CN107486329A - 一种对尾矿物料进行处理的方法及系统 - Google Patents

一种对尾矿物料进行处理的方法及系统 Download PDF

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王玉鹏
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    • B03B9/06General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse

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Abstract

本发明公开了一种对尾矿物料进行处理的方法,包括:将尾矿物料输送至建筑砂生产线;通过所述建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,所述第一物料的粒度大于所述第二物料的粒度;收集所述第一物料,并将所述第一物料作为建筑砂;将所述第二物料输送至矿浆池中,获得尾矿矿浆;通过隔膜泵将所述尾矿矿浆输送至尾矿库。本发明解决现有技术中在对尾矿物料进行处理时,存在物料浪费和污染环境的技术问题,实现了降低物料浪费,且绿色环保的技术效果。同时,本发明还公开了一种对尾矿物料进行处理的系统。

Description

一种对尾矿物料进行处理的方法及系统
技术领域
本发明涉及矿石开采技术领域,尤其涉及一种对尾矿物料进行处理的方法及系统。
背景技术
尾矿,是指在选矿中分选作业的产物中,有用目标组分含量较低而难以用于生产的部分。尾矿是有待挖潜的宝藏,我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。
目前,在对尾矿进行处理时,大多采用长距离离管道输送技术(例如:多级泵串联输技术、或隔膜泵技术),将尾矿矿浆输送至尾矿库进行存储和备用。
随着长距离管道输送技术装备的发展进步,应用隔膜泵进行尾矿矿浆输送已成为主流选择。隔膜泵技术装备的推广应用,解决了尾矿矿浆多级泵串联输送能耗高的问题,为提高尾矿输送浓度低输送能耗创造了条件。
隔膜泵主要是依靠活塞的往返运动,推动橡胶隔膜往返运动,使隔膜室体积发生变化,实现矿浆的高浓度远距离输送。橡胶隔膜作为隔膜泵的重要部件,将推进液油与料浆分隔开,避免了推进液油与料浆的混合,以保证油缸中运动部件在清洁的油液中工作,从而延长了活塞使用寿命和易损件的更换时间。
水厂铁矿隔膜泵的结构特点和相关参数,决定隔膜泵对输送物料颗粒的粒度,要求物料的颗粒度大小不大于3mm,且1mm以内的占90%以上。
隔膜泵的工作原理和工艺特点,决定了其对输送尾矿矿浆粒度的严格要求,因此,需要在隔膜泵前对物料进行除渣。在现有技术中,是在隔膜泵矿浆池前建设一道隔栅工序,具体地,是在尾矿输送管道出口处加装一道隔栅篦子,篦子筛孔尺寸根据粒度控制要求确定。尾矿矿浆经管道输送至隔栅篦子后,合格粒级的物料通过隔栅篦子进入矿浆池内,再经隔膜泵站输送至尾矿库;不合格的大颗粒的物料渣子进入隔栅篦子筛上方箱,直接作为企业废料丢弃或堆存。但是,这会导致大量的尾矿物料浪费掉,对环境也造成了污染。
综上,目前亟待一种对尾矿物料进行处理的方法,来解决现有技术中在对尾矿物料进行处理时,存在物料浪费和污染环境的技术问题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种对尾矿物料进行处理的方法及系统,解决现有技术中在对尾矿物料进行处理时,存在物料浪费和污染环境的技术问题,实现了降低物料浪费,且绿色环保的技术效果。
一方面,本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:
一种对尾矿物料进行处理的方法,包括:
将尾矿物料输送至建筑砂生产线;
通过所述建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,所述第一物料的粒度大于所述第二物料的粒度;
收集所述第一物料,并将所述第一物料作为建筑砂;
将所述第二物料输送至矿浆池中,获得尾矿矿浆;
通过隔膜泵将所述尾矿矿浆输送至尾矿库。
优选地,所述将尾矿物料输送至建筑砂生产线,包括:
