CN207361873U - 一种新型生物质反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型生物质反应器，包括底座，底座的上端设有反应箱，反应箱的上端设有转动电机，转动电机的驱动轴竖直朝下设置，转动电机的驱动轴穿过反应箱的顶面并延伸至其内部，转动电机的驱动轴的下端连接有搅拌装置，反应箱的顶面设有内外连通的进料口，反应箱的侧壁上设有进水管，反应箱远离进水管的一端侧壁上设有排水管，且进水管位于排水管的上方，反应箱，的侧壁上设有第一凹槽，且第一凹槽位于排水管的上方，第一凹槽的内壁上设有与反应箱内部相连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有进气管，第一凹槽内设有空气清洁过滤器。本实用新型不仅结构合理占用面积小，而且能有效的降低空气的污染物对活性污泥培养的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种新型生物质反应器。
背景技术
我国目前污水处理厂百分之九十以上都是采用活性污泥工艺，在可以预见今后活性污泥工艺仍将在我国污水处理中占主导地位，活性污泥法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚。吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，目前的反应器在充氧时直接充入空气，使得空气中的污染物或不良菌种也会充入污泥，影响活性污泥的培养，且反应器结构设置不合理，导致占用面积很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型生物质反应器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的一种新型生物质反应器，包括底座，所述底座的上端设有反应箱，所述反应箱的上端设有转动电机，所述转动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述转动电机的驱动轴穿过反应箱的顶面并延伸至其内部，所述转动电机的驱动轴的下端连接有搅拌装置，所述反应箱的顶面设有内外连通的进料口，所述反应箱的侧壁上设有进水管，所述反应箱远离进水管的一端侧壁上设有排水管，且进水管位于排水管的上方，所述反应箱，的侧壁上设有第一凹槽，且第一凹槽位于排水管的上方，所述第一凹槽的内壁上设有与反应箱内部相连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有进气管，所述第一凹槽内设有空气清洁过滤器，所述空气清洁过滤器的出气端与进气管位于第一凹槽内的一端连接，所述第一凹槽的顶面设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上设有内外连通的通孔，且通孔设置在第二凹槽远离搅拌装置的一端侧壁上，所述通孔内贯穿设有蜗杆，所述第二凹槽的顶面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有升降板，所述升降板位于蜗轮的下方，所述升降板的下端连接有多根连接杆，多根所述连接杆的下端连接有同一块固定板，所述固定板位于空气清洁过滤器的正上方，所述底座的下端连接有多根支撑杆，所述支撑杆的下端连接有移动机构。
优选地，所述进料口内设有密封板，所述进水管内设有第一密封阀门，所述排水管内设有第二密封阀门。
优选地，所述蜗杆位于第二凹槽外的一端上连接有手轮。
优选地，所述升降板的上端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端与第二凹槽的顶面连接。
优选地，所述移动机构由第二伸缩杆、弹簧和滚轮组成，所述第二伸缩杆的上端与支撑杆的下端连接，所述第二伸缩杆的下端与滚轮连接，所述弹簧套接在第二伸缩杆上。
本实用新型中，通过空气清洁过滤器将净化处理的空气充入到反应箱内，降低了空气中污染物对活性污泥培养的影响，提高污水处理的效率，便于反应箱内进行活性污泥培养，转动手轮便于控制空气清洁过滤器的安装与拆卸，能有效延长反应器的使用寿命，移动机构便于反应箱进行移动，不仅结构合理占地面积少，而且还便于移动灵活性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型生物质反应器的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图。
图中：1底座、2反应箱、3转动电机、4搅拌装置、5进料口、6进水管、7第一凹槽、8进气管、9空气清洁过滤器、10第二凹槽、11蜗杆、12螺纹杆、13蜗轮、14升降板、15连接杆、16固定板、17排水管、18支撑杆、19移动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实用新型的一种新型生物质反应器，包括底座1，底座1的上端设有反应箱2，反应箱2的上端设有转动电机3，转动电机3的驱动轴竖直朝下设置，转动电机3的驱动轴穿过反应箱2的顶面并延伸至其内部，转动电机3的驱动轴的下端连接有搅拌装置4，搅拌装置4由一根搅拌辊和多块搅拌叶片组成，搅拌辊的上端与转动电机3德邦驱动轴连接，搅拌叶片均布在搅拌辊的侧壁上，便于对污水进行搅拌，提高反应效果，反应箱2的顶面设有内外连通的进料口5，进料口5内设有密封板，有效确保反应箱2内的密封性，反应箱2的侧壁上设有进水管6，进水管6内设有第一密封阀门，控制污水进入反应箱2内，反应箱2远离进水管6的一端侧壁上设有排水管17，排水管17内设有第二密封阀门，便于控制反应后污水的排放，且进水管6在排水管17的上方。
