CN107472808A - 一种双向摩擦下调心托辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双向摩擦下调心托辊，上横梁的中部设有支撑架；支撑架两端分别设有辊子，上述辊子另一端分别与位于上横梁上的定位架相连；且此端辊子设有摩擦轮，且上述摩擦轮呈圆锥状；上横梁下端通过转动组件与下横梁可转动相连；上横梁和下横梁之间还设有多个滚轮组件；下横梁上还设有锁紧组件，用于穿过滑动孔和锁紧孔将滑动板和滑轨紧固相连；下横梁上位于转动组件一侧还设有限位架,本发明可对双向运输皮带机在正反向运输中提供皮带跑偏时的纠偏功能，同时当皮带跑偏时，辊子转动适当角度对皮带跑偏修正后，通过对辊子进行角度位置锁定后保证皮带经过此处位置后皮带无跑偏现象，还能通过推拉杆手动调节辊子的旋转角度。

Description

一种双向摩擦下调心托辊
技术领域
本发明涉及一种下调心托辊，尤其涉及一种双向摩擦下调心托辊。
背景技术
带式输送机是冶金、煤炭等行业输送散装物料和成件物品的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到物料和物品的供应，而皮带的跑偏是带式输送机最常见的故障，特别是双向运行带式输送机托辊为前倾槽型托辊，其皮带跑偏的调整比单向带式输送机跑偏的调整相对困难许多。现有的解决方法是在皮带运输上间隔设有调心托辊组，每组调心托辊的两侧加设摩擦锥盘，当运动中的皮带偏向一侧而靠向摩擦时，其摩擦力增大，使其向前倾斜，而使得皮带向另一侧运动，从而实现皮带校正的效果。
但是在使用实践中发现，现有的摩擦锥盘上具有菱角，可能对皮带造成损坏，同时调心托辊组进行旋转调整后，无法对调心托辊的位置进行锁定，从而也无法保证皮带经过此处位置后皮带无跑偏现象，无法满足现有的使用需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能通过辊子自动对皮带的位置进行纠偏，并且能将辊子的旋转角度进行锁定的双向摩擦下调心托辊。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双向摩擦下调心托辊，包括上横梁、支撑架、辊子、定位架、摩擦轮、转动组件、下横梁、滚轮组件、锁紧组件和限位架；所述上横梁的中部设有支撑架；所述支撑架两端分别设有辊子，上述辊子另一端分别与位于上横梁上的定位架相连；且此端辊子设有摩擦轮，且上述摩擦轮呈圆锥状；所述上横梁下端通过转动组件与下横梁可转动相连；所述上横梁和下横梁之间还设有多个滚轮组件；所述滚轮组件包括滑动板、第一槽钢、第二槽钢、滚轮和滑轨；所述第一槽钢和第二槽钢上端与上横梁相连，上述两个槽钢之间设有多个滚轮；所述第一槽钢的上下两端连接有滑动板，且滑动板上开有滑动孔；所述滚轮和下横梁之间还设有竖向设置的滑轨，上述滑轨上开有多个与滑动孔相对应的多个锁紧孔；所述下横梁上还设有锁紧组件，用于穿过滑动孔和锁紧孔将滑动板和滑轨紧固相连；所述下横梁上位于转动组件一侧还设有限位架，用于限制转动组件的转动幅度。
优选的，所述锁紧机构包括环链、销子和螺栓；所述环链一端设置在下横梁上，一端通过销子和螺栓穿过滑动孔和锁紧孔将滑动板和滑轨固定相连。
优选的，所述转动组件包括轴承座、第一轴承、第二轴承和传动轴；所述传动轴设置在轴承座内，且传动轴的上端和下端与轴承座之间分别设有第一轴承和第二轴承；所述轴承座与下横梁相连；所述传动轴上端与上横梁相连。
优选的，所述上横梁上还设有拖拉杆，用于手动对上横梁进行转动。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的双向摩擦下调心托辊，可对双向运输皮带机在正反向运输中提供皮带跑偏时的纠偏功能，同时当皮带跑偏时，辊子转动适当角度对皮带跑偏修正后，通过对辊子进行角度位置锁定，保证皮带经过此处位置后皮带无跑偏现象，还能通过推拉杆工人手动调节辊子的旋转角度，并且采用圆锥形的摩擦轮，避免皮带受到损坏，操作方便省力，满足了实际的使用需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为附图1中A-A的局部剖视图；
附图4为附图3中的局部放大图；
附图5为附图1中B-B的局部剖视图；
附图6为附图1的侧视图；
