220和第二余量部定位结构231，所述第二余量部连接结构220与所述第一余量部连接结构121相配合。

S200：在部件组装工序中，将所述第一半成品100和所述第二半成品200连接固定制成半成品。在所述制成半成品的步骤中，将所述第一半成品100和所述第二半成品200连接固定(步骤S210)，通过加固半成品结构来形成半成品(步骤S220)。

S300：在去除余量工序中，去除所述半成品的余量。

本实施例的中框结构件中，以两个部件组合的结构件为例，中框结构件包括第一部件和第二部件。第一部件和第二部件之间通过连接结构进行连接。

在一示例性实施例的中框结构件的加工方法中，所述方法包括：

S100：部件加工工序；

S110：加工成第一半成品100的步骤，在加工成第一半成品100的步骤中，

通过第一部件的毛坯料制成第一半成品100，第一半成品100包括第一部件成品部110和第一部件余量部120，在第一部件成品部110按照设计要求加工出第一部件成品部110的圆孔、凸起和长型孔等结构。并且加工出第一成品部连接结构1121。

第一部件余量部120是分别在第一部件成品部110的长度、宽度和厚度方向预留的预设余量部分。在第一部件余量部120上加工出第一余量部连接结构121和第一余量部定位结构122。其中，第一余量部定位结构122用于在加工过程中将待加工的第一半成品100和由第一半成品100和第二半成品200组合的半成品固定于加工设备或夹具上。

S120：加工成第二半成品200的步骤，在所述加工成第二半成品200的步骤中，

通过第二部件的毛坯料制成第二半成品200，第二半成品200包括第二部件成品部和第二部件余量部，在第二部件成品部按照设计要求加工出第二部件成品部的凸起、螺纹孔等结构，并且加工出第二成品部连接结构210，第二成品部连接结构210与第一成品部连接结构1121连接。

第二部件余量部是分别在第二部件成品部的长度、宽度和厚度方向预留的预设余量部分。在第二部件余量部加工出第二余量部连接结构220和第二余量部定位结构231。其中，第二余量部定位结构231用于在加工过程中，将第一半成品100和第二半成品200通过连接结构连接时进行定位，使得连接精确。第二余量连接结构220与第一余量连接结构122连接。在第二成品部还加工有第二成品部固定结构232，用于在加工时将第二半成品200和由第一半成品100和第二半成品200组合的半成品固定于加工设备或夹具上。

S200：部件组装工序；

S210：连接固定的步骤，在所述连接固定的步骤中，

通过第二成品部固定结构232将第二半成品200固定于夹具上，并通过第一余量定位结构231进行定位，将第一半成品100和第二半成品200进行精确连接来形成两个部件的组合结构件的半成品。

S220：半成品结构加固步骤，在半成品结构加固步骤中，

将第一半成品100和第二半成品200连接后，对两个部件的半成品进行加固，加固方法可以采用焊接缝隙、在缝隙中填充塑胶等。加固时，因为上一步骤连接可能存在连接不紧密的问题，因此，在本步骤中，先对连接后的半成品进行定位。定位孔可以使用连接时用的第二余量定位孔231，也可以根据实际情况另外开设定位孔233。在本实施例中，为了防止在连接时，第二余量定位孔231有损伤，后续再定位时会产生定位不精确的问题，可以设置定位孔233，用于加固步骤的定位。经过加固后的半成品提高了强度，使得后期去除余量加工时，能够承受切削力，并且在制作成成品后经久耐用。

S300：在去除余量工序中，去除所述半成品的余量。在半成品连接加固后，固定于机床上，去除第二部件余量部和第一部件余量部120，形成中框结构件的成品。

经过上述中框结构件的加工方法，使得中框结构件的强度增加，提高了定位精度。

在一个实施例中，所述第一部件毛坯料为长方体状毛坯料，所述第二部件毛坯料为板状毛坯料。在本实施例中第一部件为长方体状，第二部件为板状，因此，可以方便加工，不浪费材料。

