CN203919723U - 一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置 - Google Patents

Abstract

一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置，属于碳刷马达的部件加工设备技术领域，包括底座、塑料支架压块、铆接刀、2根导柱、滑槽、滑动座、刷架座、上挡板和拨片座；所述双刷架塑料支架包括塑料支架本体和2个刷架，所述刷架包括端子、刷架折弯部和刷架臂，所述滑槽固定设置在底座上，所述滑动座设置在滑槽上方，所述刷架座固定设置在滑动座上方；所述上挡板设置在刷架座上方、塑料支架压块下方；所述刷架座左、右两侧各设置有1个包括槽A、B和C的刷架放置槽，刷架的端子、刷架折弯部和刷架臂分别插在槽A、B和C内，并被固定；所述拨片座设置在刷架座上部。本实用新型的有益效果是：装配效率提高了4.2倍.，次品率降低了5％以上，减少了员工的操作强度。

Description

一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置

技术领域

本实用新型为一种碳刷马达的双刷架塑料支架铆接装置，特别涉及一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置，属于碳刷马达的部件加工设备技术领域。

背景技术

双刷架塑料支架是碳刷马达的一个重要部件，所述双刷架塑料支架包括塑料支架本体和2个刷架，所述刷架包括碳刷、碳刷臂和端子。铆接时是通过端子将刷架与塑料支架本体固定在一起。原碳刷马达的双刷架塑料支架铆接装置如图1-1、图1-2所示，为简易工装，包括下部加工件予设机构和上部上模压块，刷架放置槽和塑料支架放置处均设置在下部的加工件予设机构，塑料支架放置处在刷架放置槽上方，铆接刀安装在刷架放置槽和塑料支架放置处之间；上模压块在下部加工件予设机构上方单独设置，先将刷架装入塑料支架，再进行刷架打倒扣。塑料支架本体与碳刷间的铆接均需手工操作来完成，导致装配的空间较小，从而使装配效率极为低下，而且产品次品率较高，造成人工成本非常昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述碳刷马达的塑料支架刷架装配的现有技术中，刷架打倒扣、及塑料支架本体与碳刷间的铆接均需手工操作来完成，使装配效率低下、产品次品率较高、人工成本非常昂贵的缺陷，提供了一种碳刷马达的塑料支架刷架自动装配装置，可以达到刷架打倒扣、及塑料支架本体与碳刷间的铆接均自动操作完成，使装配效率提高、产品次品率降低、人工成本便宜的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置，包括底座、塑料支架压块和铆接刀，所述双刷架塑料支架包括塑料支架本体和2个刷架，所述塑料支架本体外形呈圆形，所述刷架包括端子、刷架折弯部和刷架臂，所述一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置用于双刷架塑料支架本体与2个刷架的端子自动铆接；

还包括2根导柱、滑槽、滑动座、滑动座位移气缸、刷架座、上挡板、铆接气缸和拨片结构；所述2根导柱设置在底座两侧上方，所述滑槽固定设置在底座上、2根导柱之间；所 述滑动座设置在滑槽上方，滑动座底面与滑槽上面滑动连接，所述滑动座位移气缸固定设置在滑动座后方，所述刷架座固定设置在滑动座上方；所述铆接气缸固定设置在2根导柱的上部位置，所述塑料支架压块固定设置在铆接气缸下方；所述上挡板设置在刷架座上方、塑料支架压块下方，上挡板两侧各设置有1个导柱穿孔，两根导柱穿设在导柱穿孔中，使上挡板与导柱滑动连接，上挡板中部设置有塑料支架本体放置口；所述刷架座左、右两侧各设置有1个刷架放置槽，左、右两侧的刷架放置槽对称设置；

所述刷架放置槽包括槽A、槽B和槽C，所述槽A、槽B和槽C的形状和大小与刷架的端子、刷架折弯部和刷架臂相匹配；当双刷架塑料支架本体与刷架的端子铆接时，刷架的端子、刷架折弯部和刷架臂分别插在槽A、槽B和槽C，并被固定。

