CN116364338B - 一种电缆半导电缓冲阻水复合带、电缆及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆半导电缓冲阻水复合带，包括阻水带，所述阻水带包括吸水层，所述吸水层采用包含有高蓬松吸水棉和聚丙烯酸钠的材料制成，所述高蓬松吸水棉由丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚得到。本发明的电缆半导电缓冲阻水复合带吸水性好，膨胀系数大，吸水后溶液pH值小，能够从根本上解决烧蚀问题。本发明还提供一种电缆以及电缆的制造方法。

Description

一种电缆半导电缓冲阻水复合带、电缆及制造方法

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种电缆半导电缓冲阻水复合带、电缆及制造方法。

背景技术

根据《JB/T 10259-2014电缆和光缆用阻水带》标准要求，电缆含水率≤7％。目前电缆常用的阻水带材料属于干性水溶胀材料(也叫交联聚丙烯酸钠)，均为普通阻水带，一方面阻水性能差；另一方面超高压电缆属于大截面电缆，制造工艺流程繁琐，需要三个绕包头分别将不同材料的半导电层、阻水带及铜丝布分层绕包至电缆线芯上，费时费工。

绕包阻水带时，过于繁琐的操作过程使阻水带极易吸收空气中水分。在潮湿天气时，过于繁琐的操作过程使阻水带长时间暴露在空气中，极易吸潮，特别是雨天，湿度大，阻水带吸潮的几率更大。电缆吸潮后，在电磁场的作用下会发生“水树老化”，或者在阻水带处出现“烧蚀”现象，最终会导致电缆击穿。

针对以上情况，要使阻水带吸水性能优良，膨胀系数大，同时又要在电缆绕包前保证阻水带含水率≤7％，还要避免“烧蚀”现象，以目前的制造工艺和阻水带制造材料来讲，实在难以解决电缆生产行业面临的上述难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种电缆半导电缓冲阻水复合带，吸水性好，膨胀系数大，吸水后溶液pH值小，能够从根本上解决烧蚀问题。本发明还提供一种电缆以及电缆的制造方法。

本发明的发明人发现，形成“烧蚀”现象的根本原因是，目前阻水带中使用的高蓬松吸水棉材料是聚丙烯酸钠，在吸收空气中的潮气(水分)后，形成的OH-离子与铝护套起化学反应，生成氢氧化铝，然后再分解生成三氧化二铝白色粉末，之后和空气中的CO2以及Na+起反应生成碳酸钠或碳酸氢钠。

据此，解决本发明技术问题所采用的技术方案是，提供一种电缆半导电缓冲阻水复合带，包括阻水带，所述阻水带包括吸水层，所述吸水层包括高蓬松吸水棉和聚丙烯酸钠，高蓬松吸水棉包覆在聚丙烯酸钠的外部，所述高蓬松吸水棉由丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚得到。

优选的，所述吸水层还包括导电硅胶，且高蓬松吸水棉、导电硅胶和聚丙烯酸钠三者分层分布，从吸水层一侧至另一侧依次为高蓬松吸水棉、导电硅胶、聚丙烯酸钠、导电硅胶以及高蓬松吸水棉。

优选的，所述阻水带还包括半导电聚酯纤维非织造布，所述吸水层粘附在半导电聚酯纤维非织造布的一侧表面上。

优选的，电缆半导电缓冲阻水复合带还包括半导电带和金属丝布带，所述金属丝布带贴附于阻水带的一侧，半导电带贴附于阻水带的另一侧，金属丝布带、阻水带以及半导电带三层贴附集束成通过一个绕包头绕包在电缆上的所述电缆半导电缓冲阻水复合带。

优选的，所述半导电带包括尼龙基纤维层，还包括涂覆在尼龙基纤维层双面上的均匀电特性半导电化合物胶层。

优选的，所述金属丝布带由40wt％的半导电纤维丝加上60wt％的镀锡铜丝编制得到。

优选的，所述半导电带和阻水带在宽度方向上的两侧边缘均对齐，所述金属丝布带和阻水带在宽度方向上的两侧边缘错开，且金属丝布带错出的宽度a不小于阻水带中未被金属丝布带覆盖的宽度b。

