CN107497384A - 化工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工原料混合辅助装置的技术领域，特别是涉及一种化工用反应釜，其提高使用可靠性和成品率；包括主体、电机和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，电机的底端设置有传动轴，传动轴上设置有搅拌叶；支撑架包括左侧板、右侧板和底板；还包括泄压管，泄压管底端与主体顶端连接，泄压管的输出端可旋转设置有挡盖，泄压管的内部设置有固定板和固定弹簧；还包括夹套，并且夹套与主体外壁之间形成第一冷液腔；还包括制冷箱和输入管，制冷箱的内部设置有放置腔，放置腔内横向设置有隔板，将放置腔隔成物料腔和第二冷液腔，制冷箱的侧壁上设置有第二进液管和第二出液管。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料混合辅助装置的技术领域，特别是涉及一种化工用反应釜。
背景技术
众所周知，化工用反应釜时一种用于化工领域中进行两组或两组以上液体进行混合反应的辅助装置，在化工制造行业中得到管广泛的使用；现有的化工用反应釜包括主体、电机和支撑架，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，电机安装在主体的上方，电机的底端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；这种化工用反应釜使用时通过进料管放入物料，通过电机带动搅拌叶进行搅拌即可；其使用中发现，由于不同物料在混合时容易出现化学反应，造成工作腔内部压力过大而发生爆炸，使用可靠性较低；并且其化学反应出现的热量无法进行快速冷却，从而导致其成品率降低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高使用可靠性和成品率的化工用反应釜。
本发明的化工用反应釜，包括主体、电机和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，电机安装在主体的上方，电机的底端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接；还包括泄压管，所述泄压管底端与主体顶端连接，并且泄压管的输入端与工作腔相通，泄压管的输出端可旋转设置有挡盖，泄压管的内部设置有固定板和固定弹簧，固定板侧壁与泄压管内壁连接，固定弹簧底端与固定板连接，固定弹簧顶端与挡盖底端连接；还包括夹套，所述夹套与主体的外壁连接，并且夹套与主体外壁之间形成第一冷液腔，夹套的侧壁上设置有第一进液管和第一出液管；还包括制冷箱和输入管，所述制冷箱放置在底板上，制冷箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有隔板，将放置腔隔成物料腔和第二冷液腔，所述输入管的输入端与出料管的输出端通过法兰盘连通，输出管的输出端与物料腔连通，所述制冷箱的侧壁上设置有第二进液管和第二出液管，第二进液管和第二出液管均与第二冷液腔连通，制冷箱侧壁上设置有输出管，并且输出管的输入端与物料腔连通。
本发明的化工用反应釜，所述出料管内部设置有左限位板、右限位板、左连接板、右连接板、左弹簧、右弹簧、左托板、右托板和筛板，所述左限位板和左连接板左端均与出料管内左侧壁连接，左弹簧底端与左连接板连接，左弹簧顶端与左托板连接，所述右限位板和右连接板右端均与出料管内右侧壁连接，右弹簧底端与右连接板连接，右弹簧顶端与右托板连接，所述筛板左端卡装在左限位板和左托板之间，筛板右端卡装在右限位板和右托板之间。
本发明的化工用反应釜，所述夹套的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与第一冷液腔相通。
本发明的化工用反应釜，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于夹套的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于第一冷液腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至第一冷液腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。
本发明的化工用反应釜，所述第二冷液腔内设置有物料盆，所述物料盆安装在隔板上，并且物料盆的输入端与物料腔连通，输出管的输入端与物料盆连通。
本发明的化工用反应釜，所述第二冷液腔内设置有左支腿和右支腿，所述左支腿和右支腿底端均与冷液腔内底壁连接，左支腿和右支腿顶端分别与物料盆底端左侧和右侧连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过泄压管的设计在工作腔内部压力过大大于固定弹簧弹力时顶开挡盖进行泄压，提高使用可靠性；并且通过夹套的设计在第一冷液腔内注入冷液，通过制冷箱的第二冷液腔内注入冷液可进行物料的快速冷却，提高成品率和使用效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的化工用反应釜，包括主体1、电机2和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管3和出料管4，电机安装在主体的上方，电机的底端设置有传动轴5，并在传动轴上设置有搅拌叶6，搅拌叶位于工作腔内；支撑架包括左侧板7、右侧板8和底板9，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接；还包括泄压管10，泄压管底端与主体顶端连接，并且泄压管的输入端与工作腔相通，泄压管的输出端可旋转设置有挡盖11，泄压管的内部设置有固定板12和固定弹簧13，固定板侧壁与泄压管内壁连接，固定弹簧底端