CN207361873U - 一种新型生物质反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型生物质反应器,包括底座,底座的上端设有反应箱,反应箱的上端设有转动电机,转动电机的驱动轴竖直朝下设置,转动电机的驱动轴穿过反应箱的顶面并延伸至其内部,转动电机的驱动轴的下端连接有搅拌装置,反应箱的顶面设有内外连通的进料口,反应箱的侧壁上设有进水管,反应箱远离进水管的一端侧壁上设有排水管,且进水管位于排水管的上方,反应箱,的侧壁上设有第一凹槽,且第一凹槽位于排水管的上方,第一凹槽的内壁上设有与反应箱内部相连通的第一通孔,且第一通孔内贯穿设有进气管,第一凹槽内设有空气清洁过滤器。本实用新型不仅结构合理占用面积小,而且能有效的降低空气的污染物对活性污泥培养的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域,尤其涉及一种新型生物质反应器。
背景技术
我国目前污水处理厂百分之九十以上都是采用活性污泥工艺,在可以预见今后活性污泥工艺仍将在我国污水处理中占主导地位,活性污泥法是在人工充氧条件下,对污水和各种微生物群体进行连续混合培养,形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚。吸附和氧化作用,以分解去除污水中的有机污染物,目前的反应器在充氧时直接充入空气,使得空气中的污染物或不良菌种也会充入污泥,影响活性污泥的培养,且反应器结构设置不合理,导致占用面积很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型生物质反应器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:本实用新型的一种新型生物质反应器,包括底座,所述底座的上端设有反应箱,所述反应箱的上端设有转动电机,所述转动电机的驱动轴竖直朝下设置,所述转动电机的驱动轴穿过反应箱的顶面并延伸至其内部,所述转动电机的驱动轴的下端连接有搅拌装置,所述反应箱的顶面设有内外连通的进料口,所述反应箱的侧壁上设有进水管,所述反应箱远离进水管的一端侧壁上设有排水管,且进水管位于排水管的上方,所述反应箱,的侧壁上设有第一凹槽,且第一凹槽位于排水管的上方,所述第一凹槽的内壁上设有与反应箱内部相连通的第一通孔,且第一通孔内贯穿设有进气管,所述第一凹槽内设有空气清洁过滤器,所述空气清洁过滤器的出气端与进气管位于第一凹槽内的一端连接,所述第一凹槽的顶面设有第二凹槽,所述第二凹槽的侧壁上设有内外连通的通孔,且通孔设置在第二凹槽远离搅拌装置的一端侧壁上,所述通孔内贯穿设有蜗杆,所述第二凹槽的顶面转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上套接有蜗轮,且蜗轮与蜗杆啮合,所述螺纹杆上螺纹套接有升降板,所述升降板位于蜗轮的下方,所述升降板的下端连接有多根连接杆,多根所述连接杆的下端连接有同一块固定板,所述固定板位于空气清洁过滤器的正上方,所述底座的下端连接有多根支撑杆,所述支撑杆的下端连接有移动机构。
优选地,所述进料口内设有密封板,所述进水管内设有第一密封阀门,所述排水管内设有第二密封阀门。
优选地,所述蜗杆位于第二凹槽外的一端上连接有手轮。
优选地,所述升降板的上端设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的上端与第二凹槽的顶面连接。
优选地,所述移动机构由第二伸缩杆、弹簧和滚轮组成,所述第二伸缩杆的上端与支撑杆的下端连接,所述第二伸缩杆的下端与滚轮连接,所述弹簧套接在第二伸缩杆上。
本实用新型中,通过空气清洁过滤器将净化处理的空气充入到反应箱内,降低了空气中污染物对活性污泥培养的影响,提高污水处理的效率,便于反应箱内进行活性污泥培养,转动手轮便于控制空气清洁过滤器的安装与拆卸,能有效延长反应器的使用寿命,移动机构便于反应箱进行移动,不仅结构合理占地面积少,而且还便于移动灵活性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型生物质反应器的结构示意图;
图2为图1中A处局部放大图。
图中:1底座、2反应箱、3转动电机、4搅拌装置、5进料口、6进水管、7第一凹槽、8进气管、9空气清洁过滤器、10第二凹槽、11蜗杆、12螺纹杆、13蜗轮、14升降板、15连接杆、16固定板、17排水管、18支撑杆、19移动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-2所示,本实用新型的一种新型生物质反应器,包括底座1,底座1的上端设有反应箱2,反应箱2的上端设有转动电机3,转动电机3的驱动轴竖直朝下设置,转动电机3的驱动轴穿过反应箱2的顶面并延伸至其内部,转动电机3的驱动轴的下端连接有搅拌装置4,搅拌装置4由一根搅拌辊和多块搅拌叶片组成,搅拌辊的上端与转动电机3德邦驱动轴连接,搅拌叶片均布在搅拌辊的侧壁上,便于对污水进行搅拌,提高反应效果,反应箱2的顶面设有内外连通的进料口5,进料口5内设有密封板,有效确保反应箱2内的密封性,反应箱2的侧壁上设有进水管6,进水管6内设有第一密封阀门,控制污水进入反应箱2内,反应箱2远离进水管6的一端侧壁上设有排水管17,排水管17内设有第二密封阀门,便于控制反应后污水的排放,且进水管6在排水管17的上方。