优选的，所述金属丝布带、阻水带以及半导电带的两端均设有接头，且接头处厚度减薄，两段金属丝布带/阻水带/半导电带中相接的两端通过接头叠合并粘结连接。

本发明提供的一种电缆，包括绝缘线芯、铝护套、防腐层、外护套和涂层，还包括上述的电缆半导电缓冲阻水复合带，所述电缆半导电缓冲阻水复合带、铝护套、防腐层、外护套和涂层从内至外依次包覆在绝缘线芯上，逐层包覆成电缆。

本发明还提供一种电缆制造方法，包括以下步骤：

制备绝缘线芯；

在绝缘线芯的外部右向绕包上述的电缆半导电缓冲阻水复合带；

在电缆半导电缓冲阻水复合带的外部纵包铝护套；

在铝护套的外部涂覆防腐层；

在防腐层的外部包覆外护套；

在外护套的外部涂覆涂层。

本发明提供的电缆半导电缓冲阻水复合带，其用于吸收水分、起到阻水作用的吸水层与常规阻水带存在本质差异，并不像常规阻水带一样采用聚丙烯酸钠粉末制成高蓬松吸水棉，而是采用丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚得到高蓬松吸水棉，再将包含该高蓬松吸水棉和聚丙烯酸钠的材料制成吸水层。

丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚得到的高蓬松吸水棉，不仅作为电缆的吸水阻水材料，还能够作为电缆的缓释层，在遇水时会迅速膨胀为原来的18～36倍体积，能够有效阻止水渗入电缆铝护套内，且这一膨胀的机械性能可以补偿绝缘热膨胀和缓解因侧压力对电缆绝缘线芯的挤压。使得本复合带可以满足于交直流中压(6kV、10kV、15kV、35kV)、高压(66kV、110kV、220kV)、超高压(330kV、500kV)、聚乙烯绝缘(XLPE)以及改性聚丙烯(PP)等电缆的阻水缓释需求。

而在高蓬松吸水棉中添加聚丙烯酸钠，可以进一步提高吸水性，使得吸水层的吸水倍数能达到400倍左右，吸水速度能达到第一分钟内吸收吸水层总共所能吸收水分的80％。且由于高蓬松吸水棉本身不再由聚丙烯酸钠制成，而是添加少量聚丙烯酸钠，且高蓬松吸水棉包覆在聚丙烯酸钠的外部，因此聚丙烯酸钠接触水分的机会少，且即使受潮后，生成的OH^-离子被大量的高蓬松吸水棉吸收，使其溶液的pH值减小，形成烧蚀物的概率急剧降低，进而从根本上避免出现“烧蚀”现象。

附图说明

图1是本发明实施例1中电缆半导电缓冲阻水复合带长度方向的截面结构示意图；

图2是本发明实施例1中电缆半导电缓冲阻水复合带的吸水膨胀示意图；

图3是本发明实施例1中电缆半导电缓冲阻水复合带宽度方向的截面结构示意图；

图4是本发明实施例1中电缆半导电缓冲阻水复合带的绕包示意图；

图5是本发明实施例1中电缆半导电缓冲阻水复合带绕包后的外部示意图；

图6是本发明实施例1中电缆半导电缓冲阻水复合带的接头处结构示意图。

图中：1、半导电带；11、半导电带a接头；12、半导电带b接头；2、阻水带；21、阻水带a接头；22、阻水带b接头；3、金属丝布带；31、金属丝布带a接头；32、金属丝布带b接头；4、绝缘线芯；41、分割导体；42、半导电尼龙带；43、光滑半导电内屏蔽层；44、净绝缘层；45、光滑半导电外屏蔽；5、铝护套；6、防腐层；7、外护套；8、涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例的电缆半导电缓冲阻水复合带，包括阻水带2，阻水带2包括吸水层，吸水层包括高蓬松吸水棉和聚丙烯酸钠，高蓬松吸水棉包覆在聚丙烯酸钠的外部，高蓬松吸水棉由丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚得到。

