CN102019225A - 细粒铁尾矿再选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。
Description
技术领域
本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。
背景技术
随着钢铁需求量的不断增加和铁矿石的不断开采,可供利用的矿产资源正不断减少。从选矿厂废弃的尾矿中回收有价值的成分,变废为宝,一直是一项综合利用矿产资源,减少尾矿对环境污染的环保课题。多年来,一些科研院所和企业经营者一直进行尾矿回收的研究,取得了一定的效果。但是在细粒磁性尾矿回收方面存在工艺流程复杂,主要工艺设备低效、高耗等问题,造成再选回收率低,能耗高,金属流失严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种可提高金属回收率的细粒铁尾矿再选工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
1)本发明的一种细粒铁尾矿再选工艺,其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,
2)将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的尾矿抛弃,
3)将二段强磁机的精矿给入一段离心机进行粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,
4)将一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选,一段离心机的尾矿抛弃,
5)二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。所述的一段强磁机为立环强磁机,场强为8000-10000奥斯特。所述的二段强磁机为立环强磁机,场强为4000-6000奥斯特。
本发明采用两段强磁选、两段离心机的磁选-重选联选新工艺回收尾矿。该工艺流程短,生产成本低,能耗低。本发明将立环强磁机与高效离心机有机结合,使回收的精矿品位达到63-65%,实现了细粒铁尾矿的高回收率,达到了铁精矿的产品指标。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本发明的一种细粒铁尾矿再选工艺,其特征在于包括下述步骤:
1)首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,
2)将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的尾矿抛弃,
3)将二段强磁机的精矿给入一段离心机进行粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,
4)将一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选,一段离心机的尾矿抛弃,
5)二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。
所述的一段强磁机为立环强磁机,场强为8000-10000奥斯特。
所述的二段强磁机为立环强磁机,场强为4000-6000奥斯特。
本发明将立环强磁机与高效离心机有机结合,使回收的精矿品位达到63-65%,实现了细粒铁尾矿的高回收率,达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染,具有较高的经济效益和社会效益。
Claims (3)
1.一种细粒铁尾矿再选工艺,其特征在于包括下述步骤:
1)首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,
2)将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的尾矿抛弃,
3)将二段强磁机的精矿给入一段离心机进行粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,
4)将一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选,一段离心机的尾矿抛弃,
5)二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。
2.根据权利要求1所述的细粒铁尾矿再选工艺,其特征在于所述的一段强磁机为立环强磁机,场强为8000-10000奥斯特。
3.根据权利要求1所述的细粒铁尾矿再选工艺,其特征在于所述的二段强磁机为立环强磁机,场强为4000-6000奥斯特。
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