与固定板连接，固定弹簧顶端与挡盖底端连接；还包括夹套14，夹套与主体的外壁连接，并且夹套与主体外壁之间形成第一冷液腔，夹套的侧壁上设置有第一进液管和第一出液管15；还包括制冷箱16和输入管17，制冷箱放置在底板上，制冷箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有隔板18，将放置腔隔成物料腔和第二冷液腔，输入管的输入端与出料管的输出端通过法兰盘19连通，输出管的输出端与物料腔连通，制冷箱的侧壁上设置有第二进液管20和第二出液管，第二进液管和第二出液管均与第二冷液腔连通，制冷箱侧壁上设置有输出管21，并且输出管的输入端与物料腔连通；通过上述设置，可以通过泄压管的设计在工作腔内部压力过大大于固定弹簧弹力时顶开挡盖进行泄压，提高使用可靠性；并且通过夹套的设计在第一冷液腔内注入冷液，通过制冷箱的第二冷液腔内注入冷液可进行物料的快速冷却，提高成品率和使用效果。
本发明的化工用反应釜，出料管内部设置有左限位板22、右限位板、左连接板23、右连接板、左弹簧、右弹簧24、左托板、右托板25和筛板26，左限位板和左连接板左端均与出料管内左侧壁连接，左弹簧底端与左连接板连接，左弹簧顶端与左托板连接，右限位板和右连接板右端均与出料管内右侧壁连接，右弹簧底端与右连接板连接，右弹簧顶端与右托板连接，筛板左端卡装在左限位板和左托板之间，筛板右端卡装在右限位板和右托板之间；通过上述设置，可方便对筛板进行取放并进行清理配合，提高使用可靠性。
本发明的化工用反应釜，夹套的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板27，观察孔与第一冷液腔相通；方便内部观察。
本发明的化工用反应釜，还包括把手28、转轴29、带动轴30、刷毛31、左密封圈32和右密封圈，把手和右密封圈均位于夹套的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于第一冷液腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至第一冷液腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。
本发明的化工用反应釜，第二冷液腔内设置有物料盆33，物料盆安装在隔板上，并且物料盆的输入端与物料腔连通，输出管的输入端与物料盆连通；可方便物料的堆积并输出。
本发明的化工用反应釜，第二冷液腔内设置有左支腿34和右支腿，左支腿和右支腿底端均与冷液腔内底壁连接，左支腿和右支腿顶端分别与物料盆底端左侧和右侧连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工用反应釜，包括主体、电机和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，电机安装在主体的上方，电机的底端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；其特征在于，所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接；还包括泄压管，所述泄压管底端与主体顶端连接，并且泄压管的输入端与工作腔相通，泄压管的输出端可旋转设置有挡盖，泄压管的内部设置有固定板和固定弹簧，固定板侧壁与泄压管内壁连接，固定弹簧底端与固定板连接，固定弹簧顶端与挡盖底端连接；还包括夹套，所述夹套与主体的外壁连接，并且夹套与主体外壁之间形成第一冷液腔，夹套的侧壁上设置有第一进液管和第一出液管；还包括制冷箱和输入管，所述制冷箱放置在底板上，制冷箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有隔板，将放置腔隔成物料腔和第二冷液腔，所述输入管的输入端与出料管的输出端通过法兰盘连通，输出管的输出端与物料腔连通，所述制冷箱的侧壁上设置有第二进液管和第二出液管，第二进液管和第二出液管均与第二冷液腔连通，制冷箱侧壁上设置有输出管，并且输出管的输入端与物料腔连通。
2.如权利要求1所述的化工用反应釜，其特征在于，所述出料管内部设置有左限位板、右限位板、左连接板、右连接板、左弹簧、右弹簧、左托板、右托板和筛板，所述左限位板和左连接板左端均与出料管内左侧壁连接，左弹簧底端与左连接板连接，左弹簧顶端与左托板连接，所述右限位板和右连接板右端均与出料管内右侧壁连接，右弹簧底端与右连接板连接，右弹簧顶端与右托板连接，所述筛板左端卡装在左限位板和左托板之间，筛板右端卡装在右限位板和右托板之间。
3.如权利要求2所述的化工用反应釜，其特征在于，所述夹套的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与第一冷液腔相通。
4.如权利要求3所述的化工用反应釜，其特征在于，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于夹套的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于第一冷液腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至第一冷液腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。
5.如权利要求4所述的化工用反应釜，其特征在于，所述第二冷液腔内设置有物料盆，所述物料盆安装在隔板上，并且物料盆的输入端与物料腔连通，输出管的输入端与物料盆连通。
6.如权利要求5所述的化工用反应釜，其特征在于，所述第二冷液腔内设置有左支腿和右支腿，所述左支腿和右支腿底端均与冷液腔内底壁连接，左支腿和右支腿顶端分别与物料盆底端左侧和右侧连接。
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