CN108081661A - 一种用于废品处理的压实装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废品处理的压实装置，包括底板、压实腔、支架和转盘；所述底板的上端设置有压实腔，压实腔的上端固定安装有支架，所述支架上设置有电机，电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘的偏心位置处转动安装有连接杆，连接杆的下端铰接在支撑杆的上端，所述支撑杆贯穿压实腔的上壁且与压板固定连接；所述压实腔的内侧下端转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块。本发明设计新颖，操作简单，设置的转盘通过连接杆和支撑杆的作用带动压实板往复性上下移动，从而连续性对废品进行压实，自动化程度高，压实效率高，节省人力，挤压后的易拉罐体积小方便运输，实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及废品处理领域，具体是一种用于废品处理的压实装置。
背景技术
废品回收是保护环境的常见措施，特别是工业废品，需要将工业废品集中收集起来，进行无公害处理。工业废品例如小型油漆桶，小型废机油桶，废抹布，塑料瓶及易拉罐等在运输时占用空间大，这样将增加运输成本，通常需要对易拉罐等进行压扁后储存运输，压扁的过程一般通过人工处理，从而浪费劳动力，使人容易产生疲劳，且处理效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废品处理的压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于废品处理的压实装置，包括底板、压实腔、支架和转盘；所述底板的上端设置有压实腔，压实腔的上端固定安装有支架，所述支架上设置有电机，电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘的偏心位置处转动安装有连接杆，连接杆的下端铰接在支撑杆的上端，所述支撑杆贯穿压实腔的上壁且与压板固定连接；所述压实腔的内侧下端转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，移动块的上端与第二推动杆的一端铰接，推动杆的另一端与承重板的下端铰接，承重板的左端铰接在压实腔的侧壁上；所述压实腔的左端侧壁上设置有通孔，通孔上端铰接有活动杆，活动杆的前后两端通过第一推动杆与承重板的前后端铰接。
作为本发明进一步的方案：所述底板下端对称安装有支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的右端贯穿压实腔的右侧壁，位于压实腔外侧的螺纹杆上对称安装有锥齿轮A，两个锥齿轮A的内侧上端设置有不完全锥齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述不完全锥齿轮的上端与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端通过皮带与锥齿轮C的下端转轴转动连接，锥齿轮C的后端啮合有锥齿轮B，锥齿轮B固定安装在电机的输出轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮C转动连接在固定杆上端，固定杆与支架固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹块的下端与滑块固定连接，滑块滑动连接在滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述承重板的右侧下端还设置有支撑块，支撑块有压实腔的侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压实腔的右侧侧壁上设置有进料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，操作简单，设置的转盘通过连接杆和支撑杆的作用带动压实板往复性上下移动，从而连续性对废品进行压实，自动化程度高，压实效率高，节省人力，挤压后的易拉罐体积小方便运输，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为用于废品处理的压实装置的结构示意图。
图2为用于废品处理的压实装置中电机的侧视图。
图中：1-底板、2-压实腔、3-承重板、4-活动板、5-第一推动杆、6-压板、7-支撑杆、8-连接杆、9-支架、10-转盘、11-固定杆、12-转动杆、13-进料口、14-不完全锥齿轮、15-锥齿轮A、16-支撑块、17-螺纹杆、18-第二推动杆、19-移动块、20-滑槽、21-滑块、22-支腿、23-电机、24-锥齿轮B、25-锥齿轮C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2，一种用于废品处理的压实装置，包括底板1、压实腔2、支架9和转盘10；所述底板1下端对称安装有支腿22，支腿22起到支撑作用，底板1的上端设置有压实腔2，压实腔2的上端固定安装有支架9，所述支架9上设置有电机23，电机23的输出轴上固定安装有转盘10，转盘10的偏心位置处转动安装有连接杆8，连接杆8的下端铰接在支撑杆7的上端，所述支撑杆7贯穿压实腔2的上壁且与压板6固定连接，电机23转动时带动转盘10转动，转盘10通过连接杆8和支撑杆7的作用带动压实板6往复性上下移动，从而连续性对废品进行压实，自动化程度高，节省人力。
