CN107706850A - 一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：S1：配料；S2：将玻璃纤维加入反应釜中加热始熔，然后依次加入环氧树脂、氧化铝、氧化铝，进行搅拌熔融，同时真空脱水，再加入间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和助降粘剂，将反应釜的温度调整至80‑95℃，进行搅拌直至均匀，然后保温60‑75分钟，得到物料；S3：将物料粉粹，过100目筛，然后将物料放入玻璃钢拉挤机中，进行拉挤成型，得到电缆桥架半成品；S4：在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后静置24‑48小时，得到电缆桥架成品。本发明解决了现有技术中玻璃钢电缆桥架易燃烧，不具备阻燃性能的缺陷。

Description

一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆桥架技术领域，特别是涉及一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法。
背景技术
电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设达到标准化、系统化、通用化的电缆铺设装置，其基本类型包括以下几种：槽式电缆桥架，一种全封闭型电缆桥架，它是最适用于铺设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果；托盘式电缆桥架，它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点，它既适用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的铺设；梯级式电缆桥架，适用于一般直径大电缆的铺设，特别适用于高、低动力电缆的敷设。
现如今，玻璃钢电缆桥架由于强度高、重量轻、结构合理、造价低、寿命长等优点，且耐腐蚀性能突出，而得到了广泛的应用，正广泛地替换金属电缆桥架，但是玻璃钢电缆桥架易燃烧，不具备阻燃性能，易带来安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，解决了现有技术中玻璃钢电缆桥架易燃烧，不具备阻燃性能的缺陷。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种槽式防火防腐电缆桥架，包括槽体，所述槽体由底板、左侧板和右侧板围成，所述左侧板和右侧板上端均设置有向内的折板，所述槽体的开口设置有盖板，所述槽体的前端设置有安装插口，所述安装插口为“匚”形板，所述“匚”形板的底面与底板连接且位于同一平面内，所述“匚”形板的底面宽度大于底板的宽度，所述“匚”形板的左侧面通过连接板与左侧板连接，且左侧面与左侧板平行，所述“匚”形板的右侧面通过连接板与右侧板连接，且右侧面与右侧板平行。
进一步地，所述电缆桥架至少有三个，分别为电缆桥架A、电缆桥架B和电缆桥架C，所述电缆桥架A、电缆桥架B和电缆桥架C的结构均相同，所述电缆桥架A的后端通过电缆桥架B前端的安装插口与电缆桥架B连接，所述所述电缆桥架B的后端通过电缆桥架C前端的安装插口与电缆桥架C连接。
本发明还提供了一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：取以重量份计的原料：玻璃纤维65-70份，环氧树脂55-65份，间苯型不饱和聚酯树脂6-8份，乙烯基树脂20-25份，氧化铝15-18份，氧化镁10-15份，固化剂28-34份，助降粘剂8-15份、无卤阻燃剂3-5份。
S2：将玻璃纤维加入反应釜中加热始熔，然后依次加入环氧树脂、氧化铝、氧化铝，进行搅拌熔融，同时真空脱水，再加入间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和助降粘剂，将反应釜的温度调整至80-95℃，进行搅拌直至均匀，然后保温60-75分钟，得到物料；
S3：将物料粉粹，过100目筛，然后将物料放入玻璃钢拉挤机中，进行拉挤成型，得到电缆桥架半成品；
S4：在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后静置24-48小时，得到电缆桥架成品。
进一步的，所述S1中各原料按重量份计：玻璃纤维68份，环氧树脂59份，间苯型不饱和聚酯树脂7份，乙烯基树脂23份，氧化铝17份，氧化镁13份，固化剂31份，助降粘剂12份、无卤阻燃剂4份。
进一步的，所述S4中防锈漆按其原材料的重量份计：去离子水20-25份，羟乙基纤维素0.5-0.8份，消泡剂0.4-0.8份，防腐剂0.5-0.6份，成膜助剂3-5份，三聚磷酸铝4-6份，轻质碳酸钙5-8份，超微细滑石粉10-15份，PH调节剂0.5-0.9份，阴离子型丙烯酸乳液35-45份。
