CN107471037B - 一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法 - Google Patents

一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107471037B
CN107471037B CN201710694828.5A CN201710694828A CN107471037B CN 107471037 B CN107471037 B CN 107471037B CN 201710694828 A CN201710694828 A CN 201710694828A CN 107471037 B CN107471037 B CN 107471037B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
ormolu
surface treatment
stamped part
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710694828.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107471037A (zh
Inventor
徐群
张飞
李少宝
张维林
董万斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yongfeng Yiwu Hardware Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Yongfeng Yiwu Hardware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yongfeng Yiwu Hardware Co Ltd filed Critical Shenzhen Yongfeng Yiwu Hardware Co Ltd
Priority to CN201710694828.5A priority Critical patent/CN107471037B/zh
Publication of CN107471037A publication Critical patent/CN107471037A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107471037B publication Critical patent/CN107471037B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • C23G1/103—Other heavy metals copper or alloys of copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明主要涉及金属表面处理技术领域，公开了一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，包括：清洗、粗磨、酸洗、精磨、涂油；方法简单，便于操作，使铜锌合金冷冲压件成品的粗糙度降至0.11μm，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延缓氧化，使用寿命延长2.5倍；使用脂肪酶溶液间歇式超声清洗，简单高效，快速去除油污，能够进行完全生物降解，避免传统清洗液中的复杂化学成分对环境的污染；将清洗件冷冻后进行粗磨，能够增加脆度，便于切削，减小对砂带的磨损，同时能够降低粗磨的粗糙度，降低粗磨难度，同时能够降低粗磨时产生的高温，避免氧化，保持金黄色泽。

