CN107481797A - 一种防水电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水电缆，包括芯层绞线和套设在芯层绞线外侧的防水套管，所述的防水套管内填充有吸水树脂，所述的芯层绞线为铝合金导线，所述的芯层绞线由以下重量百分比组分组成：Fe 0.03‑0.06%；P 0.01‑0.02%；Ag 0.2‑0.4%；Mo 0.03‑0.05%；Eu 0.01‑0.05%；Sm 0.05‑0.07%；Ge 0.1‑0.2%，余量的铝以及不可除杂质，本发明的目的是提供一种优异的防水防腐蚀性能的防水电缆。

Description

一种防水电缆
技术领域
本发明属于电缆技术领域，特别是一种防水电缆。
背景技术
防水电缆的外皮采用防水橡皮，电缆的填充也采用防水橡皮，电缆的护套采用防水橡皮护套适用于潜水泵，煤矿，水下作业，水中景光灯等水处理设备。常见的是有JHS防水电缆，用于供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能。
此外，为了提高防水电缆的防水性能，部分电缆采用在绞线和套管之间的空隙中加入吸水树脂，这样避免线缆腐蚀。
但是在实际使用过程中发现，现有的采用吸水树脂作为填充物的电缆当表面的套管破损或者出现微小裂缝时，吸水树脂由于其吸水特性，会产生比较严重的膨胀现象，导致套管进一步破碎，并且由于吸水树脂中盐含量过高，导致线缆腐蚀加速。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优异的防水防腐蚀性能的防水电缆。
本发明的具体的技术方案为：一种防水电缆，包括芯层绞线和套设在芯层绞线外侧的防水套管，所述的防水套管内填充有吸水树脂，所述的芯层绞线为铝合金导线，所述的芯层绞线由以下重量百分比组分组成：
Fe 0.03-0.06%；
P 0.01-0.02%；
Ag 0.2-0.4%；
Mo 0.03-0.05%；
Eu 0.01-0.05%；
Sm 0.05-0.07%；
Ge 0.1-0.2%
余量的铝以及不可除杂质。
在上述的防水电缆中，所述的芯层绞线由以下重量百分比组分组成：
Fe 0.05%；
P 0.015%；
Ag 0.3%；
Mo 0.04%；
Eu 0.03%；
Sm 0.06%；
Ge 0.15%
余量的铝以及不可除杂质。
在上述的防水电缆中，所述的吸水树脂通过以下方法制备：
将100重量份中和度为60-65%的丙烯酸、10-15重量份的马来酸酐、1-3重量份的2丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸盐混合后，加入到100-200重量份的水中，并加入适量的交联剂，加热到60-70℃后，开始滴加引发剂，反应30min后加入4-6重量份的碳酸钠，继续反应2-3小时后，一次性加入剩余引发剂除去未反应的单体，将聚合物取出粉粹干燥造粒即可。
在上述的防水电缆中，所述的交联剂的用量为6-10重量份。
在上述的防水电缆中，所述的交联剂为顺丁烯二酸酐、邻苯二酸酐、六氢苯二甲酸酐之一。
在上述的防水电缆中，所述的芯层绞线的铝合金材料通过以下方法制备得到：
将铝合金原料按照配方比例混合后，在820℃的条件下精炼后使用连铸机连续浇铸成为铝合金锭，然后用挤压机在460-470℃的条件下挤压成为铝合金杆，然后将铝合金杆以5℃/min的速度降温至230℃，保温1-2h，然后然后降温至170-180℃保温4-6h，然后拉伸至预设规格直径即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用了Eu、Sm、Mo配合，在P、Fe、Ag等存在的条件下，相比于传统的铝合金电缆其抗腐蚀性能更好。同时，配合低中和度的丙烯酸吸水树脂可以进一步降低腐蚀。