所述拨片结构包括拨片座和拨片气缸，拨片座可通过拨片气缸前后滑动撑开刷架座一侧已装配的刷架，以便于装配刷架座另一侧的刷架；所述拨片座设置在刷架座上部、2个刷架放置槽之间，拨片座在塑料支架本体放置口正下方；所述拨片气缸固定设置在刷架座前方。

所述滑动座底面设置有燕尾结构，滑槽中部上面设置有燕尾槽结构，滑动座底面与滑槽中部上面通过燕尾与燕尾槽滑动连接。

所述塑料支架本体放置口呈圆形，塑料支架本体放置口的圆形大小与双刷架塑料支架的整体外形大小相一致。

所述铆接刀固定设置在塑料支架压块两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)装配效率高：设计了刷架装配连打倒扣工装，员工只须将刷架及塑料支架放入工装中按动开关，即可自动完成装配及铆接任务，装配效率在原来的基础上提高了4.2倍.；

(2)产品质量有保证，次品率降低了5％以上；

(3)操作方便简单，减少了员工的操作强度，极大的降低了人工成本。

附图说明

图1-1是：原简易工装下部加工件予设机构；

图1-2是：原简易工装上部上模压块；

图2-1是：本实用新型主视图(无刷架放置槽)；

图2-2是：本实用新型右视图(无刷架放置槽)；

图3-1是：本实用新型立体图；

图3-2是：图3-1的A部放大图；

图4是：塑料支架压块和铆接刀组件仰视方向立体放大图；

图5是：刷架立体放大图；

图6是：刷架、刷架放置槽、刷架座组合立体图。

附图标记说明：底座1、塑料支架压块2、铆接刀3、刷架4、端子401、刷架折弯部402、刷架臂403、导柱5、滑槽6、滑动座7、滑动座位移气缸8、刷架座9、上挡板10、铆接气缸11、拨片结构12、拨片座1201、拨片气缸1202、塑料支架本体放置口13、刷架放置槽14、槽A1401、槽B1402、槽C1403。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图2-1至图6所示，一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置，包括底座1、塑料支架压块2和铆接刀3，所述双刷架塑料支架包括塑料支架本体(图中未显示)和2个刷架4，所述塑料支架本体外形呈圆形，所述刷架4包括端子401、刷架折弯部402和刷架臂403，所述一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置用于双刷架塑料支架本体与2个刷架4的端子401自动铆接；

还包括2根导柱5、滑槽6、滑动座7、滑动座位移气缸8、刷架座9、上挡板10、铆接气缸11和拨片结构12；所述2根导柱5设置在底座1两侧上方，所述滑槽6固定设置在底座1上、2根导柱5之间；所述滑动座7设置在滑槽6上方，滑动座7底面与滑槽6上面滑动连接，所述滑动座位移气缸8固定设置在滑动座7后方，所述刷架座9固定设置在滑动座7上方；所述铆接气缸11固定设置在2根导柱5的上部位置，所述塑料支架压块2固定设置在铆接气缸11下方；所述上挡板10设置在刷架座9上方、塑料支架压块2下方，上挡板10两侧各设置有1个导柱穿孔，两根导柱5穿设在导柱穿孔中，使上挡板10与导柱5滑动连接，上挡板10中部设置有塑料支架本体放置口13；所述刷架座9左、右两侧各设置有1个刷架放置槽14，左、右两侧的刷架放置槽14对称设置；

所述刷架放置槽14包括槽A1401、槽B1402和槽C1403，所述槽A1401、槽B1402和槽C1403的形状和大小与刷架4的端子401、刷架折弯部402和刷架臂403相匹配；当双刷架塑料支架本体与刷架4的端子401铆接时，刷架4的端子401、刷架折弯部402和刷架臂403 分别插在槽A1401、槽B1402和槽C1403，并被固定。

