CN106956095B - 一种焊丝弧形包裹成型装置 - Google Patents

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    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种焊丝弧形包裹成型装置，包括承载台，承载台上开有下弧形槽，下弧形槽上端安装有上台板，上台板下端安装有与下弧形槽相适配的上弧形槽，上台板下端左侧、右侧均安装有一号气缸，一号气缸均连接有夹持板，每个夹持板的夹持面设有圆弧面，每个夹持板的上部、下部均开有弧形槽，每个弧形槽内均滑动安装有圆弧扩板，每个夹持板中部安装有两个与圆弧扩板呈一一铰接相连的二号气缸。本发明使用操作方便，能够对金属药皮通过水平的推挤挤压以及在竖直方向上的弧形推挤作用，实现将焊芯进行自动包裹，即将焊丝自动包裹成型，自动化程度高。

Description

一种焊丝弧形包裹成型装置
技术领域
本发明涉及纳米金属药皮制作流程工艺，具体的说是一种焊丝弧形包裹成型装置。
背景技术
现如今，随着能源材料的大量消耗，人们已经开始意识到了一定的危机，并开始寻找新能源新材料来替代传统的能源材料，在这当中，纳米材料的研究和开发将进一步促进建筑节能环保技术水平的提升，目前纳米材料已广泛应用于生产中的各个领域。
在金属药皮生产制造的过程中，操作人员需要先将用作焊芯的纳米材料制成粉末状，并在纳米粉末的外侧紧实包裹一层金属材料作为药皮，其中，金属材料需选用细长的金属管，制作时，需将成卷的金属管通过动力输送设备在生产加工线中进行输送，在输送的过程中需将金属管切开成半圆弧形，然后将纳米粉末添加到金属管中进行包裹，但传统技术难以做到将半圆弧形的金属药皮与焊芯之间进行包裹，即将焊丝通过包裹成型。
发明内容
现为了能够实现在生产线中，将添加焊芯后的金属药皮以包裹形式将焊丝制作成型，本发明提出了一种焊丝弧形包裹成型装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种焊丝弧形包裹成型装置，包括承载台，所述承载台上开有下弧形槽，所述下弧形槽上端安装有上台板，所述上台板下端安装有与下弧形槽相适配的上弧形槽，所述上台板下端左侧、右侧均安装有一号气缸，所述一号气缸均连接有夹持板，每个夹持板的夹持面设有圆弧面，每个夹持板的上部、下部均开有弧形槽，每个弧形槽内均滑动安装有圆弧扩板，每个夹持板中部安装有两个与圆弧扩板呈一一铰接相连的二号气缸。在设计时，需将承载台与上台板之间的间距涉及为所需包裹成型的焊丝直径大小。
所述圆弧扩板与对应的圆弧面同圆心。
本发明在使用前，需将添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮摆放在承载台上中心位置，随后两个一号气缸分别将两个夹持板向承载台中心方向进行推移并推挤金属药皮，使得金属药皮分别向上和向下进行延伸，直至两个圆弧面的圆心位置重合，则一号气缸制动。
进一步的，通过二号气缸将对应的圆弧扩板向背离夹持板中部区域的方向进行推移，圆弧扩板能够继续将金属药皮向上或向下推移延伸，直至最后金属药皮的左侧、右侧的被推挤部分进行聚拢，并分别聚拢在上弧形槽以及下弧形槽中，即实现自动将焊丝包裹成型。
本发明的有益效果是：
本发明使用操作方便，能够对金属药皮通过水平的推挤挤压以及在竖直方向上的弧形推挤作用，实现将焊芯进行自动包裹，即将焊丝自动包裹成型，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的Ⅰ处局部放大图；
图3为弧形槽的结构图；
图4为本发明用于加工焊丝的原始横截面结构图；
图5为本发明包裹加工成型的焊丝横截面结构图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种焊丝弧形包裹成型装置，包括承载台6，所述承载台6上开有下弧形槽6a，所述下弧形槽6a上端安装有上台板1，所述上台板1下端安装有与下弧形槽6a相适配的上弧形槽1a，所述上台板1下端左侧、右侧均安装有一号气缸2，所述一号气缸2均连接有夹持板3，每个夹持板3的夹持面设有圆弧面3a，每个夹持板3的上部、下部均开有弧形槽3b，每个弧形槽3b内均滑动安装有圆弧扩板4，每个夹持板3中部安装有两个与圆弧扩板4呈一一铰接相连的二号气缸5。在设计时，需将承载台6与上台板1之间的间距涉及为所需包裹成型的焊丝直径大小。
所述圆弧扩板4与对应的圆弧面3a同圆心。
本发明在使用前，需将如图4所示的添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮摆放在承载台6上中心位置，随后两个一号气缸2分别将两个夹持板3向承载台6中心方向进行推移并推挤金属药皮，使得金属药皮分别向上和向下进行延伸，直至两个圆弧面3a的圆心位置重合，则一号气缸2制动。
进一步的，通过二号气缸5将对应的圆弧扩板4向背离夹持板3中部区域的方向进行推移，圆弧扩板4能够继续将金属药皮向上或向下推移延伸，直至最后金属药皮的左侧、右侧的被推挤部分进行聚拢，并分别聚拢在上弧形槽1a以及下弧形槽6a中，即实现自动将焊丝包裹成型，成型的焊丝如图5所示。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种焊丝弧形包裹成型装置，包括承载台(6)，其特征在于：所述承载台(6)上开有下弧形槽(6a)，所述下弧形槽(6a)上端安装有上台板(1)，所述上台板(1)下端安装有与下弧形槽(6a)相适配的上弧形槽(1a)，所述上台板(1)下端左侧、右侧均安装有一号气缸(2)，所述一号气缸(2)均连接有夹持板(3)，每个夹持板(3)的夹持面设有圆弧面(3a)，每个夹持板(3)的上部、下部均开有弧形槽(3b)，每个弧形槽(3b)内均滑动安装有圆弧扩板(4)，每个夹持板(3)中部安装有两个与圆弧扩板(4)呈一一铰接相连的二号气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝弧形包裹成型装置，其特征在于：所述圆弧扩板(4)与对应的圆弧面(3a)同圆心。
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