Description

一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法
技术领域
本发明主要涉及食品添加剂加工技术领域，尤其涉及一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法。
背景技术
铜锌合金是一种记忆合金，金黄色，像金子的颜色，俗称黄铜，用途广泛，在冷冲压过程中产生的细小断裂和瑕疵就会影响铜锌合金的使用价值。
冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，工艺简单，但是冷冲压过程中摩擦力大，金属流动产生间断性，容易导致板材发生断裂、起皱、擦痕等瑕疵现象，不会使冲压件报废，但是需要对冲压件的表面进行处理以去除和淡化瑕疵，目前现有的表面处理方法步骤繁琐、操作复杂，而且还会对对环境造成污染，专利文献CN106187315A公开的一种钛铬合金冲压件及表面处理工艺需要在冲压件表面进行釉料喷雾，然后再进行PVD镀膜，先覆盖冲压件应用的金属光泽，再进行镀膜增加金属光泽，过程繁琐，而且掩盖了冲压件的原有色泽。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法。
一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，包括以下步骤：
（1）清洗：将冷冲压件置于温度为40~50℃的清洗液中，于32kHz~34kHz进行超声清洗，每次超声15~20分钟，停止30~40分钟，重复超声6~8次，简单高效，快速去除油污，能够进行完全生物降解，避免传统清洗液中的复杂化学成分对环境的污染，蒸馏水洗净，得清洗件；
（2）粗磨：将清洗件冷冻20~24小时，用300#~400#的砂带进行粗磨，能够增加脆度，便于切削，减小对砂带的磨损，同时能够降低粗磨的粗糙度，降低粗磨难度，同时能够降低粗磨时产生的高温，避免氧化，保持金黄色泽，蒸馏水冲洗干净，得粗磨件；
（3）酸洗：真空状态下，将粗磨件加热至360~400℃，立即置于酸洗液中浸泡30~40秒，加热后立即于酸洗液中淬火降温，在粗磨件表面形成保护膜，防止氧化变色，取出，蒸馏水冲洗干净，得酸洗件；
（4）精磨：将酸洗件用800#~1000#的砂带进行精磨，避免使用传统研磨抛光剂，易于清洗，精磨时氟化石墨均匀分布，加快散去降低精磨产生的高温，减小砂带与精磨件的阻力，加快精磨，减小粗糙度，蒸馏水冲洗干净，得精磨件；
（5）涂油：在所述步骤（3）的真空状态下，将精磨件置于105~115℃，保温20~30分钟，降温至80~90℃，涂油，真空状态下加热后进行涂油，使油膜均匀分布，抑制氧化变色，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延长使用寿命，包装，得铜锌合金冷冲压件成品。
所述步骤（1）的清洗液，为质量浓度0.06~0.08%的脂肪酶溶液。
所述步骤（2）的冷冻，温度为-25~-23℃。
所述步骤（3）的真空状态，真空度为-30~-40kPa。
所述步骤（3）的酸洗液，由以下重量份的原料组成：柠檬酸17~19、磷酸3~5，原料混合后加入蒸馏水，搅拌均匀，使pH为3.7~3.9。
所述步骤（4）的精磨，精磨时加入氟化石墨。
所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法制备的铜锌合金冷冲压件成品。
本发明的优点是：本发明提供的铜锌合金冷冲压件表面处理方法，方法简单，便于操作，使铜锌合金冷冲压件成品的粗糙度降至0.11μm，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延缓氧化，使用寿命延长2.5倍；使用脂肪酶溶液间歇式超声清洗，简单高效，快速去除油污，能够进行完全生物降解，避免传统清洗液中的复杂化学成分对环境的污染；将清洗件冷冻后进行粗磨，能够增加脆度，便于切削，减小对砂带的磨损，同时能够降低粗磨的粗糙度，降低粗磨难度，同时能够降低粗磨时产生的高温，避免氧化，保持金黄色泽；在真空状态下将粗磨件加热后立即于酸洗液中淬火降温，在粗磨件表面形成保护膜，防止氧化变色；对酸洗件精磨时加入氟化石墨，避免使用传统研磨抛光剂，易于清洗，精磨时氟化石墨均匀分布，加快散去降低精磨产生的高温，减小砂带与精磨件的阻力，加快精磨，减小粗糙度；真空状态下加热后进行涂油，使油膜均匀分布，抑制氧化变色，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延长使用寿命。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，包括以下步骤：
（1）清洗：将冷冲压件置于温度为40℃的清洗液中，所述的清洗液，为质量浓度0.06%的脂肪酶溶液，于32kHz进行超声清洗，每次超声15分钟，停止30分钟，重复超声6次，简单高效，快速去除油污，能够进行完全生物降解，避免传统清洗液中的复杂化学成分对环境的污染，蒸馏水洗净，得清洗件；
（2）粗磨：将清洗件冷冻20小时，温度为-25℃，用300#的砂带进行粗磨，能够增加脆度，便于切削，减小对砂带的磨损，同时能够降低粗磨的粗糙度，降低粗磨难度，同时能够降低粗磨时产生的高温，避免氧化，保持金黄色泽，蒸馏水冲洗干净，得粗磨件；
（3）酸洗：真空状态下，真空度为-30kPa，将粗磨件加热至360~400℃，立即置于酸洗液中浸泡30秒，所述的酸洗液，由以下重量份的原料组成：柠檬酸17、磷酸3，原料混合后加入蒸馏水，搅拌均匀，使pH为3.7~3.9，加热后立即于酸洗液中淬火降温，在粗磨件表面形成保护膜，防止氧化变色，取出，蒸馏水冲洗干净，得酸洗件；
（4）精磨：将酸洗件用800#的砂带进行精磨，精磨时加入氟化石墨，避免使用传统研磨抛光剂，易于清洗，精磨时氟化石墨均匀分布，加快散去降低精磨产生的高温，减小砂带与精磨件的阻力，加快精磨，减小粗糙度，蒸馏水冲洗干净，得精磨件；
（5）涂油：在所述步骤（3）的真空状态下，将精磨件置于105~115℃，保温20分钟，降温至80~90℃，涂油，真空状态下加热后进行涂油，使油膜均匀分布，抑制氧化变色，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延长使用寿命，包装，得铜锌合金冷冲压件成品。
所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法制备的铜锌合金冷冲压件成品。