进一步的，所述固化剂为有机酸酐、氰青丙烯酸脂胶中的一种或两种，所述助降粘剂为PVC糊树脂降粘剂，所述无卤阻燃剂为可膨胀石墨。
进一步的，所述可膨胀石墨采用石墨配合辅助电极，置于电解液中，通电发生电解，石墨层间发生氧化，酸根离子进入层间得到。
进一步的，所述S2中搅拌速度为150-200r/min。
进一步的，所述S3中拉挤成型的温度为180-210℃，拉挤速度设定为25-30cm/min。
进一步的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述防腐剂为苯甲酸钠、脱氢乙酸钠、丙酸钙中的一种或多种，所述成膜助剂为3-戊二醇单异丁酸酯，所述PH调节剂包括柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠和磷酸氢二钠。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，在电缆桥架的前端设置有承接式的安装插口，使任意两个相邻的电缆桥架可以通过安装插口实现互相连接，连接方便，便于电缆桥架之间的连通，使电缆铺设更为方便快捷；
(2)本发明中，在原料中加入氧化铝和氧化镁这类氧化阻燃物，熔炼后可显著提高材料的耐火性能；又加入可膨胀石墨作为无卤阻燃剂，可膨胀石墨本身就具有良好的阻燃型，再与树脂类材料结合，反应可形成防火密封物，在出现火情时可以产生膨胀，从而隔绝烟气流动，可将火焰熄灭，起到一定的灭火效果；
(3)本发明中，采用电解氧化法制备可膨胀石墨，与天然鳞片石墨相比，电解氧化后，石墨层间较为松散，呈层状开裂，这种状态下氧化石墨瞬间受高热，层间化合物分解，产生较大的推力，而层间平面碳-碳结构未被破坏，保证了石墨的天然性能；
(4)本发明中，原料中加入间苯型不饱和聚酯树脂以及乙烯基树脂，有效地提高了材料的耐腐蚀性能，又对拉挤成型得到的电缆桥架进行防锈漆的喷涂，进一步提高了电缆桥架的防腐能力；
(5)本发明中，在防腐漆的原料中加入消泡剂，在制备防腐漆时可以降低表面张力，从而抑制防腐漆中产生的泡沫，从而保证了防腐漆的防腐性能，添加成膜助剂，可以促进防腐漆中高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善了聚接性能，从而促进成膜，进一步提高了防腐性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1、槽体；2、底板；3、左侧板；4、右侧板；5、盖板；6、安装插口；7、“匚”形板；8、连接板；9、电缆桥架A；10、电缆桥架B；11、电缆桥架C；12、折板。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
实施例1
本实施例所述的一种槽式防火防腐电缆桥架，包括槽体1，槽体1由底板2、左侧板3和右侧板4围成，左侧板3和右侧板4上端均设置有向内的折板12，槽体1另一面为开口，槽体1的开口设置有盖板5，槽体1的前端设置有安装插口6，安装插口6为“匚”形板7，“匚”形板7的底面与底板2连接且位于同一平面内，“匚”形板7的底面宽度大于底板2的宽度，“匚”形板7的左侧面通过连接板8与左侧板3连接，且左侧面与左侧板3平行，“匚”形板7的右侧面通过连接板8与右侧板4连接，且右侧面与右侧板4平行。
其中，本实施例采用三个上述的电缆桥架，分别为电缆桥架A9、电缆桥架B10和电缆桥架C11，电缆桥架A9的后端通过电缆桥架B10前端的安装插口6与电缆桥架B10连接，所述电缆桥架B10的后端通过电缆桥架C11前端的安装插口6与电缆桥架C11连接。
本实施例提供了一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：S1：取以重量份计的原料：玻璃纤维65份，环氧树脂55份，间苯型不饱和聚酯树脂6份，乙烯基树脂20份，氧化铝15份，氧化镁10份，有机酸酐28份，PVC糊树脂降粘剂8份、可膨胀石墨3份。
S2：将玻璃纤维加入反应釜中加热始熔，然后依次加入环氧树脂、氧化铝、氧化铝，进行搅拌熔融，搅拌速度为150r/min，同时真空脱水，再加入间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和助降粘剂，将反应釜的温度调整至80℃，进行搅拌，搅拌速度为150r/min，直至搅拌均匀，然后保温60分钟，得到物料；
S3：将物料粉粹，过100目筛，然后将物料放入玻璃钢拉挤机中，进行拉挤成型，拉挤成型的温度为180℃，拉挤速度设定为25cm/min，得到电缆桥架半成品；
S4：在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后静置24小时，得到电缆桥架成品。
其中，防锈漆按其原材料的重量份计：去离子水20份，羟乙基纤维素0.5份，消泡剂0.4份，防腐剂0.5份，成膜助剂3份，三聚磷酸铝4份，轻质碳酸钙5份，超微细滑石粉10份，PH调节剂0.5份，阴离子型丙烯酸乳液35份。
实施例2
