CN103144290B - 一种吸管弯折成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及是一种吸管包装机的吸管弯折成型机构，包括：链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；钩模，包括主钩和压钩，所述的主钩和压钩链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽，压钩的孔与链条轴向链接并可旋转，压钩滑动在轨道上，所述轨道固定在机架上；挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置；脱钩块，所述的脱钩块固定在轨道末端位置的机架上。本发明的有益技术效果在于：该机构结构简单，对吸管弯折处制造加工不需要加热和收缩工艺，降低吸管的制造加工成本。

Description

一种吸管弯折成型机构

【技术领域】

本发明涉及吸管包装机设备技术领域，尤其是一种吸管包装机的吸管弯折成型机构。

【背景技术】

使用吸管吸取饮料已经成为消费者的一种生活习惯，为了吸取方便，通常需要对吸管进行弯折，现在技术中的吸管多如附图10中所示的结构，包括第一直管部101、和第二直管部102和风箱形部103三个部分，由于风箱形部的存在，使得吸管可以随意弯折，它是由一根直的吸管经弯折机在加热和收缩下形成风箱形部，但是这个吸管的风箱形部的制作成型设备比较昂贵，吸管成本高。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种对吸管进行弯折加工的机构，其结构简单，能制造得到更加廉价低碳的吸管，将该机构安装在吸管包装机上使用或单独使用。

为了达到上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现的：

构造一种吸管弯折成型机构，其包括：

链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；

钩模，所述钩模链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽；

挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置。

以上所述的技术方案中，所述的凹部形状呈半圆形或直角方形。

所述的挡块包括左挡块和右挡块，分别固定在机架两侧的可调块组件上。

所述的机架上还安装有托板，托板设置在吸管与链条之间。

针对以上的技术方案，由于吸管弯折成型后，吸管不能自动脱离钩模，本 发明还进一步进行研究，对钩模进行改进，并增加了轨道和脱钩块，其技术方案为：

一种吸管弯折成型机构，包括：

链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；

钩模，包括主钩和压钩，所述的主钩和压钩链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽，凹部和凹槽由主钩和压钩组合而成；压钩的孔与链条轴向链接并可旋转，压钩滑动在轨道上，所述轨道固定在机架上；

挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置；

脱钩块，所述的脱钩块固定在轨道末端位置的机架上。

进一步的，所述的凹部形状呈半圆形或直角方形。所述的挡块包括左挡块和右挡块，分别固定在机架两侧的可调块组件上。所述的机架上安装有托板，托板设置在吸管与链条之间。

本发明的有益技术效果在于：该机构结构简单，对吸管弯折处制造加工不需要加热和收缩工艺，降低吸管的制造加工成本。

【附图说明】

图1为本发明实施例的吸管展开时的结构示意图。

图2为本发明实施例的吸管内折时的结构示意图。

图3为本发明实施例的吸管弯折成型机构的局部结构示意图。

图4为本发明实施例的吸管弯折成型机构的局部结构示意图。

图5为图3中A部分的放大图。

图6为本发明实施例的吸管弯折成型机构结构示意图。

图7为图6中B部分的放大图。

图8为本发明实施例的钩模的结构示意图。

图9为本发明实施例的钩模的正面示意图。

图10为现有技术中的吸管的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图与具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

结合图1、图2所示，本实施例的吸管弯折成型机构制造得到的吸管1，在弯折处内角用压力制造成多个三角的棱型体10组成的主凸肋11，主凸肋分几段，在每段之间有凹状线12，当吸管角度变小内折时凸起的棱型体收缩变窄，而凹状线向内这样棱型体之间相互折叠收缩，从而得到图2的封闭吸管。

当吸管被展开角度变大时，凸起的棱型体外展，凹状线向管的径向外移使封闭的吸管打开主凸肋内部空间加大，有效地避免了由于弯折造成的吸食液态产品的憋气现象。这种吸管更廉价低碳的，加工制造吸管折弯处时不需要加热与收缩工艺，更不需要昂贵的专用的机械设备成本。

结合图3、图4、图6所示，本实施例的吸管弯折成型机构包括机架2、链条3及链条驱组件4、钩模5、挡块6及可调块组件7、脱钩块8和轨道9。

链条驱动组件4安装在机架2上，包括电机和链轮，带动链条3转动。

结合图8、图9所示，钩模包括主钩51和压钩52，分别链接在旋转的链条上，主钩的两个固定孔511固定在链轴31上，压钩52前面设置有孔521，通过孔链接在链轴上并使尾部522可旋转，压钩在链条3带动下滑动在轨道9上，轨道固定在机架2上。钩模上设有容纳吸管的凹部53，凹部内侧设有凹槽54，凹部和凹槽由主钩和压钩组合而成，凹部形状呈半圆形，或直角方形。

挡块6包括左挡块和右挡块，分别设置在钩模的两侧，可调块组件7固定在机架2上，可调块组件包括调节架71和调节杆72，通过调节杆的伸缩来调节挡块6的位置。

脱钩块8固定在的机架上，位于轨道9末端位置，用于推动压钩52向后旋转，使压钩的勾部523与主钩的组合分离，凹部空间变大，吸管自动从凹部脱离，进入下一工位。

机架上安装有托板21，托板设置在吸管1与链条3之间，限制吸管两端的直部保护水平移动。

结合图5所示，链条的转动带动钩模将吸管推至左挡块和右挡块时，吸管 与钩模接触处弯角内部开始在钩模凹部的凹槽内挤压弯曲成型，钩模夹持弯折后的吸管通过了挡块、如图7所示，到达脱模工位处，压钩的尾部脱离了轨道，压钩与脱钩块相碰，使压钩向后向下旋移，压钩的勾部移开隐藏在主钩的两个成型导向柱中间，同时链条在链轮的弧角上下移，主钩的两个成型导向柱为吸管提供了滑道并导向，为吸管脱模提供了条件，产品到达预定的下一工位。

本实施例的上述详细说明并非是对本发明的限制，在本发明构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种吸管弯折成型机构，其特征在于,包括：

链条，通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；

钩模，包括主钩和压钩，所述的主钩和压钩链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽，压钩的孔与链条轴向链接并可旋转，压钩滑动在轨道上，所述轨道固定在机架上；

挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置；

脱钩块，所述的脱钩块固定在轨道末端位置的机架上,用于推动压钩向后旋转，使压钩的勾部与主钩的组合分离。

2.根据权利要求1所述的吸管弯折成型机构，其特征在于：所述的凹部形状呈半圆形或直角方形。

3.根据权利要求1所述的吸管弯折成型机构，其特征在于：所述的挡块包括左挡块和右挡块，分别固定在机架两侧的可调块组件上。

4.根据权利要求1任意项所述的吸管弯折成型机构，其特征在于：所述的机架上还安装有托板，托板设置在吸管与链条之间。

5.根据权利要求1所述的吸管弯折成型机构，其特征在于：所述的凹部和凹槽由主钩和压钩组合而成，凹部形状呈半圆形或直角方形。