CN213418048U - 一种一体化吸粪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸粪技术领域，且公开了一种一体化吸粪装置，解决了对粪便搅拌不均而造成抽吸管堵塞的问题，其包括粪箱，所述粪箱的内部设有隔板，粪箱的内部设有位于隔板两侧的化粪仓和储粪仓，化粪仓的内部对称设有两个吸粪管，两个吸粪管的顶端均与位于粪箱外部的集粪管连接，粪箱的顶端设有与集粪管端部连接的抽吸泵，抽吸泵的输出端设有延伸至储粪仓内部的出粪管；通过驱动机构、螺纹筒和搅拌机构的作用，使搅拌机构对粪便进行上下翻动，搅拌杆对粪便进行水平搅拌，进而使化粪仓内部的粪便搅拌均匀，使得抽吸盘在抽吸时不会因为吸附不均匀导致卡住的情况发生，进而有效的加快了抽吸盘的抽吸效率。
Description
技术领域
本实用新型属于吸粪技术领域，具体为一种一体化吸粪装置。
背景技术
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解，化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物在一段时间之后需要对粪便池内部进行处理。
现有技术中的在化粪池中进行吸粪时，由于吸粪装置结构简单，不能有很好的吸出效果，经常会导致堵塞，进而影响吸粪过程。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种一体化吸粪装置，有效的解决了上述背景技术中对粪便搅拌不均而造成抽吸管堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化吸粪装置，包括粪箱，所述粪箱的内部设有隔板，粪箱的内部设有位于隔板两侧的化粪仓和储粪仓，化粪仓的内部对称设有两个吸粪管，两个吸粪管的顶端均与位于粪箱外部的集粪管连接，粪箱的顶端设有与集粪管端部连接的抽吸泵，抽吸泵的输出端设有延伸至储粪仓内部的出粪管，化粪仓内部的顶端设有容纳箱，其中一个吸粪管上套设有旋转柱筒一，另一个吸粪管上套设有旋转柱筒二，旋转柱筒一和旋转柱筒二上均套设有与容纳箱连接的卡接环，容纳箱的内部设有驱动机构，旋转柱筒一和旋转柱筒二上套设有螺纹筒，螺纹筒的外部套设有搅拌机构，旋转柱筒一和旋转柱筒二的底端设有搅拌杆，两个吸粪管的底端均设有抽吸盘。
优选的，所述驱动机构包括电机、锥形齿轮一、锥形齿轮二、齿轮一和齿轮二，电机安装于容纳箱的内壁一侧，电机的输出端与锥形齿轮一连接，锥形齿轮二和齿轮一均固定安装于旋转柱筒二的外部，且齿轮一位于锥形齿轮二的下方，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接，旋转柱筒一上套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。
优选的，所述旋转柱筒二和旋转柱筒一均与吸粪管之间通过轴承连接，容纳箱通过螺栓与粪箱的内顶端连接。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌筒、螺纹槽、搅拌卡杆和限位槽，搅拌筒套设于螺纹筒的外部，搅拌筒的内壁设有与螺纹筒螺纹连接的螺纹槽，搅拌筒的外侧壁拐角处均设有搅拌卡杆，限位槽开设于化粪仓的内壁，搅拌卡杆的端部与限位槽滑动连接。
优选的，所述卡接环的横截面为工字形结构，容纳箱上开设有与卡接环卡接的卡接槽，卡接环靠近卡接槽的一侧均嵌设有滚珠。
优选的，所述搅拌杆包括衔接环和转动杆，衔接环固定套设于旋转柱筒一和旋转柱筒二的底端，转动杆等距离固定于衔接环的外侧壁，且转动杆横截面为L形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有吸粪管、集粪管、抽吸泵、出粪管、容纳箱、旋转柱筒一、旋转柱筒二和抽吸盘的作用，便于通过两个抽吸盘对化粪仓内部的粪便进行抽吸，进而提高了抽吸效率，同时通过驱动机构、螺纹筒和搅拌机构的作用，使搅拌机构对粪便进行上下翻动，搅拌杆对粪便进行水平搅拌，进而使化粪仓内部的粪便搅拌均匀，使得抽吸盘在抽吸时不会因为吸附不均匀导致卡住的情况发生，进而有效的加快了抽吸盘的抽吸效率；同时本设计结构简单，设计合理，方便使用，大大的提高了装置的实用性；