所述拨片结构12包括拨片座1201和拨片气缸1202，拨片座1201可通过拨片气缸1202前后滑动撑开刷架座9一侧已装配的刷架4，以便于装配刷架座另一侧的刷架4；所述拨片座1201设置在刷架座9上部、2个刷架放置槽14之间，拨片座1201在塑料支架本体放置口13正下方；所述拨片气缸1202固定设置在刷架座9前方。

所述滑动座9底面设置有燕尾结构，滑槽6中部上面设置有燕尾槽结构，滑动座9底面与滑槽6中部上面通过燕尾与燕尾槽滑动连接。

所述塑料支架本体放置口13呈圆形，塑料支架本体放置口13的圆形大小与双刷架塑料支架的整体外形大小相一致。

所述铆接刀3固定设置在塑料支架压块2两侧。

操作程序：

①首先，先将一个刷架4、端子401朝下放置在刷架座9一侧的刷架放置槽14内，然后启动拨片气缸1202和拨片座1201，将刷架座9一侧已装好的刷架4拨开，再在刷架座9另一侧放入另外一个刷架4，及将塑料支架本体放置在塑料支架本体放置口13上；

②然后双手按动开关(图中未显示)，滑动座位移气缸8后退；

③待滑动座位移气缸8到位后，铆接气缸11下行，铆接刀3作用于刷架端子401处，将端子401与塑料支架主体铆接，完成刷架4与塑料支架主体固定任务；

④铆接气缸11上行，滑动座位移气缸8退回；取回铆接产品，即完成所有操作。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置，包括底座、塑料支架压块和铆接刀，所述双刷架塑料支架包括塑料支架本体和2个刷架，所述塑料支架本体外形呈圆形，所述刷架包括端子、刷架折弯部和刷架臂，所述一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置用于双刷架塑料支架本体与2个刷架的端子自动铆接，其特征在于：

还包括2根导柱、滑槽、滑动座、滑动座位移气缸、刷架座、上挡板、铆接气缸和拨片结构；所述2根导柱设置在底座两侧上方，所述滑槽固定设置在底座上、2根导柱之间；所述滑动座设置在滑槽上方，滑动座底面与滑槽上面滑动连接，所述滑动座位移气缸固定设置在滑动座后方，所述刷架座固定设置在滑动座上方；所述铆接气缸固定设置在2根导柱的上部位置，所述塑料支架压块固定设置在铆接气缸下方；所述上挡板设置在刷架座上方、塑料支架压块下方，上挡板两侧各设置有1个导柱穿孔，两根导柱穿设在导柱穿孔中，使上挡板与导柱滑动连接，上挡板中部设置有塑料支架本体放置口；所述刷架座左、右两侧各设置有1个刷架放置槽，左、右两侧的刷架放置槽对称设置；

所述刷架放置槽包括槽A、槽B和槽C，所述槽A、槽B和槽C的形状和大小与刷架的端子、刷架折弯部和刷架臂相匹配；当双刷架塑料支架本体与刷架的端子铆接时，刷架的端子、刷架折弯部和刷架臂分别插在槽A、槽B和槽C，并被固定；

所述拨片结构包括拨片座和拨片气缸，拨片座可通过拨片气缸前后滑动撑开刷架座一侧已装配的刷架，以便于装配刷架座另一侧的刷架；所述拨片座设置在刷架座上部、2个刷架放置槽之间，拨片座在塑料支架本体放置口正下方；所述拨片气缸固定设置在刷架座前方。

2.根据权利要求1所述的一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置，其特征在于：所述滑动座底面设置有燕尾结构，滑槽中部上面设置有燕尾槽结构，滑动座底面与滑槽中部上面通过燕尾与燕尾槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置，其特征在于：所述塑料支架本体放置口呈圆形，塑料支架本体放置口的圆形大小与双刷架塑料支架的整体外形大小相一致。

4.根据权利要求1所述的一种碳刷马达的双刷架塑料支架自动铆接装置，其特征在于：所述铆接刀固定设置在塑料支架压块两侧。