进一步地，为了解决吸水条件下树脂过度膨胀的问题，本发明采用为中和的丙烯酸单体在反应过程中与碳酸钠反应使聚合物产物中形成微孔通道，避免吸水导致的过度膨胀的问题，虽然本树脂在吸水量上不及传统的吸水树脂，但是其体积稳定性是非常优异的。此外同样是为了避免过度膨胀的问题，采用酸酐类交联剂，提高交联体系的整体强度，使其吸水后能够将水锁在树脂颗粒中，避免树脂破裂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种防水电缆，包括芯层绞线和套设在芯层绞线外侧的防水套管，所述的防水套管内填充有吸水树脂，所述的芯层绞线为铝合金导线。
铝合金导线的制备工艺如下：
将铝合金原料按照以下配方比例混合后，在820℃的条件下精炼后使用连铸机连续浇铸成为铝合金锭，然后用挤压机在460-470℃的条件下挤压成为铝合金杆，然后将铝合金杆以5℃/min的速度降温至230℃，保温1-2h，然后然后降温至175℃保温5h，然后通过8道次拉伸至预设规格直径即得。
Fe 0.05%；
P 0.015%；
Ag 0.3%；
Mo 0.04%；
Eu 0.03%；
Sm 0.06%；
Ge 0.15%
余量的铝以及不可除杂质。
填充的吸水树脂通过以下方法制备：
将100重量份中和度为60%的丙烯酸、15重量份的马来酸酐、2重量份的2丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸盐混合后，加入到100重量份的水中，并加入8重量份的顺丁烯二酸酐，加热到65℃后，开始滴加过硫酸铵，过硫酸铵的量为1.5重量份在3h内滴加结束，反应30min后加入5重量份的碳酸钠，继续反应2.5小时后，一次性加入剩余引发剂除去未反应的单体，将聚合物取出粉粹干燥造粒即可。
实施例2
一种防水电缆，包括芯层绞线和套设在芯层绞线外侧的防水套管，所述的防水套管内填充有吸水树脂，所述的芯层绞线为铝合金导线。
铝合金导线的制备工艺如下：
将铝合金原料按照以下配方比例混合后，在820℃的条件下精炼后使用连铸机连续浇铸成为铝合金锭，然后用挤压机在460-470℃的条件下挤压成为铝合金杆，然后将铝合金杆以5℃/min的速度降温至230℃，保温1-2h，然后然后降温至170℃保温4h，然后通过7道次拉伸至预设规格直径即得。
Fe 0.03%；
P 0.02%；
Ag 0.4%；
Mo 0.03%；
Eu 0.02%；
Sm 0.05%；
Ge 0.1%
余量的铝以及不可除杂质。
填充的吸水树脂通过以下方法制备：
将100重量份中和度为65%的丙烯酸、12重量份的马来酸酐、1重量份的2丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸盐混合后，加入到100重量份的水中，并加入7重量份的六氢苯二甲酸酐，加热到70℃后，开始滴加过硫酸铵，过硫酸铵的量为2重量份在3.5h内滴加结束，反应30min后加入6重量份的碳酸钠，继续反应3小时后，一次性加入剩余引发剂除去未反应的单体，将聚合物取出粉粹干燥造粒即可。
实施例3
一种防水电缆，包括芯层绞线和套设在芯层绞线外侧的防水套管，所述的防水套管内填充有吸水树脂，所述的芯层绞线为铝合金导线。
铝合金导线的制备工艺如下：
将铝合金原料按照以下配方比例混合后，在820℃的条件下精炼后使用连铸机连续浇铸成为铝合金锭，然后用挤压机在460-470℃的条件下挤压成为铝合金杆，然后将铝合金杆以5℃/min的速度降温至230℃，保温1-2h，然后然后降温至180℃保温6h，然后通过9道次拉伸至预设规格直径即得。
Fe 0.06%；
P 0.01%；
Ag 0.2%；
Mo 0.04%；
Eu 0.05%；
Sm 0.07%；
Ge 0.2%
余量的铝以及不可除杂质。
填充的吸水树脂通过以下方法制备：