通过泵站将所述尾矿物料输送至所述建筑砂生产线。
优选地,所述通过所述建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,包括:
通过所述建筑砂生产线中的圆筒筛对所述尾矿物料进行除渣;
将所述圆筒筛的筛上物料作为所述第一物料;
将所述圆筒筛的筛下物料作为所述第二物料。
优选地,所述圆筒筛的数量为10~14个。
优选地,所述圆筒筛的筛孔尺寸为0.3mm和/或0.5mm。
优选地,在所述收集所述第一物料,并将所述第一物料作为建筑砂之后,还包括:
将所述建筑砂输送至建筑砂运料场。
另一方面,本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:
一种对尾矿物料进行处理的系统,包括:
泵站、建筑砂生产线、矿浆池、隔膜泵站;
其中,所述泵站用于将山尾矿输送至所述建筑砂生产线;所述建筑砂生产线用于对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,所述第一物料的粒度大于所述第二物料的粒度;所述矿浆池用于混合所述第二物料,获得尾矿矿浆;所述隔膜泵站用于将所述尾矿矿浆输送至尾矿库。
优选地,所述建筑砂生产线,包括:
多个圆筒筛。
优选地,所述圆筒筛的数量为10~14个。
优选地,所述圆筒筛的筛孔尺寸为0.3mm和/或0.5mm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
在本申请实施例中,公开了一种对尾矿物料进行处理的方法,包括:将尾矿物料输送至建筑砂生产线;通过所述建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,所述第一物料的粒度大于所述第二物料的粒度;收集所述第一物料,并将所述第一物料作为建筑砂;将所述第二物料输送至矿浆池中,获得尾矿矿浆;通过隔膜泵将所述尾矿矿浆输送至尾矿库。由于通过建筑砂生产线对尾矿物料进行除渣,从而获得了建筑砂,所以解决现有技术中在对尾矿物料进行处理时,存在物料浪费和污染环境的技术问题,实现了降低物料浪费,且绿色环保的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中一种对尾矿物料进行处理的方法的流程图;
图2为本实施例中一种对尾矿物料进行处理的系统的示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种对尾矿物料进行处理的方法及系统,解决现有技术中在对尾矿物料进行处理时,存在物料浪费和污染环境的技术问题,实现了降低物料浪费,且绿色环保的技术效果。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
一种对尾矿物料进行处理的方法,包括:将尾矿物料输送至建筑砂生产线;通过所述建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,所述第一物料的粒度大于所述第二物料的粒度;收集所述第一物料,并将所述第一物料作为建筑砂;将所述第二物料输送至矿浆池中,获得尾矿矿浆;通过隔膜泵将所述尾矿矿浆输送至尾矿库。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明,本文中出现的术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
本实施例提供了一种对尾矿物料进行处理的方法,如图1所示,包括:
步骤S101:将尾矿物料输送至建筑砂生产线。
作为一种可选的实施例,步骤S101,包括:通过泵站将尾矿物料输送至建筑砂生产线。
在具体实施过程中,可以在隔膜泵站前建设一条建筑砂生产线,并将尾矿物料通过泵站经管道输送至建筑砂生产线上。
步骤S102:通过建筑砂生产线对尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,第一物料的粒度大于第二物料的粒度。
作为一种可选的实施例,步骤S102,包括:通过建筑砂生产线中的圆筒筛对尾矿物料进行除渣;将圆筒筛的筛上物料作为第一物料;将圆筒筛的筛下物料作为第二物料。
