CN107377826A - 一种焊丝自动分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊丝自动分割装置，包括底板，底板上中部沿水平方向排布有铰接座，每个铰接座上均铰接有闸刀，每个闸刀的下方均设有垫板，闸刀的前端均开有配合槽，每个配合槽均以滑动铰接方式连接有一号气缸；底板上的左侧、右侧均设有定位块，定位块的前侧均设有固定设备。本发明自动化程度高，能够有效地将较长的焊丝进行自动等距离分割，达到便于焊丝后续使用的效果。

Description

一种焊丝自动分割装置

技术领域

本发明涉及一种焊丝加工设备，具体的说是一种焊丝自动分割装置。

背景技术

一般来说，传统的焊丝在加工时，主要的工序是将呈连续线型的金属药皮先逐渐剖开，然后将焊芯添加到药皮的内部，最后再将金属药皮进行缝合，实现将焊丝初步加工成型。而缝合好的焊丝往往长度较长，不方便使用，需要对此焊丝进行等分割，但在实际的加工中，人们难以将较长的焊丝进行自动分割成等距的多根焊丝。

发明内容

为了能够实现将焊丝进行等距离分割，本发明提出了一种焊丝自动分割装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种焊丝自动分割装置，包括底板，所述底板上中部沿水平方向排布有铰接座，每个铰接座上均铰接有闸刀，每个闸刀的下方均设有垫板，闸刀的前端均开有配合槽，每个配合槽均以滑动铰接方式连接有一号气缸。

所述底板上的左侧、右侧均设有定位块，所述定位块的前侧均设有固定设备。

所述一号气缸固装在底板上。

所述固定设备均包括均固定安装在底板上的立柱、二号气缸，所述立柱上铰接有压板，所述压板的前端均开有与二号气缸铰接且滑动配合的滑槽。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，能够有效地将较长的焊丝进行自动等距离分割，达到便于焊丝后续使用的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1和图2所示，一种焊丝自动分割装置，包括底板1，所述底板1上中部沿水平方向排布有铰接座2，每个铰接座2上均铰接有闸刀3，每个闸刀3的下方均设有垫板4，闸刀3的前端均开有配合槽5，每个配合槽5均以滑动铰接方式连接有一号气缸5。

所述底板1上的左侧、右侧均设有定位块6，所述定位块6的前侧均设有固定设备7。

所述一号气缸5固装在底板1上。

所述固定设备7均包括均固定安装在底板1上的立柱71、二号气缸72，所述立柱71上铰接有压板73，所述压板73的前端均开有与二号气缸72铰接且滑动配合的滑槽71a。

本发明在使用时，只需将加工成型的焊丝摆放在垫板4上，并使得焊丝的左右两端分别位于定位块6上，然后先通过两个固定设备7将焊丝的左右两端分别进行固定，即二号气缸72将压板73前端向下拉动，使得压板73的后侧向下运动配合定位块6将焊丝夹紧。

在进行分割时，所有的一号气缸5带动相应的闸刀3向下移动将焊丝进行切割，继而实现自动分割功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种焊丝自动分割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上中部沿水平方向排布有铰接座(2)，每个铰接座(2)上均铰接有闸刀(3)，每个闸刀(3)的下方均设有垫板(4)，闸刀(3)的前端均开有配合槽(5)，每个配合槽(5)均以滑动铰接方式连接有一号气缸(5)；

所述底板(1)上的左侧、右侧均设有定位块(6)，所述定位块(6)的前侧均设有固定设备(7)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝自动分割装置，其特征在于：所述一号气缸(5)固装在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝自动分割装置，其特征在于：所述固定设备(7)均包括均固定安装在底板(1)上的立柱(71)、二号气缸(72)，所述立柱(71)上铰接有压板(73)，所述压板(73)的前端均开有与二号气缸(72)铰接且滑动配合的滑槽(71a)。