本实施例的阻水带2并不像常规阻水带一样采用聚丙烯酸钠粉末制成高蓬松吸水棉，而是采用丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚得到高蓬松吸水棉，再将该高蓬松吸水棉包覆在聚丙烯酸钠的外部制成吸水层。

丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚得到的高蓬松吸水棉也可以称为高速膨胀吸水树棉，其特性为阻水性，其作用主要是在电缆包覆铝套前绕包一层能够吸水膨胀的阻水材料来抑制和减慢水树的生长，阻挡水分在电缆内部沿纵向蔓延；同时对于由于外力损伤而渗进的水分，阻水层能够快速地将水分阻挡，不致向电缆纵向蔓延。

高蓬松吸水棉不仅作为电缆的吸水阻水材料，还能够作为电缆的缓释层，在遇水时会迅速膨胀为原来的18～36倍体积，能够有效阻止水渗入电缆铝护套5内，且这一膨胀的机械性能还可以补偿绝缘热膨胀和缓解因侧压力对电缆绝缘线芯的挤压。使得本复合带可以满足于交直流中压(6kV、10kV、15kV、35kV)、高压(66kV、110kV、220kV)、超高压(330kV、500kV)、聚乙烯绝缘(XLPE)以及改性聚丙烯(PP)等电缆的阻水缓释需求。该丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚物的制备方法为现有技术，在此不做赘述，其得到的高蓬松吸水棉在常态下为弹性棉，具有一定的缓冲作用。

在高蓬松吸水棉中添加聚丙烯酸钠，可以进一步提高吸水性，吸水层里有大量的高蓬松吸水棉，内含水溶性聚丙酸钠高分子，含有大量亲水性基团，水合性大，当遇水时会膨胀为原来的十几倍到几十倍不等，当水分渗入时会阻塞渗水通道，终止水或水气进一步扩散和延伸，从而有效的保护电缆，避免整根电缆的报废，渗水时只需修复或更换部分的渗水电缆，可大幅度节约维修费用，缩短维修时间，减少停电损失。该吸水层材料(也可以称作阻水剂),当阻水剂遇到水以后可迅速膨胀，形成大体积的胶状物(该阻水剂的吸水量可达自身的数百倍),从而阻止水树的增长，防止水分继续渗入和扩散。

本实施例的吸水层的吸水倍数能达到400倍左右，吸水速度能达到第一分钟内吸收吸水层总共所能吸收水分的80％，干燥时的热稳定性长期耐温90℃，最大工作温度160℃，瞬时耐温230℃。且由于高蓬松吸水棉本身不再由聚丙烯酸钠制成，而是添加少量聚丙烯酸钠，且高蓬松吸水棉包覆在聚丙烯酸钠的外部，因此聚丙烯酸钠接触水分的机会少，且即使受潮后，生成的OH^-离子被大量的高蓬松吸水棉吸收，使其溶液的pH值减小，OH-离子难以与铝护套5发生反应，形成烧蚀物的概率急剧降低，进而从根本上避免出现“烧蚀”现象。

本实施例中，吸水层还包括导电硅胶，且高蓬松吸水棉、导电硅胶和聚丙烯酸钠三者分层分布，从吸水层一侧至另一侧依次为高蓬松吸水棉、导电硅胶、聚丙烯酸钠、导电硅胶以及高蓬松吸水棉。导电硅胶附着在高蓬松吸水棉的表面，界面存在一定程度的混合，但不影响分层分布的状态。高蓬松吸水棉、导电硅胶和聚丙烯酸钠三者含量的质量比为14:1:3，

吸水层中含有大量的高蓬松吸水棉、导电硅胶和少量的聚丙烯酸钠粉末，从而减少吸水层中聚丙烯酸钠含量。高蓬松吸水棉和导电硅胶分布在聚丙烯酸钠的两侧，因此降低聚丙烯酸钠遇水的可能性，分布结构合理，同时一旦遇水反应后，聚丙烯酸钠受潮后生成的OH-离子首先就会被大量的高蓬松吸水棉所吸收，余下少量的OH^-离子以及聚丙烯酸钠粉末会被导电硅胶所包裹，形成弹性体半导电物，进一步降低OH^-离子与铝护套5发生反应的可能性，使得形成烧蚀物的概率几乎为零，保证电缆使用过程的安全性。