(2)、通过启动电机，使得电机带动锥形齿轮一旋转，通过锥形齿轮一与锥形齿轮二的啮合连接关系，使锥形齿轮二带动旋转柱筒二旋转，旋转柱筒二带动齿轮一旋转，通过齿轮一与齿轮二的啮合连接关系，使齿轮二带动旋转柱筒一旋转，进而通过螺纹筒与螺纹槽的螺纹连接关系，并配合齿轮一与搅拌卡杆的卡接关系，使搅拌筒向上移动或者向下移动，进而使搅拌卡杆上移或者下移，实现搅拌卡杆对化粪仓内部的粪便进行翻滚操作，进而使旋转柱筒一和旋转柱筒二的旋转带动搅拌杆旋转，使搅拌杆对化粪仓内部的粪便进行水平搅拌，进而使粪便搅拌均匀，并启动抽吸泵，使粪便通过抽吸盘进入吸粪管进而进入出粪管中，将化粪仓内部的粪便转移至化粪仓中。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型内部图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型图2中B处的放大示意图；
图中：1、粪箱；2、隔板；3、化粪仓；4、储粪仓；5、吸粪管；6、集粪管；7、抽吸泵；8、出粪管；9、容纳箱；10、旋转柱筒一；11、旋转柱筒二；12、螺纹筒；13、卡接环；14、搅拌杆；15、抽吸盘；16、搅拌机构；17、驱动机构；18、电机；19、锥形齿轮一；20、锥形齿轮二；21、齿轮一；22、齿轮二；23、搅拌筒；24、螺纹槽；25、搅拌卡杆；26、卡接槽；27、限位槽；28、止挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括粪箱1，粪箱1的内部设有隔板2，粪箱1的内部设有位于隔板2两侧的化粪仓3和储粪仓4，通过隔板2的设置，便于将粪箱1隔成化粪仓3和储粪仓4，进而方便化粪仓3和储粪仓4单独工作，互不影响，化粪仓3的内部对称设有两个吸粪管5，通过吸粪管5设置为两个，有效的提高了吸粪效率，两个吸粪管5的顶端均与位于粪箱1外部的集粪管6连接，粪箱1的顶端设有与集粪管6端部连接的抽吸泵7，抽吸泵7的输出端设有延伸至储粪仓4内部的出粪管8，化粪仓3内部的顶端设有容纳箱9，其中一个吸粪管5上套设有旋转柱筒一10，另一个吸粪管5上套设有旋转柱筒二11，旋转柱筒一10和旋转柱筒二11上均套设有与容纳箱9连接的卡接环13，容纳箱9的内部设有驱动机构17，旋转柱筒一10和旋转柱筒二11上套设有螺纹筒12，螺纹筒12的外部套设有搅拌机构16，旋转柱筒一10和旋转柱筒二11的底端设有搅拌杆14，通过搅拌杆14和驱动机构17的设计，有效的对化粪仓3内部的粪便进行搅拌，进而可以有效的避免吸粪管5卡住，两个吸粪管5的底端均设有抽吸盘15。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，驱动机构17包括电机18、锥形齿轮一19、锥形齿轮二20、齿轮一21和齿轮二22，电机18安装于容纳箱9的内壁一侧，电机18的输出端与锥形齿轮一19连接，锥形齿轮二20和齿轮一21均固定安装于旋转柱筒二11的外部，且齿轮一21位于锥形齿轮二20的下方，锥形齿轮二20与锥形齿轮一19啮合连接，旋转柱筒一10上套设有与齿轮一21啮合连接的齿轮二22，从而给旋转柱筒一10和旋转柱筒二11提供动力，进而方便对化粪仓3内部的粪便进行搅拌。
实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，旋转柱筒二11和旋转柱筒一10均与吸粪管5之间通过轴承连接，容纳箱9通过螺栓与粪箱1的内顶端连接，通过轴承的设置，可以实现旋转柱筒一10和旋转柱筒二11的独立旋转，进而不会对吸粪管5产生影响。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，搅拌机构16包括搅拌筒23、螺纹槽24、搅拌卡杆25和限位槽27，搅拌筒23套设于螺纹筒12的外部，搅拌筒23的内壁设有与螺纹筒12螺纹连接的螺纹槽24，搅拌筒23的外侧壁拐角处均设有搅拌卡杆25，限位槽27开设于化粪仓3的内壁，搅拌卡杆25的端部与限位槽27滑动连接，搅拌机构16的设置可以实现搅拌卡杆25的上下升降，进而对化粪仓3内部的粪便进行上下翻动。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图4给出，卡接环13的横截面为工字形结构，容纳箱9上开设有与卡接环13卡接的卡接槽26，卡接环13靠近卡接槽26的一侧均嵌设有滚珠，滚珠的设计可以有效的减小了摩擦力，工字形结构的卡接环13，可以提高对旋转柱筒一10和旋转柱筒二11的支撑稳定性。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，搅拌杆14包括衔接环和转动杆，衔接环固定套设于旋转柱筒一10和旋转柱筒二11的底端，转动杆等距离固定于衔接环的外侧壁，且转动杆横截面为L形结构，从而可以实现对化粪仓3内部的粪便进行水平方向的搅拌，便于吸粪管5的后期抽吸操作，进而避免吸粪管5堵塞。
