CN106011948A - 一种旋流电解用始极片的改良处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋流电解用始极片的改良处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：（1）、始极片选材，（2）、裁剪成型，（3）、区域除油除锈，（4）、区域喷砂打磨，（5）、耐高温胶带保护，（6）、喷涂底漆，（7）、高温烘烤，（8）喷涂ECTFE材料，（9）、烘烤烧结，待上述处理过不锈钢片冷却至室温后，将所覆盖高温胶带撕去，使用滚压成型机将其滚圆成直径φ=200mm圆筒即可使用。本发明经过该法处理后不锈钢片，有效解决了金属在始极片上下两端被电解析出，导致金属产品同始极片难以分离、始极片容易变形的难题；同时始极片的耐腐蚀性能也显著提高。
Description
技术领域：
本发明涉及旋流电解领域，主要涉及一种旋流电解用始极片的改良处理方法。
背景技术：
现有技术多使用被电解金属片，如电解铜则以铜片作为始极片，造价昂贵且为耗材，每次使用就要更换新的铜始极片，从而降低经济效益；也有使用不锈钢作始极片，但对进水水质要求苛刻，对氯离子等都有要求，使用中经常出现变形损坏等问题；同时多在始极片上下端套密封圈，但效果有限，操作繁琐且经常出现密封圈老化损坏等问题，而且还存在电解时始极片易损坏、抗腐蚀能力差、电解后金属产品同始极片难以分离等问题。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种旋流电解用始极片的改良处理方法，有效的解决了以往电解时始极片易损坏、抗腐蚀能力差、电解后金属产品同始极片难以分离等问题。可显著提高产品剥离效率并降低始极片损坏率，从而间接提高了电解效率，降低成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种旋流电解用始极片的改良处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）、始极片选材：选用始极片的材质为SUS317不锈钢，厚度为0.5mm；
（2）、裁剪成型：将不锈钢片裁为规格660mm*860mm主面胚，其中一端留出两个提耳；
（3）、区域除油除锈 ：对始极片距上端、底端各30mm处内外面区域处进行除油、除锈处理以清除不锈钢表面油污和锈渍；
（4）、区域喷砂打磨：对步骤（3）中除油除锈后的区域进行喷砂打磨处理，以进一步去除表面异物并使该区域粗糙化；
（5）、耐高温胶带保护：使用耐高温胶带将主面胚除去步骤（3）剩下的区域以及提耳表面的区域覆盖上，对其进行遮蔽保护；
（6）、喷涂底漆：通过步骤（5）覆盖保护好不需要喷涂的位置后，使用底漆对步骤（4）打磨后的区域进行预喷涂处理，所用底漆为ECTFE专用底漆，厚度为0.15～0.2mm；
（7）、高温烘烤：将上述初次喷好底漆的不锈钢片，放入烤箱内进行烘烤，260℃~290℃，烘烤时间为10~15min；
（8）喷涂ECTFE材料：将步骤（7）对底漆预处理后不锈钢片，冷却1-2h后，再静电喷涂ECTFE材料，喷涂厚度0.3～0.5mm，
（9）、烘烤烧结：按照步骤（8）喷涂完毕后使用烤箱250℃~290℃下,对不锈钢片进行二次烧结处理, 时间为10~ 15min；
（10）、去保护胶带、滚圆成型：待处理过不锈钢片冷却至室温后，将所覆盖高温胶带撕去，使用滚压成型机将其滚圆成直径φ=200mm圆筒即可使用。
本发明中选材的原由：因电解废液多为强酸、强氧化性介质，SUS304抗腐蚀性能较差，而SUS316和SUS316L虽抗腐蚀性较好，但抗点蚀性较差，电解后始极片表面会产生大量被腐蚀麻点，影响始极片寿命。
申请中的始极片是依据现场实际使用过程中出现问题结合ECTFE材料性能进行改良得到的，我们ECTFE涂层技术较为成熟，是已知方法的应用，但将该技术嫁接使用在始极片上，解决实际运行中始极片易损坏、变形、抗腐蚀差、难剥离等问题上未有人提出，此点是关键。
本发明的优点是：
