CN107486652B - 一种半自动焊芯初步包裹装置 - Google Patents

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    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
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Abstract

本发明涉及一种半自动焊芯初步包裹装置，包括工作台，所述工作台上开有滑槽，所述滑槽上水平滑动安装有吊架，吊架左端连接有液压缸，吊架的上端、下端分别对应安装有气缸T、气缸L；所述气缸T、气缸L分别对应连接有压杆、拖杆；吊架中部固装有漏斗。本发明结构设计合理，通过对薄金属片的两次挤压，将圆柱形的金属药皮自动压制成型的同时，还能够稳定地将焊芯自动稳定地装入至金属药皮中，实现快速将焊芯初步加工成型，使用方便。

Description

一种半自动焊芯初步包裹装置
技术领域
本发明涉及焊丝加工制造领域，具体的说是一种半自动焊芯初步包裹装置。
背景技术
现如今在传统的焊丝生产制造的过程中，操作人员需要先将用作焊芯的纳米材料制成粉末状，并在纳米粉末的外侧紧实包裹一层金属材料作为药皮，其中，在金属药皮的选择上，大部分都是选用细长的金属管，在制造时，需要将金属管先切开，然后在切开的金属管中填充纳米焊芯，最后再将金属管进行包裹，形成初步的焊丝。这种制造流程虽然具有方便流水化加工制造的优势，但缺点是采购的金属管成本相对较高，此外还需要将金属管切开的工序在，相对工序较多，使得加工时间缓慢。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明采用价格低廉的薄金属片，实现自动将焊丝初步加工成型的一种半自动焊芯初步包裹装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种半自动焊芯初步包裹装置，包括工作台，所述工作台上开有滑槽，所述滑槽上水平滑动安装有吊架，吊架左端连接有液压缸，吊架的上端、下端分别对应安装有气缸T、气缸L；所述气缸T、气缸L分别对应连接有压杆、拖杆；吊架中部固装有漏斗。
所述工作台上固装有电机，所述电机连接有模型块，所述模型块的右端中部设有半圆形的凹槽，模型块的右端前部、右端后部均固装有封堵气缸，所述封堵气缸均连接有弧形的压制块；模型块的后侧方设有焊接在工作台上的卷轴，所述卷轴上包裹有成圈的金属薄片。
所述的拖杆、压杆以及漏斗下部均呈圆柱形；所述的压杆、拖杆、漏斗下部、凹槽、压制块五者所对应的半径相适配；两个压制块所对应的圆心角均为 90度；液压缸固装在工作台上。
在本发明中，滑槽的左部为宽度较大的燕尾槽，燕尾槽用于承载吊架并给予吊架提供水平滑动导向。滑槽的右部为宽度教窄的通槽，通槽宽度与拖杆直径相适配。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，通过对薄金属片的两次挤压，将圆柱形的金属药皮自动压制成型的同时，还能够稳定地将焊芯自动稳定地装入至金属药皮中，实现快速将焊芯初步加工成型，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，一种半自动焊芯初步包裹装置，包括工作台1，所述工作台1上开有滑槽1a，所述滑槽1a上水平滑动安装有吊架2，吊架2左端连接有液压缸13，吊架2的上端、下端分别对应安装有气缸T3、气缸L4；所述气缸 T3、气缸L4分别对应连接有压杆5、拖杆6；吊架2中部固装有漏斗7。
所述工作台1上固装有电机14，所述电机14连接有模型块8，所述模型块 8的右端中部设有半圆形的凹槽8a，模型块8的右端前部、右端后部均固装有封堵气缸9，所述封堵气缸9均连接有弧形的压制块10；模型块8的后侧方设有焊接在工作台1上的卷轴11，所述卷轴11上包裹有成圈的金属薄片12。
所述的拖杆6、压杆5 以及漏斗7下部均呈圆柱形；所述的压杆5、拖杆6、漏斗7下部、凹槽8a、压制块10五者所对应的半径相适配；两个压制块10所对应的圆心角均为90度；液压缸13固装在工作台1上。
在本发明中，滑槽1a的左部为宽度较大的燕尾槽，燕尾槽用于承载吊架2 并给予吊架2提供水平滑动导向。滑槽1a的右部为宽度教窄的通槽，通槽宽度与拖杆6直径相适配。
初始状态下，压杆5位于漏斗7的上方，拖杆6上端与漏斗7下端齐平，即拖杆6上端堵住了漏斗7。
本发明在使用前，只需人工或采用相应的设备将成圈的金属薄片12的外延伸端向前拉动，并穿过模型块8与拖杆6之间。使用时，通过液压缸13将整个吊架2向左侧拉动，使得拖杆6将薄金属片压入至凹槽8a中，使得薄金属片的左端被压制成半圆形。
进一步的，两个封堵气缸9分别将两个压制块10以相向滑动的方式进行推动，使得两个压制块10将薄金属片的左部两侧均向拖杆6中心所在的位置进行前后推挤，并能够将薄金属片推挤至包裹在拖杆6上，然后人工将包裹在拖杆6 上的薄金属片部分分割出来，即将金属药皮自动制成。
进一步的，人工将焊芯料放入至漏斗7中，随后气缸T3、气缸L4同时将压杆5、拖杆6向下推挤，一方面使得拖杆6从原先包裹的金属药皮中逐渐向下撤离，另一方面，压杆5将漏斗7中的焊芯逐渐压入至金属药皮中，当拖杆6从薄金属片中完成撤出后，焊芯已经完全推入至该金属药皮中，完成自动装配。随即电机14带动模型块8以及该金属药皮逆时针旋转90度，防止药芯脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种半自动焊芯初步包裹装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上开有滑槽(1a)，其特征在于：所述滑槽(1a)上水平滑动安装有吊架(2)，吊架(2)左端连接有液压缸(13)，吊架(2)的上端、下端分别对应安装有气缸T(3)、气缸L(4)；所述气缸T(3)、气缸L(4)分别对应连接有压杆(5)、拖杆(6)；吊架(2)中部固装有漏斗(7)；
所述工作台(1)上固装有电机(14)，所述电机(14)连接有模型块(8)，所述模型块(8)的右端中部设有半圆形的凹槽(8a)，模型块(8)的右端前部、右端后部均固装有封堵气缸(9)，所述封堵气缸(9)均连接有弧形的压制块(10)；模型块(8)的后侧方设有焊接在工作台(1)上的卷轴(11)，所述卷轴(11)上包裹有成圈的金属薄片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动焊芯初步包裹装置，其特征在于：所述的拖杆(6)、压杆(5)以及漏斗(7)下部均呈圆柱形；所述的压杆(5)、拖杆(6)、漏斗(7)下部、凹槽(8a)、压制块(10)五者所对应的半径相适配；两个压制块(10)所对应的圆心角均为90度；液压缸(13)固装在工作台(1)上。
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