CN220672280U - 铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，包括缆芯，缆芯由多根绝缘线芯绞合而成；在多根绝缘线芯之间的中心空隙处以及外边缘挤包硅橡胶填充体，并且在硅橡胶填充体内镶嵌多根FRP玻璃纤维加强芯；在硅橡胶填充体外绕包PVG阻燃带，在PVG阻燃带外重叠绕包复合金属阻水带，在复合金属阻水带外绕包低烟无卤阻燃带，在低烟无卤阻燃带外包覆皱纹铝护套，在皱纹铝护套外涂覆阻燃涂料层，在阻燃涂料层外挤包聚乙烯外护套，在聚乙烯外护套内镶嵌玻璃纤维编织网。通过以上结构的改进，使得电缆具有较好的防水、耐腐蚀、耐抗压、阻燃防火、机械强度、抗拉性能以及耐磨损等性能。

Description

铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体为一种铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆。

背景技术

电缆的主要功能就是传输电能、信号和实现电磁转换，传输电力的如电力电缆、架空线等，传输信号的如同轴电缆，实现电磁转换的如漆包线，电缆分成信号电缆和动力电缆,前者是为了传送信号,例如有线电视光缆和电话线缆等等,后者是为了输送电能，随着社会的高速发展，人们越来越多的使用到电缆；

电力电缆在运行中，如果有水分渗入到绝缘层，形成水树枝，就会放电，甚至击穿电缆；由于电缆在覆设或维修中的机械压力、绝缘层内的缺陷以及电缆接头的损坏，都会导致水的渗入，尤其在护套内，由于毛细现象作用，水将沿着缆芯纵向蔓延，造成电力电缆击穿；

在敷设过程中有时需要将电缆敷设在电缆井内，在电缆受到较大力量的拉扯下或人为的践踏时，容易造成电缆断裂或者铜导体断路，影响电缆的使用。这就要求低压电力电缆具备较高的机械强度、较高的抗拉性能以及耐磨损性能，以适应不同的敷设环境；

现有电缆包带大都采用无纺布或单一结构的阻燃包带制成的，氧指数较低，容易燃烧，不能达到阻止燃烧的目的；现有的电缆防火材料结构通常为单层结构，物理抗冲击防护等级低，且功能单一，同时材料耐火能力差，不能长时间耐火，在周围环境中存在燃烧物的情况下隔热性能差，起不到高温保护的作用，导致电缆被破坏而造成危险；

为此，我们设计了一种铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，使得电缆具有较好的防水、耐腐蚀、耐抗压、阻燃防火、机械强度、抗拉性能以及耐磨损等性能，使得该电缆的使用寿命大大得到提高，适应不同的工作环境，保证了电缆的工作稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成；在多根绝缘线芯之间的中心空隙处以及外边缘挤包硅橡胶填充体，并且在硅橡胶填充体内镶嵌多根FRP玻璃纤维加强芯；在硅橡胶填充体外绕包PVG阻燃带，在PVG阻燃带外重叠绕包复合金属阻水带，在复合金属阻水带外绕包低烟无卤阻燃带，在低烟无卤阻燃带外包覆皱纹铝护套，在皱纹铝护套外涂覆阻燃涂料层，在阻燃涂料层外挤包聚乙烯外护套，在聚乙烯外护套内镶嵌玻璃纤维编织网。

进一步的，所述的绝缘线芯包括铜导体，在铜导体外采用三层共挤方式依次挤包半导电内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层以及半导电外屏蔽层。

进一步的，所述的复合金属阻水带包括金属基体以及金属基体上层的防腐蚀层以及金属基体下层的绝缘层，所述的金属基体与防腐蚀层、绝缘层之间通过粘合剂连接在一起。

进一步的，所述的金属基体为铝合金基体。

进一步的，所述的防腐蚀层为PVC防腐膜。

进一步的，所述的绝缘层为双面绝缘阻水带。

进一步的，所述的低烟无卤阻燃带包括内基带层和外基带层，内基带层的上表面固定有高阻燃隔火隔氧玻纤布，高阻燃隔火隔氧玻纤布的上表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层的上表面固定有外基带层。

进一步的，所述的内基带层和外基带层均为玻纤布涂胶带。

进一步的，所述的耐腐蚀层为环氧树脂耐腐蚀涂料层。

本实用新型的有益效果为：

在多根绝缘线芯之间的中心空隙处以及外边缘挤包硅橡胶填充体，保证了电缆的圆整性，并且可以固定线芯，还可以防止缆芯受挤压变形，并且硅橡胶具有耐磨性能好、透气性能好、耐低温性能好；并且在硅橡胶填充体内镶嵌多根FRP玻璃纤维加强芯，不受电磁干扰，具有较优的拉伸强度、高弹性、高弯曲模量和低延伸率，比重小（约为钢丝的1/5），从而大大提高了缆芯的机械强度、较高的抗拉性能以及耐磨损性能等性能。