工作原理：工作时，通过启动电机18，使得电机18带动锥形齿轮一19旋转，通过锥形齿轮一19与锥形齿轮二20的啮合连接关系，使锥形齿轮二20带动旋转柱筒二11旋转，旋转柱筒二11带动齿轮一21旋转，通过齿轮一21与齿轮二22的啮合连接关系，使齿轮二22带动旋转柱筒一10旋转，进而通过螺纹筒12与螺纹槽24的螺纹连接关系，并配合齿轮一21与搅拌卡杆25的卡接关系，使搅拌筒23向上移动或者向下移动，进而使搅拌卡杆25上移或者下移，实现搅拌卡杆25对化粪仓3内部的粪便进行翻滚操作，进而使旋转柱筒一10和旋转柱筒二11的旋转带动搅拌杆14旋转，使搅拌杆14对化粪仓3内部的粪便进行水平搅拌，进而使粪便搅拌均匀，并启动抽吸泵7，使粪便通过抽吸盘15进入吸粪管5进而进入出粪管8中，将化粪仓3内部的粪便转移至化粪仓3中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种一体化吸粪装置，包括粪箱(1)，其特征在于：所述粪箱(1)的内部设有隔板(2)，粪箱(1)的内部设有位于隔板(2)两侧的化粪仓(3)和储粪仓(4)，化粪仓(3)的内部对称设有两个吸粪管(5)，两个吸粪管(5)的顶端均与位于粪箱(1)外部的集粪管(6)连接，粪箱(1)的顶端设有与集粪管(6)端部连接的抽吸泵(7)，抽吸泵(7)的输出端设有延伸至储粪仓(4)内部的出粪管(8)，化粪仓(3)内部的顶端设有容纳箱(9)，其中一个吸粪管(5)上套设有旋转柱筒一(10)，另一个吸粪管(5)上套设有旋转柱筒二(11)，旋转柱筒一(10)和旋转柱筒二(11)上均套设有与容纳箱(9)连接的卡接环(13)，容纳箱(9)的内部设有驱动机构(17)，旋转柱筒一(10)和旋转柱筒二(11)上套设有螺纹筒(12)，螺纹筒(12)的外部套设有搅拌机构(16)，旋转柱筒一(10)和旋转柱筒二(11)的底端设有搅拌杆(14)，两个吸粪管(5)的底端均设有抽吸盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化吸粪装置，其特征在于：所述驱动机构(17)包括电机(18)、锥形齿轮一(19)、锥形齿轮二(20)、齿轮一(21)和齿轮二(22)，电机(18)安装于容纳箱(9)的内壁一侧，电机(18)的输出端与锥形齿轮一(19)连接，锥形齿轮二(20)和齿轮一(21)均固定安装于旋转柱筒二(11)的外部，且齿轮一(21)位于锥形齿轮二(20)的下方，锥形齿轮二(20)与锥形齿轮一(19)啮合连接，旋转柱筒一(10)上套设有与齿轮一(21)啮合连接的齿轮二(22)。
3.根据权利要求1所述的一种一体化吸粪装置，其特征在于：所述旋转柱筒二(11)和旋转柱筒一(10)均与吸粪管(5)之间通过轴承连接，容纳箱(9)通过螺栓与粪箱(1)的内顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种一体化吸粪装置，其特征在于：所述搅拌机构(16)包括搅拌筒(23)、螺纹槽(24)、搅拌卡杆(25)和限位槽(27)，搅拌筒(23)套设于螺纹筒(12)的外部，搅拌筒(23)的内壁设有与螺纹筒(12)螺纹连接的螺纹槽(24)，搅拌筒(23)的外侧壁拐角处均设有搅拌卡杆(25)，限位槽(27)开设于化粪仓(3)的内壁，搅拌卡杆(25)的端部与限位槽(27)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种一体化吸粪装置，其特征在于：所述卡接环(13)的横截面为工字形结构，容纳箱(9)上开设有与卡接环(13)卡接的卡接槽(26)，卡接环(13)靠近卡接槽(26)的一侧均嵌设有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种一体化吸粪装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)包括衔接环和转动杆，衔接环固定套设于旋转柱筒一(10)和旋转柱筒二(11)的底端，转动杆等距离固定于衔接环的外侧壁，且转动杆横截面为L形结构。
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