CN207154380U - 一种垃圾挤压脱水成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种垃圾挤压脱水成型机构,包括粉碎箱、粉碎辊、挤压底板、挤压上板、弹簧柱、支撑板、底座和引流杆;在底座上设有弹簧柱,在弹簧柱上支撑挤压底板;挤压底板上设有截面呈半圆形的半个挤压腔;在挤压底板上还覆盖有两块挤压上板;每块挤压上板上均设有与挤压腔配合的挤压面;两侧的挤压面与挤压腔拼成一个截面呈圆形的整个挤压腔;每块挤压上板与挤压底板之间还设有三角形的支撑板;挤压底板上的挤压腔底部开设有排水孔;底座上开设有相应的导流孔;导流孔的轴心上设有一根引流杆;引流杆从排水孔中延伸至导流孔中;挤压上板的上方还设有粉碎箱;挤压上板的一侧还设有直推气缸;本实用新型结构新颖,脱水效果高。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理设领域,特别是涉及一种垃圾挤压脱水成型机构。
背景技术
在城市化进程中,垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担,世界许多城市均有过垃圾围城的局面。垃圾的处理方式主要有分类回收、填埋、堆肥和焚烧四种,而焚烧的实质就是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物,以形成稳定的固态残渣,因此对垃圾实行焚烧处理是无害化、减量化的有效处理方式,然而国内城市生活垃圾可燃成分少、含水量高,一直是困扰垃圾处理行业的难题,厨房垃圾含水量占53.6%,果皮含水量14.5%;夏季生活垃圾中西瓜皮、菜叶、果皮不断增加,垃圾含水量高达30%。如此高含水量的生活垃圾根本无法点燃,而现有的垃圾脱水机垃圾脱水时间长,无法快速有效的去除垃圾里的水,给垃圾处理带来困难。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种垃圾挤压脱水成型机构,解决了垃圾挤压脱水的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种垃圾挤压脱水成型机构,包括粉碎箱、粉碎辊、挤压底板、挤压上板、弹簧柱、支撑板、底座和引流杆;所述底座上设有四个弹簧柱,在弹簧柱上支撑所述挤压底板;所述挤压底板上设有截面呈半圆形的半个挤压腔;在挤压底板上还覆盖有两块挤压上板;每块挤压上板上均设有与挤压腔配合的挤压面;两侧的挤压面与挤压腔拼成一个截面呈圆形的整个挤压腔;每块挤压上板与挤压底板之间还设有三角形的支撑板;所述挤压上板和挤压底板上均设有用固定支撑板的转轴;所述支撑板的底部活动支撑于所述底座上;挤压上板的上方设有下压的动力源;支撑板受下压力,支撑板的底部沿着底座表面向外侧滑开,支撑板绕着其与挤压下板间的转轴转动,支撑板与挤压上板件的连接处推动挤压上板闭合整个挤压腔;所述挤压底板上的挤压腔底部开设有排水孔;所述底座上开设有相应的导流孔;所述导流孔的轴心上设有一根所述引流杆;所述引流杆从排水孔中延伸至导流孔中;所述挤压上板的上方还设有所述粉碎箱;所述粉碎箱内设有两根对碾滚压的粉碎辊;所述挤压上板的一侧还设有用于将挤压腔内物体推出来的直推气缸;所述直推气缸的活塞杆上设有推杆。
优选的是,所述挤压底板上的的半个挤压腔两端还设有用于封闭开口端的挡板;所述挡板的高度不超过挤压腔的轴心高度。
优选的是,每块挤压上板的挤压面的上缘均加工有便于物体滑落的倾斜坡面;所述挤压上板上设有向下推动的液压缸;所述液压缸的活塞杆直接作用于挤压板的上表面。
优选的是,所述底座上的导流孔内还安装有不锈钢的导流套管;所述底座上设有耐磨垫块;所述支撑板的底部支撑于所述耐磨垫块上。
优选的是,所述粉碎箱外还设有粉碎电机;所述粉碎电机通过其转轴上的齿轮与粉碎辊上的齿轮进行动力传递。
本实用新型的有益效果是:提供一种垃圾挤压脱水成型机构,其结构新颖,传动合理,脱水效果高,具体具有以下优点:
1、挤压力平稳,配合板状的挤压面,在挤压腔逐渐闭合的过程中能够全面的将垃圾挤压起来,针推一些质地比较硬的垃圾物,也可以有效的压断,避免对结构造成损伤。
2、传动稳定,其传动以导向和弹性为主,导向以支撑板的滑动带动挤压上板的相对运动;弹性力将支撑板撑起,其自重将挤压上板回弹拉开实现复位。
3、引流排放准确,引流作用将挤压出的废水准确的排出,配合传动结构的结构特点,将结构合理化,降低结构的制备成本。
附图说明
图1是本实用新型一种垃圾挤压脱水成型机构的结构示意图;
图2是垃圾挤压脱水成型机构的挤压上板打开状态下结构剖视图;
图3是垃圾挤压脱水成型机构中挤压上板挤压状态下的结构剖视图;
附图中各部件的标记如下:1、粉碎箱;2、粉碎辊;3、挤压底板;4、挤压上板;5、弹簧柱;6、支撑板;7、底座;8、引流杆;9、挤压腔;10、液压缸;11、排水孔;12、导流套管;13、耐磨垫块;14、粉碎电机;15、直推气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至3,本实用新型实施例包括:
一种垃圾挤压脱水成型机构,包括粉碎箱1、粉碎辊2、挤压底板3、挤压上板4、弹簧柱5、支撑板6、底座7和引流杆8。底座7上设有四个弹簧柱5,在弹簧柱5上支撑挤压底板3,挤压底板3上覆盖有两块挤压上板4,挤压上板4用于受压。挤压底板3上设有截面呈半圆形的半个挤压腔,每块挤压上板4上均设有与挤压腔配合的挤压面,两侧的挤压面与挤压腔拼成一个截面呈圆形的整个挤压腔9。为了防止挤压过程中液态垃圾从挤压腔的两侧流出,挤压底板3上的的半个挤压腔两端还设有用于封闭开口端的挡板,但是挡板的高度不超过挤压腔的轴心高度。两块挤压上板4相对运动,使得挤压腔逐渐成型,此时位于挤压腔9内的垃圾就会被压紧挤压,脱水作用。每块挤压上板4的挤压面的上缘均加工有便于物体滑落的倾斜坡面,垃圾从此进入挤压腔9,不会飞溅到外部。挤压过程中的传动由支撑板实现,在每块挤压上板4与挤压底板3之间还设有三角形的支撑板6,挤压上板4和挤压底板3上均设有用固定支撑板6的转轴。如图所示,三角形的支撑板6其作用以连接挤压上板4和挤压底板3为主,支撑板6的底部活动支撑于底座7上。为了防止支撑板6底部与底座表面的磨损,在底座7上设有耐磨垫块13,支撑板6的底部支撑于耐磨垫块上。支撑板利用连杆原理将挤压上板4和挤压底板3之间连接支撑,而支撑板6在底座7上滑动使得其支撑点发生变化,支撑板6与挤压底板3的连接点为转动中心,支撑板6的另一端推动挤压上板4运动。以上述运动方式为基础,可以实现挤压底板3和挤压上板4的相对运动。在挤压上板4的上方设有两个向下推动的液压缸10,液压缸10的活塞杆直接作用于挤压上板4的上表面。挤压上板4受到压力,挤压上板4将力传递到支撑板6上,支撑板6受下压力,支撑板6的底部沿着底座表面向外侧滑开,支撑板6绕着其与挤压底板间的转轴转动,支撑板6与挤压上板4间的连接处推动挤压上板4闭合整个挤压腔9。挤压底板3上的挤压腔底部开设有排水孔11;底座7上开设有相应的导流孔,在导流孔内安装不锈钢的导流套管12。导流孔的轴心上设有一根引流杆8,引流杆从排水孔中延伸至导流孔中挤压上板的上方还设有粉碎箱1,粉碎箱1内设有两根对碾滚压的粉碎辊2。粉碎箱外还设有粉碎电机14,粉碎电机14通过其转轴上的齿轮与粉碎辊2上的齿轮进行动力传递。挤压上板4的一侧还设有用于将挤压腔内物体推出来的直推气缸15,直推气缸15的活塞杆上设有推杆。当挤压完成后,直推气缸15将挤压腔内的垃圾块推出,以便后续处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种垃圾挤压脱水成型机构,其特征在于:包括粉碎箱、粉碎辊、挤压底板、挤压上板、弹簧柱、支撑板、底座和引流杆;所述底座上设有弹簧柱,在弹簧柱上支撑所述挤压底板;所述挤压底板上设有截面呈半圆形的半个挤压腔;在挤压底板上还覆盖有两块挤压上板;每块挤压上板上均设有与挤压腔配合的挤压面;两侧的挤压面与挤压腔拼成一个截面呈圆形的整个挤压腔;每块挤压上板与挤压底板之间还设有三角形的支撑板;所述挤压上板和挤压底板上均设有用固定支撑板的转轴;所述支撑板的底部活动支撑于所述底座上;挤压上板的上方设有下压的动力源;支撑板受下压力,支撑板的底部沿着底座表面向外侧滑开,支撑板绕着其与挤压下板间的转轴转动,支撑板与挤压上板件的连接处推动挤压上板闭合整个挤压腔;所述挤压底板上的挤压腔底部开设有排水孔;所述底座上开设有相应的导流孔;所述导流孔的轴心上设有一根所述引流杆;所述引流杆从排水孔中延伸至导流孔中;所述挤压上板的上方还设有所述粉碎箱;所述粉碎箱内设有两根对碾滚压的粉碎辊;所述挤压上板的一侧还设有用于将挤压腔内物体推出来的直推气缸;所述直推气缸的活塞杆上设有推杆。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾挤压脱水成型机构,其特征在于:所述挤压底板上的半个挤压腔两端还设有用于封闭开口端的挡板;所述挡板的高度不超过挤压腔的轴心高度。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾挤压脱水成型机构,其特征在于:每块挤压上板的挤压面的上缘均加工有便于物体滑落的倾斜坡面;所述挤压上板上设有向下推动的液压缸;所述液压缸的活塞杆直接作用于挤压板的上表面。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种垃圾挤压脱水成型机构,其特征在于:所述底座上的导流孔内还安装有不锈钢的导流套管;所述底座上设有耐磨垫块;所述支撑板的底部支撑于所述耐磨垫块上。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾挤压脱水成型机构,其特征在于:所述粉碎箱外还设有粉碎电机;所述粉碎电机通过其转轴上的齿轮与粉碎辊上的齿轮进行动力传递。
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CN108609818A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-02 | 于佳 | 一种城市污泥固体杂质分离机构 |
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