实施例2
一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，包括以下步骤：
（1）清洗：将冷冲压件置于温度为45℃的清洗液中，所述的清洗液，为质量浓度0.07%的脂肪酶溶液，于33kHz进行超声清洗，每次超声18分钟，停止35分钟，重复超声7次，简单高效，快速去除油污，能够进行完全生物降解，避免传统清洗液中的复杂化学成分对环境的污染，蒸馏水洗净，得清洗件；
（2）粗磨：将清洗件冷冻22小时，温度为-24℃，用300#的砂带进行粗磨，能够增加脆度，便于切削，减小对砂带的磨损，同时能够降低粗磨的粗糙度，降低粗磨难度，同时能够降低粗磨时产生的高温，避免氧化，保持金黄色泽，蒸馏水冲洗干净，得粗磨件；
（3）酸洗：真空状态下，真空度为-35kPa，将粗磨件加热至360~400℃，立即置于酸洗液中浸泡35秒，所述的酸洗液，由以下重量份的原料组成：柠檬酸18、磷酸4，原料混合后加入蒸馏水，搅拌均匀，使pH为3.7~3.9，加热后立即于酸洗液中淬火降温，在粗磨件表面形成保护膜，防止氧化变色，取出，蒸馏水冲洗干净，得酸洗件；
（4）精磨：将酸洗件用1000#的砂带进行精磨，精磨时加入氟化石墨，避免使用传统研磨抛光剂，易于清洗，精磨时氟化石墨均匀分布，加快散去降低精磨产生的高温，减小砂带与精磨件的阻力，加快精磨，减小粗糙度，蒸馏水冲洗干净，得精磨件；
（5）涂油：在所述步骤（3）的真空状态下，将精磨件置于105~115℃，保温25分钟，降温至80~90℃，涂油，真空状态下加热后进行涂油，使油膜均匀分布，抑制氧化变色，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延长使用寿命，包装，得铜锌合金冷冲压件成品。
所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法制备的铜锌合金冷冲压件成品。
实施例3
一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，包括以下步骤：
（1）清洗：将冷冲压件置于温度为50℃的清洗液中，所述的清洗液，为质量浓度0.08%的脂肪酶溶液，于34kHz进行超声清洗，每次超声20分钟，停止40分钟，重复超声8次，简单高效，快速去除油污，能够进行完全生物降解，避免传统清洗液中的复杂化学成分对环境的污染，蒸馏水洗净，得清洗件；
（2）粗磨：将清洗件冷冻24小时，温度为-23℃，用400#的砂带进行粗磨，能够增加脆度，便于切削，减小对砂带的磨损，同时能够降低粗磨的粗糙度，降低粗磨难度，同时能够降低粗磨时产生的高温，避免氧化，保持金黄色泽，蒸馏水冲洗干净，得粗磨件；
（3）酸洗：真空状态下，真空度为-40kPa，将粗磨件加热至360~400℃，立即置于酸洗液中浸泡40秒，所述的酸洗液，由以下重量份的原料组成：柠檬酸19、磷酸5，原料混合后加入蒸馏水，搅拌均匀，使pH为3.7~3.9，加热后立即于酸洗液中淬火降温，在粗磨件表面形成保护膜，防止氧化变色，取出，蒸馏水冲洗干净，得酸洗件；
（4）精磨：将酸洗件用1000#的砂带进行精磨，精磨时加入氟化石墨，避免使用传统研磨抛光剂，易于清洗，精磨时氟化石墨均匀分布，加快散去降低精磨产生的高温，减小砂带与精磨件的阻力，加快精磨，减小粗糙度，蒸馏水冲洗干净，得精磨件；
（5）涂油：在所述步骤（3）的真空状态下，将精磨件置于105~115℃，保温30分钟，降温至80~90℃，涂油，真空状态下加热后进行涂油，使油膜均匀分布，抑制氧化变色，保持铜锌合金冷冲压件的金黄色泽，延长使用寿命，包装，得铜锌合金冷冲压件成品。
所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法制备的铜锌合金冷冲压件成品。
对比例1
步骤（1）中的清洗液改为传统清洗剂，其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（1）中的超声，其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（2）中的冷冻，其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（3）中的真空状态，其余方法，同实施例1。
对比例5
步骤（3）中的酸洗液改为硫酸溶液，其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（4）中的氟化石墨，其余方法，同实施例1。
对比例7
步骤（4）中的涂油直接在常温常压下进行，其余方法，同实施例1。
对比例8
现有专利文献CN106187315A公开的一种钛铬合金冲压件及表面处理工艺。
实施例和对比例表面处理方法的处理效果：
随机选择表面磨损程度相当的铜锌合金冷冲压件108件，随机分为12组，每组9件，分别为实施例组、对比例组和对照组，实施例组和对比例组分别按照该组的方法进行表面处理，对照组不进行任何处理，处理后得到铜锌合金冷冲压件成品，在常温常压下，各组分别选择3件置于6mol/L的NaCl水溶液，选择3件置于6mol/L的HCl水溶液，选择3件置于6mol/L的NaOH水溶液中，观察各组铜锌合金冷冲压件出现腐蚀的时间，实施例和对比例表面处理方法的处理效果见表1。
表1：实施例和对比例表面处理方法的处理效果
项目 色泽 粗糙度/(μm) 耐酸/(d) 耐碱/(d) 耐盐/(d)
实施例1 金黄 0.14 288 348 327
实施例2 金黄 0.11 295 360 332
实施例3 金黄 0.15 292 356 335
对比例1 暗淡 0.13 284 321 317
对比例2 金黄 0.16 289 347 334
对比例3 暗淡 0.26 204 263 237
对比例4 暗淡 0.17 236 297 285
对比例5 暗淡 0.19 246 318 297
对比例6 暗淡 0.25 239 294 282
对比例7 暗淡 0.16 262 276 261
对比例8 暗淡 0.29 112 141 124
对照组 金黄 477.31 63 81 75
从表1的结果表明，实施例的铜锌合金冷冲压件表面处理方法得到的铜锌合金冷冲压件成品，色泽金黄，粗糙度明显较对比例小，耐酸、耐碱和耐盐性明显较对比例和对照组强，使用寿命较对比例延长2.5倍，说明本发明提供的铜锌合金冷冲压件表面处理方法具有很好的处理效果。