通过硅橡胶填充体与FRP玻璃纤维加强芯的组合结构，在敷设过程中在电缆受到较大力量的拉扯下或人为的践踏时，也不会造成电缆断裂或者铜导体断路，影响电缆的使用。

绕包PVG阻燃带7，整体织物带采用棉纱线和尼龙或涤纶纤维分别并股成线，然后与纬线编织叁层或叁层以上的整体织物结构后，经浸渍PVC芯糊塑化而成，耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高，从而使得电缆具有耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高等特性。

皱纹铝护套采用氩弧焊接技术焊接最高为700℃（焊接点），由于氩气和氦气不断吹向焊接点，使散热迅速，避免了绝缘线芯烫伤（实测证明焊接点处缓冲层表面温度为60℃，缆线芯外屏蔽表面为33℃）；而且氩气和氦气属惰性气体从而保护焊接点处铝不被氧化，确保了铝护套焊接处与整体电阻率和机械强度的一致性。

采用复合金属阻水带，金属基体为铝合金基体，采用金属做基体，可以起到对信号的屏蔽作用，也增强了复合金属阻水带的强度；防腐蚀层为PVC防腐膜，起到铝合金的防腐蚀作用，同时提高了电缆的耐腐蚀性；绝缘层为双面绝缘阻水带，阻止了水汽的进入，保证了电缆优良的电气性能，解决了因水分渗入到绝缘层，形成水树枝，就会放电，甚至击穿电缆的问题。

采用复合金属阻水带，使得电缆整体可以起到较好的防水效果、耐腐蚀效果、耐磨、高阻燃等效果，从而可以对电缆起到较好的防护作用。

在聚乙烯外护套内镶嵌玻璃纤维编织网13，进一步提高了外护套的机械强度、抗拉性能以及耐磨损性能。

综上所述，通过以上结构的改进，使得电缆具有较好的防水、耐腐蚀、耐抗压、阻燃防火、机械强度、抗拉性能以及耐磨损等性能，使得该电缆的使用寿命大大得到提高，适应不同的工作环境，保证了电缆的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为复合金属阻水带的截面示意图；

图3为低烟无卤阻燃带的结构示意图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成；

绝缘线芯包括铜导体1，在铜导体外采用三层共挤方式依次挤包半导电内屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3以及半导电外屏蔽层4。

在多根绝缘线芯之间的中心空隙处以及外边缘挤包硅橡胶填充体5，保证了电缆的圆整性，并且可以固定线芯，还可以防止缆芯受挤压变形，并且硅橡胶具有耐磨性能好、透气性能好、耐低温性能好；并且在硅橡胶填充体内镶嵌多根FRP玻璃纤维加强芯6，不受电磁干扰，具有较优的拉伸强度、高弹性、高弯曲模量和低延伸率，比重小（约为钢丝的1/5），从而大大提高了缆芯的机械强度、较高的抗拉性能以及耐磨损性能等性能。

通过硅橡胶填充体与FRP玻璃纤维加强芯的组合结构，在敷设过程中在电缆受到较大力量的拉扯下或人为的践踏时，也不会造成电缆断裂或者铜导体断路，影响电缆的使用。

在硅橡胶填充体外绕包PVG阻燃带7，整体织物带采用棉纱线和尼龙或涤纶纤维分别并股成线，然后与纬线编织叁层或叁层以上的整体织物结构后，经浸渍PVC芯糊塑化而成，耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高，从而使得电缆具有耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高等特性；

因为电力电缆在运行中，如果有水分渗入到绝缘层，形成水树枝，就会放电，甚至击穿电缆，所以在PVG阻燃带外重叠绕包复合金属阻水带8，在复合金属阻水带外绕包低烟无卤阻燃带9，在低烟无卤阻燃带外包覆皱纹铝护套10，皱纹铝护套采用氩弧焊接技术焊接最高为700℃（焊接点），由于氩气和氦气不断吹向焊接点，使散热迅速，避免了绝缘线芯烫伤（实测证明焊接点处缓冲层表面温度为60℃，缆线芯外屏蔽表面为33℃）；而且氩气和氦气属惰性气体从而保护焊接点处铝不被氧化，确保了铝护套焊接处与整体电阻率和机械强度的一致性；可任意调节铝护套与绝缘屏蔽的间隙，使绝缘屏蔽、其他内层、铝护套之间的紧密接触，避免了因接触不良的容性充电电容而造成的电晕放电；在皱纹铝护套外涂覆阻燃涂料层11，与PVG阻燃带、低烟无卤阻燃带形成内外三层阻燃结构，大大加强了电缆的阻燃性能；在阻燃涂料层外挤包聚乙烯外护套12，具有良好的机械强度,韧性,耐热性,绝缘性能,化学稳定性,耐低温性能和优异的防潮性能；在聚乙烯外护套内镶嵌玻璃纤维编织网13，进一步提高了外护套的机械强度、抗拉性能以及耐磨损性能。