本实施例所述的一种槽式防火防腐电缆桥架，包括槽体1，槽体1由底板2、左侧板3和右侧板4围成，左侧板3和右侧板4上端均设置有向内的折板12，槽体1另一面为开口，槽体1的开口设置有盖板5，槽体1的前端设置有安装插口6，安装插口6为“匚”形板7，“匚”形板7的底面与底板2连接且位于同一平面内，“匚”形板7的底面宽度大于底板2的宽度，“匚”形板7的左侧面通过连接板8与左侧板3连接，且左侧面与左侧板3平行，“匚”形板7的右侧面通过连接板8与右侧板4连接，且右侧面与右侧板4平行。
其中，本实施例采用三个上述的电缆桥架，分别为电缆桥架A9、电缆桥架B10和电缆桥架C11，电缆桥架A9的后端通过电缆桥架B10前端的安装插口6与电缆桥架B10连接，所述电缆桥架B10的后端通过电缆桥架C11前端的安装插口6与电缆桥架C11连接。
本实施例提供了一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：S1：取以重量份计的原料：玻璃纤维70份，环氧树脂65份，间苯型不饱和聚酯树脂8份，乙烯基树脂25份，氧化铝18份，氧化镁15份，氰青丙烯酸34份，PVC糊树脂降粘剂15份、可膨胀石墨5份。
S2：将玻璃纤维加入反应釜中加热始熔，然后依次加入环氧树脂、氧化铝、氧化铝，进行搅拌熔融，搅拌速度为200r/min，同时真空脱水，再加入间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和助降粘剂，将反应釜的温度调整至95℃，进行搅拌，搅拌速度为200r/min，直至搅拌均匀，然后保温75分钟，得到物料；
S3：将物料粉粹，过100目筛，然后将物料放入玻璃钢拉挤机中，进行拉挤成型，拉挤成型的温度为210℃，拉挤速度设定为30cm/min，得到电缆桥架半成品；
S4：在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后静置48小时，得到电缆桥架成品。
其中，防锈漆按其原材料的重量份计：去离子水25份，羟乙基纤维素0.8份，消泡剂0.8份，防腐剂0.6份，成膜助剂5份，三聚磷酸铝6份，轻质碳酸钙8份，超微细滑石粉15份，PH调节剂0.9份，阴离子型丙烯酸乳液45份。
实施例3
本实施例所述的一种槽式防火防腐电缆桥架，包括槽体1，槽体1由底板2、左侧板3和右侧板4围成，左侧板3和右侧板4上端均设置有向内的折板12，槽体1另一面为开口，槽体1的开口设置有盖板5，槽体1的前端设置有安装插口6，安装插口6为“匚”形板7，“匚”形板7的底面与底板2连接且位于同一平面内，“匚”形板7的底面宽度大于底板2的宽度，“匚”形板7的左侧面通过连接板8与左侧板3连接，且左侧面与左侧板3平行，“匚”形板7的右侧面通过连接板8与右侧板4连接，且右侧面与右侧板4平行。
其中，本实施例采用三个上述的电缆桥架，分别为电缆桥架A9、电缆桥架B10和电缆桥架C11，电缆桥架A9的后端通过电缆桥架B10前端的安装插口6与电缆桥架B10连接，所述电缆桥架B10的后端通过电缆桥架C11前端的安装插口6与电缆桥架C11连接。
本实施例提供了一种槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：S1：取以重量份计的原料：玻璃纤维67份，环氧树脂58份，间苯型不饱和聚酯树脂7份，乙烯基树脂23份，氧化铝17份，氧化镁13份，有机酸酐与氰青丙烯酸脂胶中的混合物31份，其中有机酸酐与氰青丙烯酸脂胶的比例为1:3，PVC糊树脂降粘剂12份、可膨胀石墨4份。
S2：将玻璃纤维加入反应釜中加热始熔，然后依次加入环氧树脂、氧化铝、氧化铝，进行搅拌熔融，搅拌速度为175r/min，同时真空脱水，再加入间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和助降粘剂，将反应釜的温度调整至88℃，进行搅拌，搅拌速度为175r/min，直至搅拌均匀，然后保温68分钟，得到物料；
S3：将物料粉粹，过100目筛，然后将物料放入玻璃钢拉挤机中，进行拉挤成型，拉挤成型的温度为195℃，拉挤速度设定为27cm/min，得到电缆桥架半成品；
S4：在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后静置36小时，得到电缆桥架成品。
其中，防锈漆按其原材料的重量份计：去离子水23份，羟乙基纤维素0.7份，消泡剂0.6份，防腐剂0.5份，成膜助剂4份，三聚磷酸铝5份，轻质碳酸钙7份，超微细滑石粉13份，PH调节剂0.7份，阴离子型丙烯酸乳液38份。
对比例：市售镇江市江天管业制造有限公司生产的电缆桥架。