Claims (7)

1.一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗：将冷冲压件置于温度为40~50℃的清洗液中，于32kHz~34kHz进行超声清洗，每次超声15~20分钟，停止30~40分钟，重复超声6~8次，蒸馏水洗净，得清洗件；
（2）粗磨：将清洗件冷冻20~24小时，用300#~400#的砂带进行粗磨，蒸馏水冲洗干净，得粗磨件；
（3）酸洗：真空状态下，将粗磨件加热至360~400℃，立即置于酸洗液中浸泡30~40秒，取出，蒸馏水冲洗干净，得酸洗件；
（4）精磨：将酸洗件用800#~1000#的砂带进行精磨，蒸馏水冲洗干净，得精磨件；
（5）涂油：在所述步骤（3）的真空状态下，将精磨件置于105~115℃，保温20~30分钟，降温至80~90℃，涂油，包装，得铜锌合金冷冲压件成品。
2.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的清洗液，为质量浓度0.06~0.08%的脂肪酶溶液。
3.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的冷冻，温度为-25~-23℃。
4.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的真空状态，真空度为-30~-40kPa。
5.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的酸洗液，由以下重量份的原料组成：柠檬酸17~19、磷酸3~5，原料混合后加入蒸馏水，搅拌均匀，使pH为3.7~3.9。
6.根据权利要求1所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（4）的精磨，精磨时加入氟化石墨。
7.一种权利要求1~6任一项所述铜锌合金冷冲压件表面处理方法制备的铜锌合金冷冲压件成品。
CN201710694828.5A 2017-08-15 2017-08-15 一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法 Expired - Fee Related CN107471037B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710694828.5A CN107471037B (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710694828.5A CN107471037B (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107471037A CN107471037A (zh) 2017-12-15
CN107471037B true CN107471037B (zh) 2019-07-23

Family

ID=60600679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710694828.5A Expired - Fee Related CN107471037B (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107471037B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109396970B (zh) * 2018-12-26 2020-06-05 临安恒达精密仪表元件厂 一种金属制品超精抛光工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08143979A (ja) * 1994-11-16 1996-06-04 Daido Steel Co Ltd 帯鋼の焼入装置
TW449515B (en) * 2000-04-08 2001-08-11 Cheng Fwa Ind Co Ltd Fill-up method of hot dip tinning for a joint seam of assembled punched workpieces
CN105256303A (zh) * 2015-12-02 2016-01-20 常熟市惠一机电有限公司 金属冲压件表面处理工艺
CN105543845A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 常熟市浩然精工机械制造有限公司 一种钣金表面处理工艺
CN106187315A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 安徽红桥金属制造有限公司 一种钛铬合金冲压件及表面处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107471037A (zh) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107118854A (zh) 酸性除蜡水组合物
CN101709476A (zh) 铝工件连续碱洗去除毛刺的生产方法及设备
CN107881295A (zh) 一种铸铁模具的表面处理方法
CN109182963B (zh) 一种刀具表面等离子真空镀膜前处理工艺
CN106086853A (zh) 一种面粉机齿辊表面等离子体处理工艺
CN107471037B (zh) 一种铜锌合金冷冲压件表面处理方法
CN101080331B (zh) 齿轮表面处理工序
CN101661230A (zh) 外鼓式制版机铝合金光鼓的磨削加工工艺
CN105112928A (zh) 一种金属表面清洗方法
TW201317364A (zh) 複合螺絲的製造方法
CN102125914A (zh) 一种锻造工件表面超声波清洗工艺
CN113373453B (zh) 一种用于硬质合金数控刀片涂层前的清洗方法
CN106011948A (zh) 一种旋流电解用始极片的改良处理方法
CN101588896B (zh) 待涂覆零件的表面预处理方法
CN100386469C (zh) 利用软氮化处理盐浴液对高速钢W6Mo5Cr4V2滑片或叶片的处理方法
CN101797722A (zh) 一种高速喷射化学液去除精密零件毛刺的方法
CN106637257A (zh) 一种不锈钢脱脂剂
KR102532527B1 (ko) 금속강재의 스케일 제거방법
KR20190072768A (ko) 자동차용 패스너의 나사부 스케일제거 및 표면청정도 향상 방법
CN109877544B (zh) 一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺
CN106435610A (zh) 一种高质量表面不锈钢工件的表面处理工艺
CN113843662A (zh) 一种跑道零件的研磨方法
CN107030584A (zh) 钨铜、钼铜合金薄板、箔材零件的表面处理方法
CN108315744B (zh) 一种除油除锈剂及其制备方法与应用
CN112410723A (zh) 一种锯片pvd涂层前清洗方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190620

Address after: 518000 Building B3, Fucheng'ao Community Industrial Zone, Pinghu Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Shenzhen Yongfeng Yiwu Hardware Co.,Ltd.

Address before: 231200 Feixi County, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: FEIXI TONGLI MACHINERY CO.,LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190723

Termination date: 20210815