在一个实施例中，所述第一部件余量部120包括分别沿所述第一部件成品部110的长度方向、宽度方向和厚度方向延伸的第一长度方向预设余量部、第一宽度方向预设余量部和第一厚度方向预设余量部。所述第二部件余量部包括分别沿所述第二部件成品部的长度方向、宽度方向和厚度方向延伸的第二长度方向预设余量部、第二宽度方向预设余量部和第二厚度方向预设余量部。

第一部件余量部即为在第一成品部的长度方向、宽度方向和厚度方向预留的预设余量，以备后期加工时增加强度，分步加工，以达到比较高的精度。

在一个实施例中，所述第一成品部连接结构1121和所述第二成品部连接结构210为铆接结构；所述第一余量部连接结构121和所述第二余量部连接结构220为铆接结构。

如图2和图3所示，第一成品部连接结构1121和第一余量部连接结构121为具有通孔的凸台结构，所述第二成品部连接结构210和所述第二余量部连接结构220为具有柱体的凸台结构，柱体插入到通孔中，进行铆接。

在一个实施例中，在所述第一部件成品部110加工有第一工艺连接结构1111；在所述第二部件成品部加工有第二工艺连接结构222；所述第一工艺连接结构1111和所述第二工艺连接结构222相互配合。

在第一部件成品部110和第二部件成品部增加一个连接结构，使得第一半成品和第二半成品组合后强度更高，更加有效地提高了抗切屑力。

在一个实施例中，所述第一工艺连接结构1111和所述第二工艺连接结构222为铆接结构。上述第一成品部连接结构和第二成品部连接结构，及第一余量部连接结构和第二余量部连接结构相同，第一工艺连接结构1111为具有通孔的凸台结构，所述第二工艺连接结构222为具有柱体2221的凸台结构，柱体2221插入到通孔中，进行铆接。

在一个实施例中，所述连接固定步骤S210包括铆接子步骤，在所述铆接子步骤中，通过所述第二余量部定位结构231对所述第二半成品200定位；所述第一成品部连接结构1121和所述第二成品部连接结构212铆接连接。所述第一余量部连接结构122和所述第二余量部连接结构221铆接连接。所述第一工艺连接结构1111和所述第二工艺连接结构222铆接连接。

在一个实施例中，在所述铆接子步骤之后，所述连接固定步骤S210还包括焊接子步骤，在所述焊接子步骤中，焊接所述第一成品部连接结构1121和所述第二成品部连接结构212。焊接所述第一余量部连接结构122和所述第二余量部连接结构221。焊接所述第一工艺连接结构1111和所述第二工艺连接结构222。将铆接后的连接结构进行焊接，提高了连接强度。

在一个实施例中，在所述半成品结构加固步骤S220中，在所述第一半成品100和所述第二半成品200之间通过塑胶填充缝隙。经过上一步骤的连接后的半成品的铆接结构会存在微小间隙，使得连接不紧密，因此，在填充塑胶之前，为了填充精确，可以通过定位孔233进行定位后再进行填充塑胶。

在一个实施例中，在所述去除余量工序S300中，执行第一半成品加工步骤和第二半成品加工步骤。在加工过程中，设计装夹定位，第一半成品的装夹定位结构位于第一余量部，因此，需要先对第二半成品进行加工，然后再去除第一半成品的余量。

所述第二半成品200加工步骤包括：

装夹子步骤：通过所述第一余量部定位结构121对所述半成品进行定位，通过所述第二成品部固定结构232将半成品固定于加工设备上；去除第二部件余量部。

所述第一半成品100加工步骤包括：

装夹子步骤：拆除所述第一余量部定位结构121；

加工子步骤：去除第一部件余量部120和第二部件余量部和第一工艺连接结构1111。

到此为止，经过第一半成品加工、第二半成品加工、第一半成品和第二半成品连接加固和最后通过机械加工去除余量，制成了中框结构件的成品。

在一个实施例中，所述第一部件成品部110还加工有沿宽度方向的长型孔113，所述长型孔113向所述第一部件成品部110的宽度方向延伸至所述第一部件余量部120。

根据实际需要，将第一部件分为两个分部件，在加工中，为了加工方便，可采取在第一部件成品部110上先加工出一个延伸到第一部件余量部120的长型孔113，经过最后的机械加工去除余量后，第一半成品100分为两个部件。提高了加工效率，增加了第一半成品的强度，便于小部件的装夹定位，简化了加工工艺。