在具体实施过程中,在建筑砂生产线上设置有多个圆筒筛,可以通过这些圆筒筛对尾矿物料进行筛分、除渣。其中,圆筒筛的数量可以为10~14个,例如可以为:10个、或11个、或12个、或13个、或14个。经过实验,此处选优为12个,这样对尾矿物料进行除渣的效果最佳。
作为一种可选的实施例,所述圆筒筛的筛孔尺寸为0.3mm和/或0.5mm。
在具体实施过程中,圆筒筛有两种型号,一种是筛孔尺寸为0.5mm的圆筒筛,另一种是筛孔尺寸为0.3mm的圆筒筛,本实施例中所采用的圆筒筛就是这两种型号的圆筒筛的组合。
在具体实施过程中,一般而言,在隔膜泵站输送物料时,要求物料的颗粒度大小不大于3mm,且1mm以内的占90%以上。而本申请中的圆筒筛的筛孔尺寸为0.5mm或0.3mm,尾矿物料全部通过了0.5mm和0.3mm圆筒筛,筛下物料(即:第二物料)全部为小于0.5mm的物料,满足了隔膜泵对输送物料的粒度要求。
在具体实施过程中,圆筒筛的筛上物料(即:第一物料),粒级组成均匀稳定,其模数指标和含泥量达到中华人民共和国国家标准建筑用砂标准。
步骤S103:收集第一物料,并将第一物料作为建筑砂。
在具体实施过程中,由于圆筒筛筛上物料(即:第一物料),粒级组成均匀稳定,其模数指标和含泥量达到中华人民共和国国家标准建筑用砂标准,所以,可以收集第一物料,并将第一物料作为建筑砂。
作为一种可选的实施例,在步骤S103之后,还包括:将建筑砂输送至建筑砂运料场。
在具体实施过程中,可以将筛上物料(即:第一物料)直接落入建筑砂发运料场,经汽车发运直接对市场销售,用于建筑施工,实现资源再利用,同时也为企业找到新的经济增长点。
步骤S104:将第二物料输送至矿浆池中,获得尾矿矿浆。
在具体实施过程中,将筛下物料(即:第二物料)输送至矿浆池中混合,即获得尾矿矿浆,该尾矿矿浆的粒度控制在0.5mm以下,满足了隔膜泵对输送物料的粒度要求。
步骤S105:通过隔膜泵站将尾矿矿浆输送至尾矿库。
在具体实施过程中,隔膜泵站中设置有隔膜泵,隔膜泵主要是依靠活塞的往返运动,推动橡胶隔膜往返运动,使隔膜室体积发生变化,实现尾矿矿浆的高浓度远距离输送。
在具体实施过程中,将尾矿矿浆的粒度控制在0.5mm以下,这大幅度降低了隔膜泵输送物料粒度水平,降低了物料粗颗粒对隔膜泵橡胶隔膜和各部阀门的磨损,进一步延长了隔膜泵使用寿命。
上述本申请实施例中的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
在本申请实施例中,公开了一种对尾矿物料进行处理的方法,包括:将尾矿物料输送至建筑砂生产线;通过所述建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,所述第一物料的粒度大于所述第二物料的粒度;收集所述第一物料,并将所述第一物料作为建筑砂;将所述第二物料输送至矿浆池中,获得尾矿矿浆;通过隔膜泵将所述尾矿矿浆输送至尾矿库。由于通过建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,从而获得了建筑砂,所以解决现有技术中在对尾矿物料进行处理时,存在物料浪费和污染环境的技术问题,实现了降低物料浪费,且绿色环保的技术效果。
实施例二
基于同一发明构思,本实施例提供了一种对尾矿物料进行处理的系统,如图2所示,包括:
泵站201、建筑砂生产线202、矿浆池203、隔膜泵站204;
其中,泵站201用于将山尾矿输送至建筑砂生产线202;建筑砂生产线202用于对尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,第一物料的粒度大于第二物料的粒度;矿浆池203用于混合第二物料,获得尾矿矿浆;隔膜泵站204用于将尾矿矿浆输送至尾矿库。
在具体实施过程中,在建筑砂生产线202上设置有多个圆筒筛,可以通过这些圆筒筛对尾矿物料进行筛分、除渣。其中,圆筒筛的数量为10~14个,例如可以为:10个、或11个、或12个、或13个、或14个。经过实验,此处选优为12个,这样对尾矿物料进行除渣的效果最佳。
在具体实施过程中,圆筒筛有两种型号,一种是筛孔尺寸为0.5mm的圆筒筛,另一种是筛孔尺寸为0.3mm的圆筒筛,本实施例中所采用的圆筒筛就是这两种型号的圆筒筛的组合。
