CN213635474U - 一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆 - Google Patents

一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,包括缆芯,其特征在于,所述的缆芯由四根绝缘线芯绞合而成;在缆芯间隙处填充由高强涤纶丝与玻璃纤维丝编织而成的填充绳;在缆芯外挤塑耐高温硅胶管,在耐高温硅胶管外绕包特氟龙高温胶带,在特氟龙高温胶带外绕包玻璃纤维带,在玻璃纤维带外挤包陶瓷化低烟无卤聚烯烃隔氧层,在陶瓷化低烟无卤隔氧层外绕包防霉双面阻水带,在防霉双面阻水带外加设铝带联锁铠装层,在铝带联锁铠装层外涂覆纳米陶瓷粉末涂料层,在纳米陶瓷粉末涂料层外挤包耐高温硅橡胶外护套。本实用新型能有效缓冲、弱化电场强度,机械强度高,耐热性好、防火等效果。

Description

一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,具体为一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆。
背景技术
现有的一般防火电缆与柔性防火电缆采用矿物绝缘、铜护套来达到相关防火性能。但缺点很明显:一般防火电缆采取矿物绝缘灌装,铜护套拉拔延伸工艺,其工艺相当复杂,而且生产长度受铜管长度限制,安装与附件很复杂,矿物绝缘比较容易吸湿,生产与施工时要完全防止矿物绝缘受潮导致绝缘性能降低甚至短路。柔性防火电缆是绝缘层采用带状物后,在发生火灾后,电缆中带状物将会变成粉末状,该粉末易于脱落从而导致电缆芯与芯、芯与铜护套发生碰相。二是护套采用铜带纵包焊接轧纹,铜带在发生机械变形后(轧纹)将会变硬,从而导致该电缆不能通过退火而恢复铜带的柔软性;纵包焊接时也容易因各种原因产生焊接缺陷,影响铜护套的性能;生产与施工时同样也要完全防止绝缘吸湿受潮导致绝缘性能下降;电力电缆在运行时,缆芯电流会产生强大的电场,如果有水分渗入绝缘层,形成水树枝,就会在护套的缺陷处放电,导致电缆被击穿。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆。
为实现上述目的,本实用新型所述的一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,包括缆芯,所述的缆芯由四根绝缘线芯绞合而成;在缆芯间隙处填充由高强涤纶丝与玻璃纤维丝编织而成的填充绳;在缆芯外挤塑耐高温硅胶管,在耐高温硅胶管外绕包特氟龙高温胶带,在特氟龙高温胶带外绕包玻璃纤维带,在玻璃纤维带外挤包陶瓷化低烟无卤聚烯烃隔氧层,在陶瓷化低烟无卤隔氧层外绕包防霉双面阻水带,在防霉双面阻水带外加设铝带联锁铠装层,在铝带联锁铠装层外涂覆纳米陶瓷粉末涂料层,在纳米陶瓷粉末涂料层外挤包耐高温硅橡胶外护套。
进一步改进,所述的绝缘线芯由铝合金导体、挤包在铝合金导体外的交联聚乙烯绝缘层、绕包在交联聚乙烯绝缘层外的半导电阻水带、涂覆在半导电阻水带外的丙烯酸防水涂料层以及绕包在丙烯酸防水涂料层外的半导电纸带构成。
进一步改进,所述的半导电阻水带由半导电聚氨酯纤维非织造布、高速膨胀吸水树脂层以及半导电膨松棉依次复合而成。
进一步改进,所述的防霉双面阻水带,包括顺次排布的第一吸水材料层、基材层、防霉层、第二吸水材料层,第一吸水材料层朝向电缆的内侧贴合。
进一步改进,所述吸水材料层为高分子吸水树脂材料层。
进一步改进,所述基材层为半导电聚氨酯纤维非织造布。
进一步改进,所述的防霉层为防潮防霉涂料层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、半导电阻水带具有吸湿性强、膨胀率大、膨胀速率快,电阻小,具有半导电特性,能有效缓冲、弱化电场强度,机械强度高,耐热性好,瞬间耐高温,使得线芯在瞬间高温时保持性能稳定;
2、丙烯酸防水涂料层,是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料,加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料,防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性,能起到防水、防渗和保护作用,在线芯中形成一道防水阻隔;
3、半导电纸带更好的消除导体表面的不光滑引起的导体表面电场强度的增加;
4、运用铝带联锁铠装,内层挤陶铠化聚烯烃隔氧层,外层挤包耐高温硅橡胶外护套代替铜护套或铜带焊接轧纹,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温,达到更好的柔性和经济性。
5、电力电缆在运行时,缆芯电流会产生强大的电场,如果有水分渗入绝缘层,形成水树枝,就会在护套的缺陷处放电,导致电缆被击穿,因此在半导电阻水带中采用半导电聚氨酯纤维非织造布和半导电膨松棉,利用其半导电特性,能够电缆线芯起到缓冲、均化电场强度的作用,从而有效防止电缆被击穿。
6、由于铝带联锁铠装成本远远小于铜护套的成本(在铠装同样厚度的基础上,铝比铜节省90%的成本),综合计算,整个防火电缆成本能降低达20%,经济效益和社会效益十分明显。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为半导电阻水带的结构示意图;