其中的导电硅胶能够充当电缆的充电电流通道、绝缘层泄漏电流通道、中性点电流通道、不平衡电流通道、故障电流通道和浪涌电流通道。本实施例中，导电硅胶是由混有炭黑以及极细金属微粒的高分子材料XLPE及粘合材料组成的，炭黑、极细金属微粒、硅胶按照21：9：8的比例(质量比)配置而成，该导电硅胶不易脱落，可以作为本复合带的专用材料。

本实施例中，阻水带2还包括半导电聚酯纤维非织造布，吸水层通过半导电粘合剂粘附在半导电聚酯纤维非织造布的一侧表面上。阻水带2的厚度为0.2mm～3.5mm，宽度为50mm～120mm，表面电阻小于1500Ω，体积电阻小于10⁶Ω·cm，断裂伸长率大于等于16％，膨胀高度大于等于20mm/3min,膨胀速率大于等于18mm/min，抗张强度大于等于40N/cm。

本实施例中，如图1和图2所示，电缆半导电缓冲阻水复合带还包括半导电带1和金属丝布带3，金属丝布带3贴附于阻水带2的一侧，半导电带1贴附于阻水带2的另一侧，金属丝布带3、阻水带2以及半导电带1三层贴附集束成通过一个绕包头绕包在电缆上的电缆半导电缓冲阻水复合带。

相比于使用三个绕包头依次执行绕包操作来说，本实施例将三层结构制成一体，即通过三合一技术将三层复合制成电缆半导电缓冲阻水复合带，采用一个绕包头对电缆进行绕包，操作简洁，绕包方便快捷，省时省工，极大减少了人力的频繁操作，优化过于繁琐的中压、高压、超高压电缆线芯绕包操作，有效降低了中压、高压、超高压电缆的制造成本。同时，三层共同绕包使得绕包时间缩短，绕完后立刻可以进行铝护套5制作工序，减少复合带以及其阻水带2在空气中停留的时间，有效防止吸潮和进水，避免电缆在电磁场的作用下发生“水树老化”而导致的放电现象，从而避免引发电缆“烧蚀”。适用于中压、高压、超高压电缆、海缆等电缆线芯的绕包。

使用时，金属丝布带3位于电缆中的铝护套5和阻水带2之间，半导电带1位于绝缘线芯4和阻水带2之间，金属丝布带3能够均化中压、高压、超高压电缆铝护套5的电场，防止轴向放电。具体表现在，由于半导电带1具有一定的电阻，当金属丝布带3与铝护套5均匀接触，电场强度因半导电带1电阻而减弱，中压、高压、超高压电缆铝护套5接地时，在电缆轴向电位分布较为均匀，从而不会造成中压、高压、超高压电缆沿面放电现象。

此外，金属丝布带3一方面还起到屏蔽的作用，因高压、超高压电缆内的电压非常高，它产生的电场是非常强的，金属丝布带3所形成的屏蔽层可以有效的防止高压、超高压电缆对外界的干扰；再一方面，在正常运行时金属丝布带3可以用作通过电容电流的通道；其次当系统发生短路时，金属丝布带3还能够作为短路电流的通道。

本实施例中，半导电带1包括尼龙基纤维层，还包括涂覆在尼龙基纤维层双面上的均匀电特性半导电化合物胶层。半导电带1可以消除电缆绝缘层与外部金属屏蔽层之间的气隙，防止气隙放电导致的绝缘击穿。半导电带1可以改善电场分布，降低损耗和防止局部放电作用，减少因导丝效应所增加的导体表面最大工作场强，一般可降低电缆铝护套5表面电场强度的20％～30％。