在一个实施例中，所述中框结构件还包括第三部件，所述第三部件与第二部件的相对于第一部件相对的另一端连接，与所述第一部件和所述第二部件形成一个整体零件，所述加工方法还包括：

S100：部件加工工序，所述部件加工工序包括加工成第三半成品步骤。

在加工成第三半成品步骤中，通过第三部件毛坯料加工成所述第三部件的第三半成品300，所述第三半成品300包括所述第三部件成品部310和第三部件余量部320，在所述第三部件成品部310加工形成一个以上第三成品部连接结构311，在所述第三部件余量部320加工形成第三余量部连接结构321和第三余量部定位结构322；在所述第二部件成品部加工一个以上第四成品部连接结构242，所述第四成品部连接结构242与所述第三成品部连接结构311相配合，在所述第二部件余量部加工第四余量部连接结构251，所述第四余量部连接结构251与所述第三部件余量部320的连接结构相配合。

S200：在部件组装工序中，将所述第三半成品300和所述第二半成品200连接固定制成半成品，在所述制成半成品的工序中，所述第三半成品300和所述第二半成品200连接固定(步骤S210)，通过加固半成品结构来形成半成品(步骤S220)。

S300：在去除余量工序中去除所述半成品余量。

与上述两个部件组合的结构件的加工工艺相同。第三半成品的结构与第一半成品的结构相同，与第二半成品的连接方法和加固方法相同，在此不再赘述。

在一个实施例中，所述第三部件毛坯料为长方体状毛坯料。

在一个实施例中，所述第三部件余量部320包括分别沿所述第三部件成品部310的长度方向、宽度方向和厚度方向延伸的第三长度方向预设余量部、第三宽度方向预设余量部和第三厚度方向预设余量部。

在一个实施例中，所述第三成品部连接结构311和所述第四成品部连接结构242为铆接结构；所述第三余量部连接结构321和所述第四余量部连接结构251为铆接结构。

在一个实施例中，在所述第三部件成品部310加工有第三工艺连接结构312；在所述第二部件成品部加工有第四工艺连接结构252；所述第三工艺连接结构312和所述第四工艺连接结构252相互配合。

在一个实施例中，所述第三工艺连接结构312和所述第四工艺连接结构252为铆接结构。

在一个实施例中，所述连接固定步骤包括铆接子步骤，在所述铆接子步骤中，通过所述第二余量部定位结构231对所述第二半成品200进行定位；所述第三成品部连接结构311和所述第四成品部连接结构242铆接；所述第三余量部连接结构321和所述第四余量部连接结构251进行铆接；所述第三工艺连接结构312和所述第四工艺连接结构252进行铆接。

在一个实施例中，在所述铆接子步骤之后，所述连接固定步骤还包括焊接子步骤，在所述焊接子步骤中，焊接所述第三成品部连接结构311和所述第四成品部连接结构242；焊接所述第三余量部连接结构321和所述第四余量部连接结构251；焊接所述第三工艺连接结构312和所述第四工艺连接结构252。

在一个实施例中，在所述半成品结构加固步骤中，还包括在所述第三半成品300和所述第二半成品200之间通过塑胶填充缝隙。

在一个实施例中，所述去除余量工序还包括：第三半成品加工步骤和第二半成品加工步骤。

所述第二半成品加工步骤包括：装夹子步骤：通过所述第一余量部定位结构121和所述第三余量部定位结构322对所述半成品进行定位，通过所述第二成品部固定结构232将半成品固定于加工设备上；去除第二部件余量部；

所述第三半成品加工步骤包括：装夹子步骤：拆除所述第一余量部定位结构121和所述第三余量部定位结构322；加工子步骤：去除第一部件余量部120和第三部件余量部320、第一工艺连接结构1111和第三工艺连接结构312。

在一个实施例中，加工设备为数控加工机床。有效地提高加工精确度。

图6是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的正视图。图7是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第一部件的立体图。图8是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第二部件的立体图。图9是示出根据本公开的示例性实施例的中框结构件的第三部件的立体图。