将100重量份中和度为60%的丙烯酸、10重量份的马来酸酐、3重量份的2丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸盐混合后，加入到200重量份的水中，并加入10重量份的六氢苯二甲酸酐，加热到70℃后，开始滴加过硫酸铵，过硫酸铵的量为2重量份在2.5h内滴加结束，反应30min后加入4重量份的碳酸钠，继续反应2小时后，一次性加入剩余引发剂除去未反应的单体，将聚合物取出粉粹干燥造粒即可。
应用测试：
1、盐雾测试
将铝合金导线和市售的普通的铝合金导线置入到盐雾测试箱中按照GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》的方法测试，盐雾为纯净水和NaCl按照95:5的标准配置，测试时长为720h。
测试结果如下表1：
表1 盐雾测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 市售铝合金导线1 市售铝合金导线2
评级 10 10 10 8 7
2、压力条件下的树脂吸水膨胀率
将实施例1-3的吸水树脂以及市售的婴儿纸尿裤的吸水树脂在以下测试条件下进行测试：
将100g粒径为0.5-1mm的吸水树脂置于直径为5cm的带刻度的玻璃管中，向玻璃管中加入10g蒸馏水，然后向玻璃管中置入重量为0.5kg的与玻璃管内径一致的不锈钢压块，待压块高度稳定时记录压块高度。
装有实施例1-3的玻璃管的压块低于装有市售的婴儿纸尿裤的吸水树脂的玻璃管的压块3.5mm。
通过上述的实施例说明，本发明的线缆配方具有良好的耐腐蚀性能，且与吸水树脂配合后，能够达到优异的隔水、防胀、抗腐蚀的效果。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水电缆，包括芯层绞线和套设在芯层绞线外侧的防水套管，所述的防水套管内填充有吸水树脂，其特征在于，所述的芯层绞线为铝合金导线，所述的芯层绞线由以下重量百分比组分组成：
Fe 0.03-0.06%；
P 0.01-0.02%；
Ag 0.2-0.4%；
Mo 0.03-0.05%；
Eu 0.01-0.05%；
Sm 0.05-0.07%；
Ge 0.1-0.2%
余量的铝以及不可除杂质。
2.根据权利要求1所述的防水电缆，其特征在于，所述的芯层绞线由以下重量百分比组分组成：
Fe 0.05%；
P 0.015%；
Ag 0.3%；
Mo 0.04%；
Eu 0.03%；
Sm 0.06%；
Ge 0.15%
余量的铝以及不可除杂质。
3.根据权利要求1所述的防水电缆，其特征在于，所述的吸水树脂通过以下方法制备：
将100重量份中和度为60-65%的丙烯酸、10-15重量份的马来酸酐、1-3重量份的2丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸盐混合后，加入到100-200重量份的水中，并加入适量的交联剂，加热到60-70℃后，开始滴加引发剂，反应30min后加入4-6重量份的碳酸钠，继续反应2-3小时后，一次性加入剩余引发剂除去未反应的单体，将聚合物取出粉粹干燥造粒即可。
4.根据权利要求3所述的防水电缆，其特征在于，所述的交联剂的用量为6-10重量份。
5.根据权利要求4所述的防水电缆，其特征在于，所述的交联剂为顺丁烯二酸酐、邻苯二酸酐、六氢苯二甲酸酐之一。
6.根据权利要求1或2所述的防水电缆，其特征在于，所述的芯层绞线的铝合金材料通过以下方法制备得到：
将铝合金原料按照配方比例混合后，在820℃的条件下精炼后使用连铸机连续浇铸成为铝合金锭，然后用挤压机在460-470℃的条件下挤压成为铝合金杆，然后将铝合金杆以5℃/min的速度降温至230℃，保温1-2h，然后然后降温至170-180℃保温4-6h，然后拉伸至预设规格直径即得。
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