本实施例中，半导电带1的厚度为0.12mm～0.3mm，宽度为50mm～120mm，表面电阻小于1500Ω，体积电阻小于10⁵Ω·cm，纵向伸长率大于25％。

本实施例中，金属丝布带3由40wt％的半导电纤维丝加上60wt％的镀锡铜丝编制得到，其厚度为0.4mm～0.8mm，宽度为50mm～120mm。

本实施例中，电缆半导电缓冲阻水复合带由金属丝布带3、阻水带2以及半导电带1三层贴附后辊压制得，辊压后整体的厚度为0.3mm～4.5mm，宽度为50mm～120mm，金属丝布带3、阻水带2以及半导电带1三层粘接强度为1.8Mpa，纵横向强度均匀并具较高拉伸强力，断裂伸长率大于等于16％，抗张强度大于等于40N/cm，具有优良的遇水膨胀特性，膨胀高度大于等于20mm/3min,膨胀速率大于等于18mm/min。

本实施例中，如图3所示，半导电带1和阻水带2在宽度方向上的两侧边缘均对齐，金属丝布带3和阻水带2在宽度方向上的两侧边缘错开，且金属丝布带3错出的宽度a不小于阻水带2中未被金属丝布带3覆盖的宽度b。如果三层结构在宽度方向上完全对其，那么绕包过程中，相邻两圈之间就会存在接缝，而本实施例将最外侧的金属丝布带3错开一段，在绕包时，错出的部分便可以遮挡住内部相邻两圈之间的接缝，如图4所示，且该用于遮挡接缝的部分刚好覆盖在阻水带2中未被金属丝布带3覆盖的位置处，如图5所示，平整性较好。

本实施例中，如图6所示，金属丝布带3、阻水带2以及半导电带1的两端均设有接头，且接头处厚度减薄，两段金属丝布带3/阻水带2/半导电带1中相接的两端通过接头叠合并粘结连接。

更具体地，金属丝布带3的两端分别设有金属丝布带a接头31、金属丝布带b接头32，阻水带2的两端分别设有阻水带a接头21、阻水带b接头22，半导电带1的两端分别设有半导电带a接头11、半导电带b接头12。

三层的接头结构基本一致，以金属丝布带3为例，金属丝布带a接头31的内侧面与金属丝布带3的内侧面对齐，外侧面相对金属丝布带3的外侧面内凹，金属丝布带b接头32的外侧面与金属丝布带3的外侧面对齐，内侧面相对金属丝布带3的内侧面内凹，金属丝布带a接头31和金属丝布带b接头32的厚度之和为金属丝布带3的厚度。

当一段半导电带1使用完后，要与第二段进行连接使用，两段的半导电带1采用导电硅胶进行粘接，其中半导电带a接头11的内凹面与半导电带b接头12的内凹面采用涂抹导电硅胶后，用电熨斗熨烫加热到70℃后，贴合压制0.5MPa压力，待冷却后即可粘接成型。

同样的，当一段阻水带2使用完后，要与第二段进行连接使用，其两段阻水带2采用导电硅胶进行粘接，其中阻水带a接头21的内凹面与阻水带b接头22的内凹面采用涂抹导电硅胶后，用电熨斗熨烫加热到70℃后，贴合压制0.5MPa压力，待冷却后即可粘接成型。

当一段金属丝布带3使用完后，要与第二段进行连接使用，其两段金属丝布带3采用导电硅胶进行粘接，其中金属丝布带a接头31的内凹面与金属丝布带b接头32的内凹面采用涂抹导电硅胶后，用电熨斗熨烫加热到70℃后，贴合压制0.5MPa压力，待冷却后即可粘接成型。

实施例2

本实施例的电缆，可以是交直流中压(6kV、10kV、15kV、35kV)、高压(66kV、110kV、220kV)、超高压(330kV、500kV)、聚乙烯绝缘(XLPE)以及改性聚丙烯(PP)电缆。

如图4所示，电缆包括绝缘线芯4、铝护套5、防腐层6、外护套7和涂层8，还包括实施例1中的电缆半导电缓冲阻水复合带，电缆半导电缓冲阻水复合带、铝护套5、防腐层6、外护套7和涂层8从内至外依次包覆在绝缘线芯4上，逐层包覆成电缆。