参照图6至图9，本公开提供一种中框结构件，通过上述第一方面和任意实施例所提供的所述的中框结构件的加工方法加工而成的结构件。

所述中框结构件包括：第一部件400、第二部件500和第三部件600。所述第一部件400和所述第三部件600分别与所述第二部件500的相对的第一端部和第二端部连接。所述第一部件400和所述第三部件600为钛合金板；所述第二部件500为金属板。其中，所述第一部件400和所述第三部件600分别为所述移动终端的中框的上端件和下端件，所述第二部件500为所述移动终端的中板。

在所述第一部件400上设置有第一连接结构411、421，所述第一连接结构411、421为突出于所述第一部件400表面的凸台。在所述第三部件600上设置有第三连接结构610，所述第三连接结构610为突出于所述第三部件600表面的凸台，在所述凸台上分别设有通孔或柱体。

在所述第二部件500的所述第一端部和所述第二端部设置分别有第二连接结构510，所述第二连接结构510为突出于所述第一端部和所述第二端部的凸台511。在凸台511上设有与所述第一部件400和所述第三部件600上的通孔或柱体配合的柱体或通孔。

所述第一部件400通过所述第一连接结构411、421与所述第二连接结构511连接，所述第三部件600通过所述第三连接结构610与所述第二连接结构511连接。

上述结构构成了中框结构件。以三部件组合结构件为例，第一部件和第三部件分别与第二部件的两端连接，形成一个组合的结构件。所述组合的结构件用在手机上时，可以作为手机的外框。两端的第一部件和第二部件为手机的上端板和下端板，构成手机的外观，可以采用钛合金制作，其强度高，抗腐蚀性好，导热弹性小，且美化了外观，满足了移动终端对于外框性能的要求以及用户需求。第二部件采用比钛合金质量轻的金属材料制成，由于钛合金价格昂贵且加工工艺困难，且单位体积重量较大，在本实施例中，对于作为中板的第二部件体积相对较大，采用非钛合金板，如铝合金板或者铝板等，减轻了结构件整体重量，降低了成本，且降低了整体的加工工艺的难度。

在一个实施例中，在所述第一部件400与所述第二部件500相对的表面上还设置有槽型件412，在所述第三部件600的与所述第二部件500相对的表面上还设置有槽型件620。

在第一部件400和第三部件600的表面上设置槽型件412，用于安装其他结构件，通过其他结构件连接第一部件400和第二部件500，第三部件600和第二部件500之间的连接，增强中框结构件的强度。槽型件412通过设置为槽型结构，增强固定其他构件的强度。

在一个实施例中，在所述第一部件400和所述第二部件500之间通过所述槽型件412连接有塑胶件，通过所述塑胶件连接所述第一部件400和所述第二部件500。在所述第三部件600和所述第二部件500之间通过所述槽型件620连接有塑胶件，通过所述塑胶件连接所述第三部件600和所述第二部件500。

通过塑胶件连接第一部件400和第二部件500，以及第三部件600和第二部件500，增强了中框结构件的强度。塑胶件和槽型件412连接，在槽型件412的槽型结构上充满了塑胶，增强了固定塑胶件的强度，不易脱落。

在一个实施例中，第一部件400包括第一端板410和第二端板420，所述第一端板410和所述第二端板420之间间隔缝隙430。

在中框构件的净空区设置缝隙，与馈电部件组合构成缝隙天线，馈电部件通过缝隙向外部辐射电磁波。

在一个实施例中，在所述第一端板410上设有第一连接结构411，在所述第二端板420上设有第一连接结构421；在所述第二部件500的第一端部设有与所述第一端板410的第一连接结构411和所述第二端板420的所述第一连接结构421配合的所述第二连接结构511。

在一个实施例中，所述第一连接结构411、421和所述第二连接结构511铆接连接。

在一个实施例中，通过所述塑胶件填充所述缝隙430。

将本公开的中框构件应用于移动终端设备上，例如，手机，在手机的天线附近，设置有辐射电磁波的缝隙430，从外观上能够观察到该缝隙430，并且，外部灰尘可以通过缝隙430进入手机内，为了美观和防尘，通过塑胶件填充缝隙430，美化了外观，有效地起到了防尘作用，并且增强了中框结构的强度。

