CN107473305A - 一种工业废水清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废水清洁装置,装置本体右端侧壁固定连接第一电机,第一电机电性连接控制按钮;第一电机下端转动连接螺纹杆上部,螺纹杆表面螺纹连接螺纹套杆右端,螺纹套杆左端转动连接连杆,连杆上端转动连接盖板,且盖板上端铰接装置本体,装置本体左端上部设置第二电机,第二电机下端转动连接蜗杆,蜗杆上部套接稳定杆,且稳定杆端部固定连接装置本体。该废水处理装置通过螺纹杆和螺纹套杆的作用实现对废水进出口的封闭与开合,可实现分段式小规模的废水充分曝气和沉降处理。该装置结构设计简单适用,降低了工业废水的处理成本,且该装置结构紧凑体积小,使用和制造成本低,维修便捷,大大降低了小规模工业废水处理的难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保装置,具体是一种工业废水清洁装置。
背景技术
工业废水指工艺生产过程中排出的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物,是造成环境污染,特别是水污染的重要原因。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始,但由于许多工业废水成分复杂,性质多变,仍有一些技术问题没有完全解决。
按受污染程度不同,工业废水可分为生产废水及生产污水两类。生产废水是指在使用过程中受到轻度污染或温度增高的水(如设备冷却水);生产污水是指在使用过程中受到严重污染的水,大多具有严重的危害性。2、按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,可分为含无机污染物为主的无机废水、含有机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水,食品或石油加工过程的废水是有机废水。
目前现有的工业废水处理装置设计大多针对大型工厂产生的大量废水处理,其体积庞大,结构复杂且造价昂贵,对于部分小型工厂而言使用成本高,不利于小规模废水的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废水清洁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种工业废水清洁装置,包括装置本体;所述装置本体主要是由螺纹杆、螺纹套杆、盖板、弹簧伸缩套板和曝气筒构成,所述装置本体右端上部固定连接废水进口,废水进口右端设置废水出口,且废水出口也固定连接装置本体上部;所述装置本体右端侧壁固定连接第一电机,第一电机电性连接控制按钮,且控制按钮固定连接装置本体右端外壁;所述第一电机下端转动连接螺纹杆上部,螺纹杆下端轴承转动连接装置本体,螺纹杆上端套接密封隔板,且密封隔板固定连接装置本体,螺纹杆表面螺纹连接螺纹套杆右端;所述螺纹套杆左端转动连接连杆下端,连杆上端转动连接盖板,且盖板上端铰接装置本体;所述装置本体左端上部设置第二电机,第二电机上端固定连接电机基座,电机基座上端螺栓固定连接装置本体,第二电机下端转动连接蜗杆,蜗杆上部套接稳定杆,且稳定杆端部固定连接装置本体;所述蜗杆左端啮合连接蜗轮,蜗轮转动连接支撑杆右端,支撑按左端固定连接装置本体内壁,蜗轮滚动连接传动带上端,传动带下端滚动连接抽气泵,且抽气泵连通进气管;所述进气管右端密封转动连接曝气筒;所述蜗杆上端固定连接第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮,且第二锥齿轮固定连接从动轴,从动轴另一端部固定连接搅拌叶,搅拌叶外部设置过滤网,搅拌叶上端连通输送管下端,输送管上端连通储药箱;所述输送管上端设置阀门,装置本体下部两端分别固定连接支腿,且装置本体底部转动连接活动底板,活动底板右端插接固定销左端,固定销右端滑动连接装置本体底部。
作为本发明进一步的方案:所述废水出口上端固定连接波纹膨化管。
作为本发明再进一步的方案:所述盖板下端套设弹簧伸缩套板。
作为本发明再进一步的方案:所述第一电机为正反转电机。
作为本发明再进一步的方案:所述螺纹套杆中部滑动连接导向槽。
作为本发明再进一步的方案:所述曝气筒表面固定连接若干单向阀。
作为本发明再进一步的方案:所述储药箱上部固定连接加料口。
作为本发明再进一步的方案:所述活动底板上端固定连接密封垫片。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该废水处理装置通过螺纹杆和螺纹套杆的作用实现对废水进出口的封闭与开合,可实现分段式小规模的废水充分曝气和沉降处理。该装置结构设计简单适用,降低了工业废水的处理成本,且该装置结构紧凑体积小,使用和制造成本低,维修便捷,大大降低了小规模工业废水处理的难度。