在具体实施过程中,可以通过建筑砂生产线202中的圆筒筛对尾矿物料进行除渣;将圆筒筛的筛上物料作为第一物料;将圆筒筛的筛下物料作为第二物料。
在具体实施过程中,一般而言,在隔膜泵站204输送物料时,要求物料的颗粒度大小不大于3mm,且1mm以内的占90%以上。而本申请中的圆筒筛的筛孔尺寸为0.5mm或0.3mm,尾矿物料全部通过了0.5mm和0.3mm圆筒筛,筛下物料(即:第二物料)全部为小于0.5mm的物料,满足了隔膜泵对输送物料的粒度要求,并且也大幅度降低了隔膜泵输送物料粒度水平,降低了物料粗颗粒对隔膜泵橡胶隔膜和各部阀门的磨损,进一步延长了隔膜泵使用寿命。
在具体实施过程中,圆筒筛筛上物料(即:第一物料),粒级组成均匀稳定,其模数指标和含泥量达到中华人民共和国国家标准建筑用砂标准。可以将筛上物料(即:第一物料)直接落入建筑砂发运料场,经汽车发运直接对市场销售,用于建筑施工,实现资源再利用,具有环保的优点,同时也为企业找到新的经济增长点。
上述本申请实施例中的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
在本申请实施例中,公开了一种对尾矿物料进行处理的系统,包括:泵站、建筑砂生产线、矿浆池、隔膜泵站;其中,泵站用于将山尾矿输送至建筑砂生产线;建筑砂生产线用于对尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,第一物料的粒度大于第二物料的粒度;矿浆池用于混合第二物料,获得尾矿矿浆;隔膜泵站用于将尾矿矿浆输送至尾矿库。由于通过建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,从而获得了建筑砂,所以解决现有技术中在对尾矿物料进行处理时,存在物料浪费和污染环境的技术问题,实现了降低物料浪费,且绿色环保的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种对尾矿物料进行处理的方法,其特征在于,包括:
将尾矿物料输送至建筑砂生产线;
通过所述建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,所述第一物料的粒度大于所述第二物料的粒度;
收集所述第一物料,并将所述第一物料作为建筑砂;
将所述第二物料输送至矿浆池中,获得尾矿矿浆;
通过隔膜泵站将所述尾矿矿浆输送至尾矿库。
2.如权利要求1所述的对尾矿物料进行处理的方法,其特征在于,所述将尾矿物料输送至建筑砂生产线,包括:
通过泵站将所述尾矿物料输送至所述建筑砂生产线。
3.如权利要求1所述的对尾矿物料进行处理的方法,其特征在于,所述通过所述建筑砂生产线对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,包括:
通过所述建筑砂生产线中的圆筒筛对所述尾矿物料进行除渣;
将所述圆筒筛的筛上物料作为所述第一物料;
将所述圆筒筛的筛下物料作为所述第二物料。
4.如权利要求3所述的对尾矿物料进行处理的方法,其特征在于,所述圆筒筛的数量为10~14个。
5.如权利要求4所述的对尾矿物料进行处理的方法,其特征在于,所述圆筒筛的筛孔尺寸为0.3mm和/或0.5mm。
6.如权利要求1~5任一所述的对尾矿物料进行处理的方法,其特征在于,在所述收集所述第一物料,并将所述第一物料作为建筑砂之后,还包括:
将所述建筑砂输送至建筑砂运料场。
7.一种对尾矿物料进行处理的系统,其特征在于,包括:
泵站、建筑砂生产线、矿浆池、隔膜泵站;
其中,所述泵站用于将山尾矿输送至所述建筑砂生产线;所述建筑砂生产线用于对所述尾矿物料进行除渣,获得第一物料和第二物料,其中,所述第一物料的粒度大于所述第二物料的粒度;所述矿浆池用于混合所述第二物料,获得尾矿矿浆;所述隔膜泵站用于将所述尾矿矿浆输送至尾矿库。
8.如权利要求7所述的对尾矿物料进行处理的系统,其特征在于,所述建筑砂生产线,包括:
多个圆筒筛。
9.如权利要求8所述的对尾矿物料进行处理的系统,其特征在于,所述圆筒筛的数量为10~14个。
10.如权利要求8所述的对尾矿物料进行处理的系统,其特征在于,所述圆筒筛的筛孔尺寸为0.3mm和/或0.5mm。
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