反应箱2，的侧壁上设有第一凹槽7，且第一凹槽7位于排水管17的上方，第一凹槽7的内壁上设有与反应箱2内部相连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有进气管8，第一凹槽7内设有空气清洁过滤器9，空气清洁过滤器9为现有技术，在此不做赘述，空气清洁过滤器9的出气端与进气管8位于第一凹槽7内的一端连接，第一凹槽7的顶面设有第二凹槽10，第二凹槽10的侧壁上设有内外连通的通孔，且通孔设置在第二凹槽10远离搅拌装置4的一端侧壁上，通孔内贯穿设有蜗杆11，蜗杆11位于第二凹槽10外的一端上连接有手轮，便于转动蜗杆11，第二凹槽10的顶面转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12上套接有蜗轮13，且蜗轮13与蜗杆11啮合，螺纹杆12上螺纹套接有升降板14，升降板14位于蜗轮13的下方，升降板14的下端连接有多根连接杆15，多根连接杆15的下端连接有同一块固定板16，固定板16位于空气清洁过滤器9的正上方，升降板5的上端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端与第二凹槽10的顶面连接，对升降板14进行固定限制，使得升降板14只能在竖直方向上移动，底座1的下端连接有多根支撑杆18，支撑杆18的下端连接有移动机构19，移动机构19由第二伸缩杆、弹簧和滚轮组成，第二伸缩杆的上端与支撑杆18的下端连接，第二伸缩杆的下端与滚轮连接，弹簧套接在第二伸缩杆上，滚轮便于反应箱2移动，弹簧能有效的缓冲外力对反应箱2的影响。
本实用新型中，菌种经过进料口5进入反应箱2内，空气经过空气清洁过滤器9净化处理后进入反应箱2内，进行活性污泥培养，污水通过进水管6进入反应箱2内，反应结束后经排水管17排出，转动手轮带动蜗杆11转动，由于蜗杆11与蜗轮13啮合，则带动螺纹杆12转动，使得升降板14在第二凹槽10内滑动，继而通过连接杆带动固定板16移动，当固定板16的上端与空气清洁过滤器9的上端相抵接触，便于对空气清洁过滤器9进行固定，便于通过转动手轮对空气清洁过滤器9进行安装与拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型生物质反应器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有反应箱(2)，所述反应箱(2)的上端设有转动电机(3)，所述转动电机(3)的驱动轴竖直朝下设置，所述转动电机(3)的驱动轴穿过反应箱(2)的顶面并延伸至其内部，所述转动电机(3)的驱动轴的下端连接有搅拌装置(4)，所述反应箱(2)的顶面设有内外连通的进料口(5)，所述反应箱(2)的侧壁上设有进水管(6)，所述反应箱(2)远离进水管(6)的一端侧壁上设有排水管(17)，且进水管(6)位于排水管(17)的上方，所述反应箱(2)的侧壁上设有第一凹槽(7)，且第一凹槽(7)位于排水管(17)的上方，所述第一凹槽(7)的内壁上设有与反应箱(2)内部相连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有进气管(8)，所述第一凹槽(7)内设有空气清洁过滤器(9)，所述空气清洁过滤器(9)的出气端与进气管(8)位于第一凹槽(7)内的一端连接，所述第一凹槽(7)的顶面设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的侧壁上设有内外连通的通孔，且通孔设置在第二凹槽(10)远离搅拌装置(4)的一端侧壁上，所述通孔内贯穿设有蜗杆(11)，所述第二凹槽(10)的顶面转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上套接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)与蜗杆(11)啮合，所述螺纹杆(12)上螺纹套接有升降板(14)，所述升降板(14)位于蜗轮(13)的下方，所述升降板(14)的下端连接有多根连接杆(15)，多根所述连接杆(15)的下端连接有同一块固定板(16)，所述固定板(16)位于空气清洁过滤器(9)的正上方，所述底座(1)的下端连接有多根支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的下端连接有移动机构(19)。
2.根据权利要求1所述的新型生物质反应器，其特征在于，所述进料口(5)内设有密封板，所述进水管(6)内设有第一密封阀门，所述排水管(17)内设有第二密封阀门。
3.根据权利要求1所述的新型生物质反应器，其特征在于，所述蜗杆(11)位于第二凹槽(10)外的一端上连接有手轮。
4.根据权利要求1所述的新型生物质反应器，其特征在于，所述升降板(14)的上端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端与第二凹槽(10)的顶面连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型生物质反应器，其特征在于，所述移动机构(19)由第二伸缩杆、弹簧和滚轮组成，所述第二伸缩杆的上端与支撑杆(18)的下端连接，所述第二伸缩杆的下端与滚轮连接，所述弹簧套接在第二伸缩杆上。
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