附图说明
图1为工业废水清洁装置的结构示意图。
图2为工业废水清洁装置中盖板水平封闭时的结构示意图。
图3为工业废水清洁装置中从动轴和搅拌叶的结构示意图。
图4为工业废水清洁装置中进气管和曝气筒右视示意图。
图中:1-装置本体;2-废水进口;3-废水出口;4-波纹膨化管;5-第一电机;6-控制按钮;7-密封隔板;8-螺纹杆;9-螺纹套杆;10-导向槽;11-连杆;12-盖板;13-弹簧伸缩套板;14-第二电机;15-电机基座;16-储药箱;17-加料口;18-稳定杆;19-蜗杆;20-第一锥齿轮;21-蜗轮;22-抽气泵;23-支撑杆;24-传动带;25-进气管;26-支腿;27-活动底板;28-固定销;29-曝气筒;30-输送管;31-阀门;32-第二锥齿轮;33-从动轴;34-搅拌叶;35-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种工业废水清洁装置,包括装置本体1;所述装置本体1主要是由螺纹杆8、螺纹套杆9、盖板12、弹簧伸缩套板13和曝气筒29构成;所述装置本体1右端上部固定连接废水进口2,废水进口2右端设置废水出口3,且废水出口3也固定连接装置本体1上部,废水出口3上端固定连接波纹膨化管4,待处理的工业废水经废水进口2进入装置本体1内部由废水出口3排出,波纹膨化管4可根据压强大小自行膨胀和收缩避免装置本体1内部压强变化损坏工作组件;所述装置本体1右端侧壁固定连接第一电机5,第一电机5电性连接控制按钮6,且控制按钮6固定连接装置本体1右端外壁,第一电机5为正反转电机,通过控制按钮6可实现对第一电机5正转反转及停止的控制;所述第一电机5下端转动连接螺纹杆8上部,螺纹杆8下端轴承转动连接装置本体1,螺纹杆8上端套接密封隔板7,且密封隔板7固定连接装置本体1,螺纹杆8表面螺纹连接螺纹套杆9右端,螺纹套杆9中部滑动连接导向槽10,导向槽10约束螺纹套杆9只能沿导向槽10上下移动,第一电机5带动螺纹杆8转动,转动的螺纹杆8驱动螺纹套杆9上下移动;所述螺纹套杆9左端转动连接连杆11下端,连杆11上端转动连接盖板12,且盖板12上端铰接装置本体1,盖板12下端套设弹簧伸缩套板13,上下移动的螺纹套杆9带动连杆11转动将盖板12向上推起将废水进口2和废水出口3封闭,当装置本体1内部充满废水后按下控制按钮6将盖板12推起封闭废水进口2和废水出口3。
所述装置本体1左端上部设置第二电机14,第二电机14上端固定连接电机基座15,电机基座15上端螺栓固定连接装置本体1,第二电机14下端转动连接蜗杆19,蜗杆19上部套接稳定杆18,且稳定杆18端部固定连接装置本体1,第二电机14通电工作带动蜗杆19转动;所述蜗杆19左端啮合连接蜗轮21,蜗轮21转动连接支撑杆23右端,支撑按23左端固定连接装置本体1内壁,蜗轮21滚动连接传动带24上端,传动带24下端滚动连接抽气泵22,且抽气泵22连通进气管25,转动的蜗杆19带动蜗轮21转动进而通过传动带24带动抽气泵22抽吸空气进入进气管25内;所述进气管25右端密封转动连接曝气筒29,曝气筒29表面固定连接若干单向阀,抽气泵22吸入的空气经进气管25通入曝气筒29内再由单向阀吹入至装置本体1内部的废水中,水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质使气体从水中逸出,去除水的臭味或二氧化碳和硫化氢等有害气体;或使氧气溶入水中,以提高溶解氧浓度,达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。
所述蜗杆19上端固定连接第一锥齿轮20,第一锥齿轮20啮合连接第二锥齿轮32,且第二锥齿轮32固定连接从动轴33,从动轴33另一端部固定连接搅拌叶34,搅拌叶34外部设置过滤网35,搅拌叶34上端连通输送管30下端,输送管30上端连通储药箱16,储药箱16内存放有降解沉淀废水中有害物质的药剂,第一锥齿轮20带动第二锥齿轮32转动进而驱动从动轴33转动最终驱动搅拌叶34转动将药剂与装置本体1内部的废水充分搅拌混匀;所述输送管30上端设置阀门31,装置本体1下部两端分别固定连接支腿26,储药箱16上部固定连接加料口17,且装置本体1底部转动连接活动底板27,活动底板27右端插接固定销28左端,固定销28右端滑动连接装置本体1底部,活动底板27上端固定连接密封垫片,通过密封垫片将活动底板27关闭时与装置本体1底部密封。
