CN206422371U - 一种新型排线双头压端机分叉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排线双头压端机分叉机构，包括安装座，所述安装座顶部的两侧均连接有支架，所述安装座的顶部设有挡线片，所述挡线片顶部的中部开设有通槽，两个支架之间的顶部连接有固定板，所述支架的一侧连接有滑块，两个滑块之间连接有滑座，所述滑座的顶部连接有气缸，所述滑座的表面连接有装刀框，所述装刀框的底部等距离连接有分叉刀片，两个分叉刀片之间设有分叉垫片，所述安装座的顶部设有排线，所述排线的一端连接有拉线夹，所述拉线夹的表面等距离开设有连接孔。本实用新型具备排线分叉速度快且能够随意设定排线分叉长度的优点，解决了排线分叉效率较低会降低分叉机构实用性的问题。

Description

一种新型排线双头压端机分叉机构

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种新型排线双头压端机分叉机构。

背景技术

随着生活水平的不断提高，工业技术的发展也不断进步，线材加工的技术随着线材需要的程度进行一步步发展。

目前线材加工的过程中会将现有的线材进行分叉，现有的线材分叉设备都是采用冲模机构，导致排线分叉不光滑，有毛刺等缺点，且分叉机构的结构复杂分叉长度不可设置，使得降低了排线分叉的效率和质量，从而降低了排线分叉机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型排线双头压端机分叉机构，具备排线分叉速度快且能够随意设定排线分叉长度的优点，解决了排线分叉效率较低会降低分叉机构实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型排线双头压端机分叉机构，包括安装座，所述安装座顶部的两侧均连接有支架，所述安装座的顶部设有挡线片，所述挡线片顶部的中部开设有通槽，所述挡线片的一侧贯穿支架并延伸至支架的外侧，两个支架之间的顶部连接有固定板，所述支架的一侧连接有滑块，两个滑块之间连接有滑座，所述滑座的顶部连接有气缸，所述滑座的表面连接有装刀框，所述装刀框的底部等距离连接有分叉刀片，两个分叉刀片之间设有分叉垫片，所述安装座的顶部设有排线，所述排线的一端连接有拉线夹，所述拉线夹的表面等距离开设有连接孔。

优选的，所述分叉刀片位于通槽的顶部。

优选的，所述气缸位于固定板的顶部。

优选的，所述气缸的底部连接有固定座，所述固定座的底部与固定板的顶部连接。

优选的，所述排线位于分叉刀片与挡线片之间，所述通槽的内侧与排线活动连接。

优选的，两个所述分叉刀片之间的距离与单根排线的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过拉线夹与排线的配合使用，使得拉线夹在通过其他驱动装置拉动排线后，拉动拉线夹的距离就是排线分叉的长度，从而能够通过控制拉动拉线夹的距离实现设置排线分叉的长度，让分叉机构变得更加实用，通过装刀框的使用，使得装刀框的底部能够安装对排线进行分叉的分叉刀片，当排线在通过拉线夹进行移动时，分叉刀片能够对排线进行切割，从而让排线达到分叉的目的，通过滑座和装刀框的配合使用，使得气缸在启动，气缸能够通过滑座带动装刀框进行移动，从而让排线在分叉时变得更加方便，提高了排线的分叉效率，通过挡线片的使用，使得排线在分叉时，排线能够在挡线片的通槽内进行移动，从而能够限制排线移动时的摆动，提高排线分叉的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型主视图。