绝缘线芯4从内至外包括分割导体41、半导电尼龙带42、光滑半导电内屏蔽层43、净绝缘层44以及光滑半导电外屏蔽45。

实施例3

本实施例的电缆制造方法，包括以下步骤：

制备绝缘线芯4；

在绝缘线芯4的外部右向绕包实施例1中的电缆半导电缓冲阻水复合带；本实施例采用一个绕包头将该复合带绕包在绝缘线芯4上，绕完后即可进行铝护套5制作工序，减少复合带在制造过程中停留的时间，有效防止复合带暴露在空气中吸潮，有效防止吸潮或进水后，在电磁场的作用下会发生“水树老化”而放电的现象，从而避免电缆发生“烧蚀”；

在电缆半导电缓冲阻水复合带的外部纵包铝护套5；

在铝护套5的外部涂覆防腐层6，该防腐层6可以是沥青或是热熔胶；

在防腐层6的外部包覆外护套7；

在外护套7的外部涂覆涂层8，该涂层8可以是半导电材料或是石墨材料。

该制造方法更为便捷、灵活，美观，阻水更加可靠，缠绕更为简单。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：半导电带1，阻水层2，金属丝布带3以及导电硅胶等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电缆半导电缓冲阻水复合带，其特征在于：包括阻水带(2)，还包括半导电带(1)和金属丝布带(3)，所述阻水带(2)包括吸水层，

所述吸水层包括高蓬松吸水棉和聚丙烯酸钠，高蓬松吸水棉包覆在聚丙烯酸钠的外部，所述高蓬松吸水棉由丙烯酸、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐接枝共聚得到；

所述金属丝布带(3)贴附于阻水带(2)的一侧，半导电带(1)贴附于阻水带(2)的另一侧，

金属丝布带(3)、阻水带(2)以及半导电带(1)三层贴附集束成通过一个绕包头绕包在电缆上的所述电缆半导电缓冲阻水复合带；

所述半导电带(1)和阻水带(2)在宽度方向上的两侧边缘均对齐，

所述金属丝布带(3)和阻水带(2)在宽度方向上的两侧边缘错开，且金属丝布带(3)错出的宽度a不小于阻水带(2)中未被金属丝布带(3)覆盖的宽度b；

所述金属丝布带(3)、阻水带(2)以及半导电带(1)的两端均设有接头，且接头处厚度减薄，

两段金属丝布带(3)/阻水带(2)/半导电带(1)中相接的两端通过接头叠合并粘结连接。

2.根据权利要求1所述的电缆半导电缓冲阻水复合带，其特征在于：所述吸水层还包括导电硅胶，且高蓬松吸水棉、导电硅胶和聚丙烯酸钠三者分层分布，从吸水层一侧至另一侧依次为高蓬松吸水棉、导电硅胶、聚丙烯酸钠、导电硅胶以及高蓬松吸水棉。

3.根据权利要求1所述的电缆半导电缓冲阻水复合带，其特征在于：所述阻水带(2)还包括半导电聚酯纤维非织造布，所述吸水层粘附在半导电聚酯纤维非织造布的一侧表面上。

4.根据权利要求1所述的电缆半导电缓冲阻水复合带，其特征在于：所述半导电带(1)包括尼龙基纤维层，还包括涂覆在尼龙基纤维层双面上的均匀电特性半导电化合物胶层。

5.根据权利要求1所述的电缆半导电缓冲阻水复合带，其特征在于：所述金属丝布带(3)由40wt％的半导电纤维丝加上60wt％的镀锡铜丝编制得到。

6.一种电缆，其特征在于：包括绝缘线芯(4)、铝护套(5)、防腐层(6)、外护套(7)和涂层(8)，还包括权利要求1至5中任一项所述的电缆半导电缓冲阻水复合带，

所述电缆半导电缓冲阻水复合带、铝护套(5)、防腐层(6)、外护套(7)和涂层(8)从内至外依次包覆在绝缘线芯(4)上，逐层包覆成电缆。

7.一种电缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备绝缘线芯(4)；

在绝缘线芯(4)的外部右向绕包权利要求1至5中任一项所述的电缆半导电缓冲阻水复合带；

在电缆半导电缓冲阻水复合带的外部纵包铝护套(5)；

在铝护套(5)的外部涂覆防腐层(6)；

在防腐层(6)的外部包覆外护套(7)；

在外护套(7)的外部涂覆涂层(8)。