在一个实施例中，所述第二部件500为铝合金板。

根据本公开实施例的另一方面，提供一种移动终端，所述移动终端包括电源，以及中框结构件，所述中框结构件为上述的中框结构件，在所述中框结构件上设有与所述电源电连接的电子构件；显示屏，所述显示屏至少包覆所述第二部件的前侧和左右两侧。由于本实施例中的移动终端显示屏至少包覆第二部件的前侧和左右两侧，这就使得移动终端不具有左右边框，提高了对于上下边框的要求，因此，采用钛合金板左右中框的上端件和下端件提高了边框的强度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (19)

1.一种中框结构件的加工方法，其特征在于，

所述中框结构件至少包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件相互连接，所述加工方法包括：

部件加工工序，在所述部件加工工序中，

通过第一部件毛坯料加工成所述第一部件的第一半成品，所述第一半成品包括第一部件成品部和第一部件余量部，在所述第一部件成品部加工一个以上第一成品部连接结构，在所述第一部件余量部加工第一余量部连接结构和第一余量部定位结构；

通过第二部件毛坯料加工成所述第二部件的第二半成品，所述第二半成品包括第二部件成品部和第二部件余量部，在所述第二部件成品部加工一个以上第二成品部连接结构和第二成品部固定结构，所述第二成品部连接结构与所述第一成品部连接结构相配合，在所述第二部件余量部加工第二余量部连接结构和第二余量部定位结构，所述第二余量部连接结构与所述第一余量部连接结构相配合；

部件组装工序，在部件组装工序中，将所述第一半成品和所述第二半成品连接固定制成半成品，在制成所述半成品的工序中，将所述第一半成品和所述第二半成品连接固定，加固半成品结构来形成半成品；

去除余量工序，去除所述半成品的余量。

2.根据权利要求1所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

所述第一部件余量部包括分别沿所述第一部件成品部的长度方向、宽度方向和厚度方向延伸的第一长度方向预设余量部、第一宽度方向预设余量部和第一厚度方向预设余量部；

所述第二部件余量部包括分别沿所述第二部件成品部的长度方向、宽度方向和厚度方向延伸的第二长度方向预设余量部、第二宽度方向预设余量部和第二厚度方向预设余量部。

3.根据权利要求1所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

所述第一成品部连接结构和所述第二成品部连接结构为铆接结构；

所述第一余量部连接结构和所述第二余量部连接结构为铆接结构。

4.根据权利要求1所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

在所述第一部件成品部加工有第一工艺连接结构；

在所述第二部件成品部加工有第二工艺连接结构；

所述第一工艺连接结构和所述第二工艺连接结构相互配合；

所述第一工艺连接结构和所述第二工艺连接结构为铆接结构；

其中，所述将所述第一半成品和所述第二半成品连接固定的步骤包括铆接子步骤，

在所述铆接子步骤中：

通过所述第二余量部定位结构对所述第二半成品定位；

所述第一成品部连接结构和所述第二成品部连接结构铆接连接；

所述第一余量部连接结构和所述第二余量部连接结构铆接连接；

所述第一工艺连接结构和所述第二工艺连接结构铆接连接。

5.根据权利要求4所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

在所述铆接子步骤之后，所述将所述第一半成品和所述第二半成品连接固定的步骤还包括焊接子步骤，

在所述焊接子步骤中：

焊接所述第一成品部连接结构和所述第二成品部连接结构；

焊接所述第一余量部连接结构和所述第二余量部连接结构；

焊接所述第一工艺连接结构和所述第二工艺连接结构。

6.根据权利要求5所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

在所述加固半成品结构来形成半成品的步骤中，在所述第一半成品和所述第二半成品之间通过塑胶填充缝隙。

7.根据权利要求6所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

所述去除余量工序包括：第一半成品加工步骤和第二半成品加工步骤；

在所述第二半成品加工步骤中：

通过所述第一余量部定位结构对所述半成品进行定位，通过所述第二成品部固定结构将半成品固定于加工设备上；

去除第二部件余量部，

在所述第一半成品加工步骤中：

拆除所述第一余量部定位结构；

去除第一部件余量部和第一部件余量部和第一工艺连接结构。

8.根据权利要求1所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

所述第一部件成品部还设置有沿宽度方向的长型孔，

所述长型孔向所述第一部件成品部的宽度方向延伸至所述第一部件余量部。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