图中：1安装座、2支架、3挡线片、4通槽、5固定板、6滑座、7气缸、8装刀框、9分叉刀片、10滑块、11分叉垫片、12排线、13拉线夹、14固定座、15连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型排线双头压端机分叉机构，包括安装座1，安装座1顶部的两侧均连接有支架2，安装座1的顶部设有挡线片3，通过挡线片3的使用，使得排线12在分叉时，排线12能够在挡线片3的通槽4内进行移动，从而能够限制排线12移动时的摆动，提高排线12分叉的质量，挡线片3顶部的中部开设有通槽4，挡线片3的一侧贯穿支架2并延伸至支架2的外侧，两个支架2之间的顶部连接有固定板5，支架2的一侧连接有滑块10，通过滑块10的使用，使得滑块10能够支撑滑座6进行移动，两个滑块10之间连接有滑座6，滑座6的顶部连接有气缸7，气缸7位于固定板5的顶部，气缸7的底部连接有固定座14，固定座14的底部与固定板5的顶部连接，滑座6的表面连接有装刀框8，通过装刀框8的使用，使得装刀框8的底部能够安装对排线12进行分叉的分叉刀片9，当排线12在通过拉线夹13进行移动时，分叉刀片9能够对排线12进行切割，从而让排线12达到分叉的目的，通过滑座6和装刀框8的配合使用，使得气缸7在启动，气缸7能够通过滑座6带动装刀框8进行移动，从而让排线12在分叉时变得更加方便，提高了排线12的分叉效率，装刀框8的底部等距离连接有分叉刀片9，分叉刀片9位于通槽4的顶部，两个分叉刀片9之间的距离与单根排线12的宽度相等，两个分叉刀片9之间设有分叉垫片11，通过分叉垫片11的使用，使得分叉刀片9在对排线12进行分叉时，分叉垫片11能够与排线12进行接触，从而能够保证排线12分叉的稳定性，安装座1的顶部设有排线12，排线12位于分叉刀片9与挡线片3之间，通槽4的内侧与排线12活动连接，排线12的一端连接有拉线夹13，通过拉线夹13与排线12的配合使用，使得拉线夹13在通过其他驱动装置拉动排线12后，拉动拉线夹13的距离就是排线12分叉的长度，从而能够通过控制拉动拉线夹13的距离实现设置排线12分叉的长度，让分叉机构变得更加实用，拉线夹13的表面等距离开设有连接孔15。

使用时，将排线12穿过通槽4与拉线夹13连接，拉线夹13通过连接孔15与其他驱动装置连接，启动气缸7，气缸7驱动滑座6下移，装刀框8将分叉刀片9插入排线12之间，拉线夹13拉动排线12进行移动，排线12移动时进行分叉，拉线夹13拉动的距离就是排线12分叉的长度。

综上所述，该新型排线双头压端机分叉机构，通过装刀框8与拉线夹13的配合使用，使得拉线夹13拉动排线12移动时，装刀框8上的分叉刀片9能够对排线12进行分叉，解决了分叉机构对排线12分叉效率较低会降低分叉机构实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型排线双头压端机分叉机构，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）顶部的两侧均连接有支架（2），所述安装座（1）的顶部设有挡线片（3），所述挡线片（3）顶部的中部开设有通槽（4），所述挡线片（3）的一侧贯穿支架（2）并延伸至支架（2）的外侧，两个支架（2）之间的顶部连接有固定板（5），所述支架（2）的一侧连接有滑块（10），两个滑块（10）之间连接有滑座（6），所述滑座（6）的顶部连接有气缸（7），所述滑座（6）的表面连接有装刀框（8），所述装刀框（8）的底部等距离连接有分叉刀片（9），两个分叉刀片（9）之间设有分叉垫片（11），所述安装座（1）的顶部设有排线（12），所述排线（12）的一端连接有拉线夹（13），所述拉线夹（13）的表面等距离开设有连接孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型排线双头压端机分叉机构，其特征在于：所述分叉刀片（9）位于通槽（4）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种新型排线双头压端机分叉机构，其特征在于：所述气缸（7）位于固定板（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种新型排线双头压端机分叉机构，其特征在于：所述气缸（7）的底部连接有固定座（14），所述固定座（14）的底部与固定板（5）的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型排线双头压端机分叉机构，其特征在于：所述排线（12）位于分叉刀片（9）与挡线片（3）之间，所述通槽（4）的内侧与排线（12）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型排线双头压端机分叉机构，其特征在于：两个所述分叉刀片（9）之间的距离与单根排线（12）的宽度相等。