如图2所示，复合金属阻水带8包括金属基体81以及金属基体上层的防腐蚀层82以及金属基体下层的绝缘层83，金属基体与防腐蚀层、绝缘层之间通过粘合剂连接在一起；其中，金属基体为铝合金基体，采用金属做基体，可以起到对信号的屏蔽作用，也增强了复合金属阻水带的强度；防腐蚀层为PVC防腐膜，起到铝合金的防腐蚀作用，同时提高了电缆的耐腐蚀性；绝缘层为双面绝缘阻水带，阻止了水汽的进入，保证了电缆优良的电气性能，解决了因水分渗入到绝缘层，形成水树枝，就会放电，甚至击穿电缆的问题。

如图3所示，低烟无卤阻燃带9包括内基带层91和外基带层92，内基带层的上表面固定有高阻燃隔火隔氧玻纤布93，高阻燃隔火隔氧玻纤布的上表面涂覆有耐腐蚀层94，耐腐蚀层的上表面固定有外基带层92；

其中，内基带层和外基带层均为玻纤布涂胶带，由玻璃纤维布及低烟无卤阻燃材料加工制成，比重比压花无纺布轻40%左右，具有强拉力，抗摩擦，耐燃，耐高温，提高了低烟无卤阻燃带的抗拉强度、耐热和耐高温等性能；

当电缆遭到燃烧时，高阻燃隔火隔氧玻纤布能够吸收大量的热量，并形成碳化层，隔绝氧气、保护阻水结构免受燃烧，使火灾的损换不致于进一步扩大化；

耐腐蚀层为环氧树脂耐腐蚀涂料层，具有较好的耐腐蚀性能、附着力、耐磨性、耐高温性能等特性，可以在各种恶劣环境下为基材提供保护；

所以采用该低烟无卤阻燃带，使得电缆整体可以起到较好的防水效果、耐腐蚀效果、耐磨、高阻燃等效果，从而可以对电缆起到较好的防护作用。

综上所述，通过以上结构的改进，使得电缆具有较好的防水、耐腐蚀、耐抗压、阻燃防火、机械强度、抗拉性能以及耐磨损等性能，使得该电缆的使用寿命大大得到提高，适应不同的工作环境，保证了电缆的工作稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，包括缆芯，其特征在于：所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成；在多根绝缘线芯之间的中心空隙处以及外边缘挤包硅橡胶填充体，并且在硅橡胶填充体内镶嵌多根FRP玻璃纤维加强芯；在硅橡胶填充体外绕包PVG阻燃带，在PVG阻燃带外重叠绕包复合金属阻水带，在复合金属阻水带外绕包低烟无卤阻燃带，在低烟无卤阻燃带外包覆皱纹铝护套，在皱纹铝护套外涂覆阻燃涂料层，在阻燃涂料层外挤包聚乙烯外护套，在聚乙烯外护套内镶嵌玻璃纤维编织网。

2.根据权利要求1所述的铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的绝缘线芯包括铜导体，在铜导体外采用三层共挤方式依次挤包半导电内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层以及半导电外屏蔽层。

3.根据权利要求1所述的铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的复合金属阻水带包括金属基体以及金属基体上层的防腐蚀层以及金属基体下层的绝缘层，所述的金属基体与防腐蚀层、绝缘层之间通过粘合剂连接在一起。

4.根据权利要求3所述的铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的金属基体为铝合金基体。

5.根据权利要求3所述的铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的防腐蚀层为PVC防腐膜。

6.根据权利要求3所述的铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的绝缘层为双面绝缘阻水带。

7.根据权利要求1所述的铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的低烟无卤阻燃带包括内基带层和外基带层，内基带层的上表面固定有高阻燃隔火隔氧玻纤布，高阻燃隔火隔氧玻纤布的上表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层的上表面固定有外基带层。

8.根据权利要求7所述的铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的内基带层和外基带层均为玻纤布涂胶带。

9.根据权利要求7所述的铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆，其特征在于：所述的耐腐蚀层为环氧树脂耐腐蚀涂料层。