反应箱2,的侧壁上设有第一凹槽7,且第一凹槽7位于排水管17的上方,第一凹槽7的内壁上设有与反应箱2内部相连通的第一通孔,且第一通孔内贯穿设有进气管8,第一凹槽7内设有空气清洁过滤器9,空气清洁过滤器9为现有技术,在此不做赘述,空气清洁过滤器9的出气端与进气管8位于第一凹槽7内的一端连接,第一凹槽7的顶面设有第二凹槽10,第二凹槽10的侧壁上设有内外连通的通孔,且通孔设置在第二凹槽10远离搅拌装置4的一端侧壁上,通孔内贯穿设有蜗杆11,蜗杆11位于第二凹槽10外的一端上连接有手轮,便于转动蜗杆11,第二凹槽10的顶面转动连接有螺纹杆12,螺纹杆12上套接有蜗轮13,且蜗轮13与蜗杆11啮合,螺纹杆12上螺纹套接有升降板14,升降板14位于蜗轮13的下方,升降板14的下端连接有多根连接杆15,多根连接杆15的下端连接有同一块固定板16,固定板16位于空气清洁过滤器9的正上方,升降板5的上端设有第一伸缩杆,第一伸缩杆的上端与第二凹槽10的顶面连接,对升降板14进行固定限制,使得升降板14只能在竖直方向上移动,底座1的下端连接有多根支撑杆18,支撑杆18的下端连接有移动机构19,移动机构19由第二伸缩杆、弹簧和滚轮组成,第二伸缩杆的上端与支撑杆18的下端连接,第二伸缩杆的下端与滚轮连接,弹簧套接在第二伸缩杆上,滚轮便于反应箱2移动,弹簧能有效的缓冲外力对反应箱2的影响。
本实用新型中,菌种经过进料口5进入反应箱2内,空气经过空气清洁过滤器9净化处理后进入反应箱2内,进行活性污泥培养,污水通过进水管6进入反应箱2内,反应结束后经排水管17排出,转动手轮带动蜗杆11转动,由于蜗杆11与蜗轮13啮合,则带动螺纹杆12转动,使得升降板14在第二凹槽10内滑动,继而通过连接杆带动固定板16移动,当固定板16的上端与空气清洁过滤器9的上端相抵接触,便于对空气清洁过滤器9进行固定,便于通过转动手轮对空气清洁过滤器9进行安装与拆卸。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型生物质反应器,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端设有反应箱(2),所述反应箱(2)的上端设有转动电机(3),所述转动电机(3)的驱动轴竖直朝下设置,所述转动电机(3)的驱动轴穿过反应箱(2)的顶面并延伸至其内部,所述转动电机(3)的驱动轴的下端连接有搅拌装置(4),所述反应箱(2)的顶面设有内外连通的进料口(5),所述反应箱(2)的侧壁上设有进水管(6),所述反应箱(2)远离进水管(6)的一端侧壁上设有排水管(17),且进水管(6)位于排水管(17)的上方,所述反应箱(2)的侧壁上设有第一凹槽(7),且第一凹槽(7)位于排水管(17)的上方,所述第一凹槽(7)的内壁上设有与反应箱(2)内部相连通的第一通孔,且第一通孔内贯穿设有进气管(8),所述第一凹槽(7)内设有空气清洁过滤器(9),所述空气清洁过滤器(9)的出气端与进气管(8)位于第一凹槽(7)内的一端连接,所述第一凹槽(7)的顶面设有第二凹槽(10),所述第二凹槽(10)的侧壁上设有内外连通的通孔,且通孔设置在第二凹槽(10)远离搅拌装置(4)的一端侧壁上,所述通孔内贯穿设有蜗杆(11),所述第二凹槽(10)的顶面转动连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)上套接有蜗轮(13),且蜗轮(13)与蜗杆(11)啮合,所述螺纹杆(12)上螺纹套接有升降板(14),所述升降板(14)位于蜗轮(13)的下方,所述升降板(14)的下端连接有多根连接杆(15),多根所述连接杆(15)的下端连接有同一块固定板(16),所述固定板(16)位于空气清洁过滤器(9)的正上方,所述底座(1)的下端连接有多根支撑杆(18),所述支撑杆(18)的下端连接有移动机构(19)。
2.根据权利要求1所述的新型生物质反应器,其特征在于,所述进料口(5)内设有密封板,所述进水管(6)内设有第一密封阀门,所述排水管(17)内设有第二密封阀门。
3.根据权利要求1所述的新型生物质反应器,其特征在于,所述蜗杆(11)位于第二凹槽(10)外的一端上连接有手轮。
4.根据权利要求1所述的新型生物质反应器,其特征在于,所述升降板(14)的上端设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的上端与第二凹槽(10)的顶面连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型生物质反应器,其特征在于,所述移动机构(19)由第二伸缩杆、弹簧和滚轮组成,所述第二伸缩杆的上端与支撑杆(18)的下端连接,所述第二伸缩杆的下端与滚轮连接,所述弹簧套接在第二伸缩杆上。
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