所述中框结构件还包括第三部件，所述第三部件与所述第二部件的相对于所述第一部件的另一端连接，

在所述部件加工工序中还包括：

通过第三部件毛坯料加工成所述第三部件的第三半成品，所述第三半成品包括所述第三部件成品部和第三部件余量部，在所述第三部件成品部加工一个以上第三成品部连接结构，在所述第三部件余量部加工第三余量部连接结构和第三余量部定位结构；

在所述第二部件成品部加工一个以上第四成品部连接结构，所述第四成品部连接结构与所述第三成品部连接结构相配合，在所述第二部件余量部加工第四余量部连接结构，所述第四余量部连接结构与所述第三余量部连接结构相配合；

所述部件组装工序还包括：将所述第三半成品和所述第二半成品连接固定制成半成品的工序，在所述制成半成品的工序中，将所述第三半成品和所述第二半成品连接固定，加固半成品结构来形成半成品。

10.根据权利要求9所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，

所述第三部件余量部包括分别沿所述第三部件成品部的长度方向、宽度缝隙和厚度方向延伸的第三长度方向预设余量部、第三宽度方向预设余量部和第三厚度方向预设余量部。

11.一种中框结构件，用于移动终端，其特征在于，所述中框结构件包括：第一部件、第二部件和第三部件；

所述第一部件和所述第三部件分别与所述第二部件的相对的第一端部和第二端部连接；

所述第一部件和所述第三部件为钛合金板；

其中，所述第一部件和所述第三部件分别为所述移动终端的中框的上端件和下端件，所述第二部件为所述移动终端的中板。

12.根据权利要求11所述的中框结构件，其特征在于，在所述第一部件和所述第三部件上分别设置有第一连接结构，所述第一连接结构为突出于所述第一部件表面和所述第三部件表面的凸台，在所述凸台上设有通孔或柱体；

在所述第二部件的所述第一端部和所述第二端部设置有第二连接结构，所述第二连接结构为突出于所述第一端部和所述第二端部的凸台，在所述第二部件的所述凸台上设有与设置于所述第一部件和所述第三部件的所述凸台上的通孔或柱体配合的柱体或通孔；

所述第一部件和所述第三部件分别通过所述第一连接结构和所述第二连接结构连接。

13.根据权利要求11所述的中框结构件，其特征在于，

在所述第一部件和所述第三部件的与所述第二部件相对的表面上还设置有槽型件；

在所述第一部件和所述第二部件之间通过所述槽型件连接有塑胶件，通过所述塑胶件连接所述第一部件和所述第二部件；

在所述第三部件和所述第二部件之间通过所述槽型件连接有塑胶件，通过所述塑胶件连接所述第三部件和所述第二部件。

14.根据权利要求13所述的中框结构件，其特征在于，

所述第一部件包括第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板之间间隔有缝隙。

15.根据权利要求14所述的中框结构件，其特征在于，

在所述第一端板和所述第二端板上分别设有第一连接结构；

在所述第二部件的所述第一端部设有与所述第一端板和所述第二端板的所述第一连接结构配合的第二连接结构。

16.根据权利要求15所述的中框结构件，其特征在于，

所述第一连接结构和所述第二连接结构铆接连接；

通过所述塑胶件填充所述缝隙。

17.根据权利要求11所述的中框结构件，其特征在于，

所述第二部件为铝合金板或铝板。

18.根据权利要求11所述的中框结构件，其特征在于，所述第二部件的宽度小于所述第一部件的长度，所述第二部件的宽度小于所述第三部件的长度。

19.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括：

电源；以及

中框结构件，所述中框结构件为权利要求1至9中任意一项所述的中框结构件，

在所述中框结构件上设有与所述电源电连接的电子构件；

显示屏，所述显示屏至少包覆所述第二部件的前侧和左右两侧。

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