图3为防霉双面阻水带的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,包括缆芯,所述的缆芯由四根绝缘线芯绞合而成;所述的绝缘线芯由铝合金导体1、挤包在铝合金导体外的交联聚乙烯绝缘层2、绕包在交联聚乙烯绝缘层外的半导电阻水带3、涂覆在半导电阻水带外的丙烯酸防水涂料层4,是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料,加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料,防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性,能起到防水、防渗和保护作用;以及绕包在丙烯酸防水涂料层外的半导电纸带5构成,消除导体表面的不光滑引起的导体表面电场强度的增加;在缆芯间隙处填充由高强涤纶丝与玻璃纤维丝编织而成的填充绳6,采用交叉编织,形成网格状,这样既保证了横向的抗拉强度,也保证了纵向的抗拉强度,提高了拉伸强度和拉伸模量;在缆芯外挤塑耐高温硅胶管7,在耐高温硅胶管外绕包特氟龙高温胶带8,表面光滑,有着良好的抗粘性,耐化学腐蚀和耐高温性以及优秀的绝缘性能;在特氟龙高温胶带外绕包玻璃纤维带9,在玻璃纤维带外挤包陶瓷化低烟无卤聚烯烃隔氧层10,在陶瓷化低烟无卤隔氧层外绕包防霉双面阻水带11,在防霉双面阻水带外加设铝带联锁铠装层12,在铝带联锁铠装层外涂覆纳米陶瓷粉末涂料层13,在高温环境下具有优异的隔热保温效果,不脱落、不燃烧,耐水、防潮,无毒、对环境没有污染,在较长时间内防止强酸碱、盐雾、冻融、霉菌等的浸渍;在纳米陶瓷粉末涂料层外挤包耐高温硅橡胶外护套14,耐热性能很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。
如图2所示,所述的半导电阻水带由半导电聚氨酯纤维非织造布15、高速膨胀吸水树脂层16以及半导电膨松棉17依次胶合而成,利用其半导电特性,能够电缆线芯起到缓冲、均化电场强度的作用,从而有效防止电缆被击穿;高速膨胀吸水树脂与底材具有极高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。
如图3所示,所述的防霉双面阻水带,包括顺次贴合排布的第一吸水材料层18、基材层19、防霉层20、第二吸水材料层21,第一吸水材料层朝向电缆的内侧贴合。所述吸水材料层为高分子吸水树脂材料层,能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水,并具有很强的保水能力;所述基材层为半导电聚氨酯纤维非织造布,具有类似橡胶丝的高弹性回复率和高断裂伸长,其弹性伸长达 400%-700%,当伸长为500%-600% 时弹性回复率为97%-98%,增加了电缆的弹性和拉伸长度;所述的防霉层为防潮防霉涂料层,具有耐水、耐刷洗、耐酸、耐碱等性能和优良的防霉效果,也增加了电缆相应的性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,包括缆芯,其特征在于,所述的缆芯由四根绝缘线芯绞合而成;在缆芯间隙处填充由高强涤纶丝与玻璃纤维丝编织而成的填充绳;在缆芯外挤塑耐高温硅胶管,在耐高温硅胶管外绕包特氟龙高温胶带,在特氟龙高温胶带外绕包玻璃纤维带,在玻璃纤维带外挤包陶瓷化低烟无卤聚烯烃隔氧层,在陶瓷化低烟无卤隔氧层外绕包防霉双面阻水带,在防霉双面阻水带外加设铝带联锁铠装层,在铝带联锁铠装层外涂覆纳米陶瓷粉末涂料层,在纳米陶瓷粉末涂料层外挤包耐高温硅橡胶外护套。
2.根据权利要求1所述的柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,其特征在于:所述的绝缘线芯由铝合金导体、挤包在铝合金导体外的交联聚乙烯绝缘层、绕包在交联聚乙烯绝缘层外的半导电阻水带、涂覆在半导电阻水带外的丙烯酸防水涂料层以及绕包在丙烯酸防水涂料层外的半导电纸带构成。
3.根据权利要求2所述的柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,其特征在于:所述的半导电阻水带由半导电聚氨酯纤维非织造布、高速膨胀吸水树脂层以及半导电膨松棉依次复合而成。
4.根据权利要求1所述的柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,其特征在于:所述的防霉双面阻水带,包括顺次排布的第一吸水材料层、基材层、防霉层、第二吸水材料层,第一吸水材料层朝向电缆的内侧贴合。
5.根据权利要求4所述的柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,其特征在于:所述吸水材料层为高分子吸水树脂材料层。
6.根据权利要求4所述的柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,其特征在于:所述基材层为半导电聚氨酯纤维非织造布。
7.根据权利要求4所述的柔性环保硅橡胶耐高温防水阻燃电缆,其特征在于:所述的防霉层为防潮防霉涂料层。
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CN116364338A (zh) * 2023-04-27 2023-06-30 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 一种电缆半导电缓冲阻水复合带、电缆及制造方法

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