将实施例1～实施例3与对比例进行性能对比试验，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明制备的电缆桥架，不管是硬度、抗拉强度还是耐火度和额定均布荷载，均更高于对比例的各项参数，年腐蚀深度则比对比例要小，由此可见，本发明制备的电缆桥架，不管是硬度、抗拉强度，还是防腐蚀性能和防火耐火性能，均比市售的电缆桥架更为优异，本发明显著提高了抗拉强度和耐腐蚀性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种槽式防火防腐电缆桥架，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)由底板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)围成，所述左侧板(3)和右侧板(4)上端均设置有向内的折板(12)，所述槽体(1)的开口设置有盖板(5)，所述槽体(1)的前端设置有安装插口(6)，所述安装插口(6)为“匚”形板(7)，所述“匚”形板(7)的底面与底板(2)连接且位于同一平面内，所述“匚”形板(7)的底面宽度大于底板(2)的宽度，所述 “匚”形板(7)的左侧面通过连接板(8)与左侧板(3)连接，且左侧面与左侧板(3)平行，所述“匚”形板(7)的右侧面通过连接板(8)与右侧板(4)连接，且右侧面与右侧板(4)平行。
2.如权利要求1所述一种槽式防火防腐电缆桥架，其特征在于：所述电缆桥架至少有三个，分别为电缆桥架A(9)、电缆桥架B(10)和电缆桥架C(11)，所述电缆桥架A(9)、电缆桥架B(10)和电缆桥架C(11)的结构均相同，所述电缆桥架A(9)的后端通过电缆桥架B(10)前端的安装插口(6)与电缆桥架B(10)连接，所述所述电缆桥架B(10)的后端通过电缆桥架C(11)前端的安装插口(6)与电缆桥架C(11)连接。
3.一种如权利要求1所述的槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：取以重量份计的原料：玻璃纤维65-70份，环氧树脂55-65份，间苯型不饱和聚酯树脂6-8份，乙烯基树脂20-25份，氧化铝15-18份，氧化镁10-15份，固化剂28-34份，助降粘剂8-15份、无卤阻燃剂3-5份；
S2：将玻璃纤维加入反应釜中加热始熔，然后依次加入环氧树脂、氧化铝、氧化铝，进行搅拌熔融，同时真空脱水，再加入间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和助降粘剂，将反应釜的温度调整至80-95℃，进行搅拌直至均匀，然后保温60-75分钟，得到物料；
S3：将物料粉粹，过100目筛，然后将物料放入玻璃钢拉挤机中，进行拉挤成型，得到电缆桥架半成品；
S4：在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后静置24-48小时，得到电缆桥架成品。
4.根据权利要求3所述的槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于： 所述S1中各原料按重量份计：玻璃纤维68份，环氧树脂59份，间苯型不饱和聚酯树脂7份，乙烯基树脂23份，氧化铝17份，氧化镁13份，固化剂31份，助降粘剂12份、无卤阻燃剂4份。
5.根据权利要求3所述的槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述S4中防锈漆按其原材料的重量份计：去离子水20-25份，羟乙基纤维素0.5-0.8份，消泡剂0.4-0.8份，防腐剂0.5-0.6份，成膜助剂3-5份，三聚磷酸铝4-6份，轻质碳酸钙5-8份，超微细滑石粉10-15份，PH调节剂0.5-0.9份，阴离子型丙烯酸乳液35-45份。
6.根据权利要求3所述的槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述固化剂为有机酸酐、氰青丙烯酸脂胶中的一种或两种，所述助降粘剂为PVC糊树脂降粘剂，所述无卤阻燃剂为可膨胀石墨。
7.根据权利要求6所述的槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述可膨胀石墨采用石墨配合辅助电极，置于电解液中，通电发生电解，石墨层间发生氧化，酸根离子进入层间得到。
8.根据权利要求3所述的槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述S2中搅拌速度为150-200r/min。
9.根据权利要求3所述的槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述S3中拉挤成型的温度为180-210℃，拉挤速度设定为25-30cm/min。
10.根据权利要求5所述的槽式防火防腐电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述防腐剂为苯甲酸钠、脱氢乙酸钠、丙酸钙中的一种或多种，所述成膜助剂为3-戊二醇单异丁酸酯，所述PH调节剂包括柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠和磷酸氢二钠。
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