所述压实腔2的内侧下端转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的右端贯穿压实腔2的右侧壁，位于压实腔2外侧的螺纹杆7上对称安装有锥齿轮A15，两个锥齿轮A15的内侧上端设置有不完全锥齿轮14，不完全锥齿轮14转动时通过对称设置的锥齿轮A15实现螺纹杆17的往复性正反转运动，所述不完全锥齿轮14的上端与转动杆12的一端固定连接，转动杆12的另一端通过皮带与锥齿轮C25的下端转轴转动连接，锥齿轮C25的后端啮合有锥齿轮B24，锥齿轮B24固定安装在电机23的输出轴上，电机23带动锥齿轮B24转动，锥齿轮B24通过与之啮合的锥齿轮25和皮带带动转动杆12转动，所述锥齿轮C25转动连接在固定杆11上端，固定杆11与支架9固定连接；所述螺纹杆17上螺纹连接有螺纹块19，螺纹块19的下端与滑块21固定连接，滑块21滑动连接在滑槽20内，移动块19的上端与第二推动杆18的一端铰接，推动杆18的另一端与承重板3的下端铰接，承重板3的左端铰接在压实腔2的侧壁上，移动块19在螺纹杆17的作用下往复性左右移动，移动块19向右移动时通过第二推动杆18带动承重板3向左转动，从而将压后的废品倒出；所述承重板3的右侧下端还设置有支撑块16，支撑块16有压实腔2的侧壁固定连接，支撑块16对承重板3起到支撑作用，防止承重板3在长时间挤压过程中损坏；所述压实腔2的左端侧壁上设置有通孔，通孔上端铰接有活动杆4，活动杆4的前后两端通过第一推动杆5与承重板3的前后端铰接，从而实现承重板3向左转动时通过第一推动杆5使活动板4打开，当承重板3向右转动时通过第一推动杆5带动活动门关闭；所述压实腔2的右侧侧壁上设置有进料口13。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于废品处理的压实装置，包括底板（1）、压实腔（2）、支架（9）和转盘（10）；其特征在于，所述底板（1）的上端设置有压实腔（2），压实腔（2）的上端固定安装有支架（9），所述支架（9）上设置有电机（23），电机（23）的输出轴上固定安装有转盘（10），转盘（10）的偏心位置处转动安装有连接杆（8），连接杆（8）的下端铰接在支撑杆（7）的上端，所述支撑杆（7）贯穿压实腔（2）的上壁且与压板（6）固定连接；所述压实腔（2）的内侧下端转动连接有螺纹杆（17）；所述螺纹杆（17）上螺纹连接有螺纹块（19），移动块（19）的上端与第二推动杆（18）的一端铰接，推动杆（18）的另一端与承重板（3）的下端铰接，承重板（3）的左端铰接在压实腔（2）的侧壁上；所述压实腔（2）的左端侧壁上设置有通孔，通孔上端铰接有活动杆（4），活动杆（4）的前后两端通过第一推动杆（5）与承重板（3）的前后端铰接。
2.根据权利要求1所述的用于废品处理的压实装置，其特征在于，所述底板（1）下端对称安装有支腿（22）。
3.根据权利要求1所述的用于废品处理的压实装置，其特征在于，所述螺纹杆（17）的右端贯穿压实腔（2）的右侧壁，位于压实腔（2）外侧的螺纹杆（7）上对称安装有锥齿轮A（15），两个锥齿轮A（15）的内侧上端设置有不完全锥齿轮（14）。
4.根据权利要求3所述的用于废品处理的压实装置，其特征在于，所述不完全锥齿轮（14）的上端与转动杆（12）的一端固定连接，转动杆（12）的另一端通过皮带与锥齿轮C（25）的下端转轴转动连接，锥齿轮C（25）的后端啮合有锥齿轮B（24），锥齿轮B（24）固定安装在电机（23）的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的用于废品处理的压实装置，其特征在于，所述锥齿轮C（25）转动连接在固定杆（11）上端，固定杆（11）与支架（9）固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于废品处理的压实装置，其特征在于，所述螺纹块（19）的下端与滑块（21）固定连接，滑块（21）滑动连接在滑槽（20）内。
7.根据权利要求1所述的用于废品处理的压实装置，其特征在于，所述承重板（3）的右侧下端还设置有支撑块（16），支撑块（16）有压实腔（2）的侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的用于废品处理的压实装置，其特征在于，所述压实腔（2）的右侧侧壁上设置有进料口（13）。
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- 2017-12-27 CN CN201711439663.3A patent/CN108081661A/zh active Pending
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