其中：1、上横梁；2、支撑架；3、辊子；4、定位架；5、摩擦轮；6、转动组件；7、下横梁；8、限位架；9、推拉杆；10、环链；11、销子；12、螺栓；13、滑动孔；14、锁紧孔;20、轴承座；21、第一轴承；22、第二轴承；23、传动轴;30、滑动板；31、第一槽钢；32、第二槽钢；33、滚轮；34、滑轨；50、皮带。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-6所示的本发明所述的一种双向摩擦下调心托辊，包括上横梁1、支撑架2、辊子3、定位架4、摩擦轮5、转动组件6、下横梁7、滚轮组件和锁紧组件；所述上横梁1的中部设有支撑架2；所述支撑架2两端分别设有辊子3，上述辊子3另一端分别与位于上横梁1上的定位架4相连；所述辊子3和定位架4之间还设有摩擦轮5，且上述摩擦轮5呈圆锥状；所述上横梁1下端通过转动组件6与下横梁7可转动相连；所述上横梁1和下横梁7之间还设有多个滚轮组件；所述滚轮组件包括滑动板30、第一槽钢31、第二槽钢32、滚轮33和滑轨34；所述第一槽钢31和第二槽钢32上端与上横梁1相连，上述两个槽钢之间设有多个滚轮33；所述第一槽钢32的上下两端连接有滑动板30，且滑动板30上开有滑动孔13；所述滚轮33和下横梁7之间还设有竖向设置的滑轨34，上述滑轨34上开有多个与滑动孔13相对应的多个锁紧孔14；所述下横梁7上还设有锁紧组件，用于穿过滑动孔13和锁紧孔14将滑动板13和滑轨34紧固相连。
所述锁紧机构包括环链10、销子11和螺栓12；所述环链11一端设置在下横梁7上，一端通过销子11和螺栓12穿过滑动孔13和锁紧孔14将滑动板13和滑轨34固定相连；所述转动组件包括轴承座20、第一轴承21、第二轴承22和传动轴23；所述传动轴23设置在轴承座20内，且传动轴23的上端和下端与轴承座20之间分别设有第一轴承21和第二轴承22；所述轴承座23与下横梁7相连；所述传动轴23上端与上横梁1相连；所述下横梁7上位于转动组件6一侧还设有限位架8，用于限制转动组件6的转动幅度；所述上横梁1上还设有拖拉杆9，用于手动对上横梁1进行转动。
上述的双向摩擦下调心托辊，当皮带50跑偏的时候，皮带50与摩擦轮相接触，摩擦轮旋转减小摩擦，同时在偏心力的作用下整个上横梁以转动组件为中心进行旋转，并在滑轨、滚轮和限位架的作用下，整个上横梁以转动组件为中心进行往复摆动，直到皮带50自动调节到正常状态，其中由于摩擦轮呈圆锥形，整个摩擦轮不具有棱角，这样皮带50和摩擦轮相遇时，皮带50不会受到摩擦损伤，提升了皮带50的使用寿命。
进一步的，当上横梁通过转动组件旋转到设定的角度时，滚轮也滑动到对应的位置，此时滑动板上的滑动孔和滑轨上的锁紧孔相对应，然后利用环链、销子和螺栓将滑动板和滑轨固定相连，进而对辊子进行角度位置锁定，保证皮带经过此处位置后皮带无跑偏现象。
进一步的，还可以通过推拉杆手动让上横梁绕着转动组件进行转动，然后再通过锁紧组件对辊子进行角度位置锁定。
本发明的双向摩擦下调心托辊，可对双向运输皮带机在正反向运输中提供皮带跑偏时的纠偏功能，同时当皮带跑偏时，辊子转动适当角度对皮带跑偏修正后，通过对辊子进行角度位置锁定，保证皮带经过此处位置后皮带无跑偏现象，还能通过推拉杆工人手动调节辊子的旋转角度，并且采用圆锥形的摩擦轮，避免皮带受到损坏，操作方便省力，满足了实际的使用需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双向摩擦下调心托辊，其特征在于：包括上横梁、支撑架、辊子、定位架、摩擦轮、转动组件、下横梁、滚轮组件、锁紧组件和限位架；所述上横梁的中部设有支撑架；所述支撑架两端分别设有辊子，上述辊子另一端分别与位于上横梁上的定位架相连；且此端辊子设有摩擦轮，且上述摩擦轮呈圆锥状；所述上横梁下端通过转动组件与下横梁可转动相连；所述上横梁和下横梁之间还设有多个滚轮组件；所述滚轮组件包括滑动板、第一槽钢、第二槽钢、滚轮和滑轨；所述第一槽钢和第二槽钢上端与上横梁相连，上述两个槽钢之间设有多个滚轮；所述第一槽钢的上下两端连接有滑动板，且滑动板上开有滑动孔；所述滚轮和下横梁之间还设有竖向设置的滑轨，上述滑轨上开有多个与滑动孔相对应的多个锁紧孔；所述下横梁上还设有锁紧组件，用于穿过滑动孔和锁紧孔将滑动板和滑轨紧固相连；所述下横梁上位于转动组件一侧还设有限位架，用于限制转动组件的转动幅度。
2.根据权利要求1所述的双向摩擦下调心托辊，其特征在于：所述锁紧机构包括环链、销子和螺栓；所述环链一端设置在下横梁上，一端通过销子和螺栓穿过滑动孔和锁紧孔将滑动板和滑轨固定相连。
3.根据权利要求2所述的双向摩擦下调心托辊，其特征在于：所述转动组件包括轴承座、第一轴承、第二轴承和传动轴；所述传动轴设置在轴承座内，且传动轴的上端和下端与轴承座之间分别设有第一轴承和第二轴承；所述轴承座与下横梁相连；所述传动轴上端与上横梁相连。
4.根据权利要求1或3所述的双向摩擦下调心托辊,其特征在于：所述上横梁上还设有拖拉杆，用于手动对上横梁进行转动。
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