本发明的工作原理是:控制按钮6可实现对第一电机5正转反转及停止的控制,待处理的工业废水经废水进口2进入装置本体1内部由废水出口3排出,波纹膨化管4可根据压强大小自行膨胀和收缩避免装置本体1内部压强变化损坏工作组件,导向槽10约束螺纹套杆9只能沿导向槽10上下移动,第一电机5带动螺纹杆8转动,转动的螺纹杆8驱动螺纹套杆9上下移动,上下移动的螺纹套杆9带动连杆11转动将盖板12向上推起将废水进口2和废水出口3封闭,当装置本体1内部充满废水后按下控制按钮6将盖板12推起封闭废水进口2和废水出口3,第二电机14通电工作带动蜗杆19转动,蜗轮21滚动连接传动带24上端,传动带24下端滚动连接抽气泵22,动的蜗杆19带动蜗轮21转动进而通过传动带24带动抽气泵22抽吸空气进入进气管25内,抽气泵22吸入的空气经进气管25通入曝气筒29内再由单向阀吹入至装置本体1内部的废水中,水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质去除水的臭味或二氧化碳和硫化氢等有害气体,或使氧气溶入水中,以提高溶解氧浓度,达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的,储药箱16内存放有降解沉淀废水中有害物质的药剂,第一锥齿轮20带动第二锥齿轮32转动进而驱动从动轴33转动最终驱动搅拌叶34转动将药剂与装置本体1内部的废水充分搅拌混匀,沉淀后的有害物质沉降在活动底板27上,当污水处理完毕后将活动底板27打开使沉淀物排出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种工业废水清洁装置,包括装置本体(1);所述装置本体(1)主要是由螺纹杆(8)、螺纹套杆(9)、盖板(12)、弹簧伸缩套板(13)和曝气筒(29)构成,其特征在于,所述装置本体(1)右端上部固定连接废水进口(2),废水进口(2)右端设置废水出口(3),且废水出口(3)也固定连接装置本体(1)上部;所述装置本体(1)右端侧壁固定连接第一电机(5),第一电机(5)电性连接控制按钮(6),且控制按钮(6)固定连接装置本体(1)右端外壁;所述第一电机(5)下端转动连接螺纹杆(8)上部,螺纹杆(8)下端轴承转动连接装置本体(1),螺纹杆(8)上端套接密封隔板(7),且密封隔板(7)固定连接装置本体(1),螺纹杆(8)表面螺纹连接螺纹套杆(9)右端;所述螺纹套杆(9)左端转动连接连杆(11)下端,连杆(11)上端转动连接盖板(12),且盖板(12)上端铰接装置本体(1);所述装置本体(1)左端上部设置第二电机(14),第二电机(14)上端固定连接电机基座(15),电机基座(15)上端螺栓固定连接装置本体(1),第二电机(14)下端转动连接蜗杆(19),蜗杆(19)上部套接稳定杆(18),且稳定杆(18)端部固定连接装置本体(1);所述蜗杆(19)左端啮合连接蜗轮(21),蜗轮(21)转动连接支撑杆(23)右端,支撑按(23)左端固定连接装置本体(1)内壁,蜗轮(21)滚动连接传动带(24)上端,传动带(24)下端滚动连接抽气泵(22),且抽气泵(22)连通进气管(25);所述进气管(25)右端密封转动连接曝气筒(29);所述蜗杆(19)上端固定连接第一锥齿轮(20),第一锥齿轮(20)啮合连接第二锥齿轮(32),且第二锥齿轮(32)固定连接从动轴(33),从动轴(33)另一端部固定连接搅拌叶(34),搅拌叶(34)外部设置过滤网(35),搅拌叶(34)上端连通输送管(30)下端,输送管(30)上端连通储药箱(16);所述输送管(30)上端设置阀门(31),装置本体(1)下部两端分别固定连接支腿(26),且装置本体(1)底部转动连接活动底板(27),活动底板(27)右端插接固定销(28)左端,固定销(28)右端滑动连接装置本体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水清洁装置,其特征在于,所述废水出口(3)上端固定连接波纹膨化管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水清洁装置,其特征在于,所述盖板(12)下端套设弹簧伸缩套板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水清洁装置,其特征在于,所述第一电机(5)为正反转电机。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水清洁装置,其特征在于,所述螺纹套杆(9)中部滑动连接导向槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水清洁装置,其特征在于,所述曝气筒(29)表面固定连接若干单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种工业废水清洁装置,其特征在于,所述储药箱(16)上部固定连接加料口(17)。
8.根据权利要求1所述的一种工业废水清洁装置,其特征在于,所述活动底板(27)上端固定连接密封垫片。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171215 |