本发明经过该法处理后不锈钢片，有效解决了金属在始极片上下两端被电解析出，导致金属产品同始极片难以分离、始极片容易变形的难题；同时始极片的耐腐蚀性能也显著提高。
附图说明：
图1为本发明始极片的结构示意图。
图2为本发明的流程图。
具体实施方式：
参见附图。
1、一种旋流电解用始极片的改良处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）、始极片选材：选用始极片的材质为SUS317不锈钢，厚度为0.5mm；
（2）、裁剪成型：将不锈钢片裁为规格660mm*860mm主面胚2，其中一端留出两个提耳4；
（3）、区域除油除锈 ：对始极片距上端、底端各30mm处内外面1、3区域处进行除油、除锈处理以清除不锈钢表面油污和锈渍；
（4）、区域喷砂打磨：对步骤（3）中除油除锈后的1、3区域进行喷砂打磨处理，以进一步去除表面异物并使该区域粗糙化；
（5）、耐高温胶带保护：使用耐高温胶带将主面胚除去步骤（3）剩下的区域2以及提耳4表面的区域覆盖上，对其进行遮蔽保护；
（6）、喷涂底漆：通过步骤（5）覆盖保护好不需要喷涂的位置后，使用底漆对步骤（4）打磨后的区域1、3进行预喷涂处理，所用底漆为ECTFE专用底漆，厚度为0.15～0.2mm；
（7）、高温烘烤：将上述初次喷好底漆的不锈钢片，放入烤箱内进行烘烤，260℃，烘烤时间为15min；
（8）喷涂ECTFE材料：将步骤（7）对底漆预处理后不锈钢片，冷却1h后，再静电喷涂ECTFE材料，喷涂厚度0.3～0.5mm，
（9）、烘烤烧结：按照步骤（8）喷涂完毕后使用烤箱250℃下,对不锈钢片进行二次烧结处理,时间为15min；
（10）、去保护胶带、滚圆成型：待处理过不锈钢片冷却至室温后，将所覆盖高温胶带撕去，使用滚压成型机将其滚圆成直径φ=200mm圆筒即可使用。
Claims (1)
1.一种旋流电解用始极片的改良处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）、始极片选材：选用始极片的材质为SUS317不锈钢，厚度为0.5mm；
（2）、裁剪成型：将不锈钢片裁为规格660mm*860mm主面胚，其中一端留出两个提耳；
（3）、区域除油除锈 ：对始极片距上端、底端各30mm处内外面区域处进行除油、除锈处理以清除不锈钢表面油污和锈渍；
（4）、区域喷砂打磨：对步骤（3）中除油除锈后的区域进行喷砂打磨处理，以进一步去除表面异物并使该区域粗糙化；
（5）、耐高温胶带保护：使用耐高温胶带将主面胚除去步骤（3）剩下的区域以及提耳表面的区域覆盖上，对其进行遮蔽保护；
（6）、喷涂底漆：通过步骤（5）覆盖保护好不需要喷涂的位置后，使用底漆对步骤（4）打磨后的区域进行预喷涂处理，所用底漆为ECTFE专用底漆，厚度为0.15～0.2mm；
（7）、高温烘烤：将上述初次喷好底漆的不锈钢片，放入烤箱内进行烘烤，烘烤温度为260℃~290℃，烘烤时间为10~15min；
（8）喷涂ECTFE材料：将步骤（7）对底漆预处理后不锈钢片，冷却1-2h时间后，再静电喷涂ECTFE材料，喷涂厚度0.3～0.5mm，
（9）、烘烤烧结：按照步骤（8）喷涂完毕后使用烤箱250℃~290℃下,对不锈钢片进行二次烧结处理,时间10~ 15min；
（10）、去保护胶带、滚圆成型：待处理过不锈钢片冷却至室温后，将所覆盖高温胶带撕去，使用滚压成型机将其滚圆成直径φ=200mm圆筒即可使用。
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| CN108048880A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-05-18 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 | 一种清理始极片粘结铜的方法 |
| CN109778239A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种无剪切镍始极片种板及其生产镍始极片的方法 |
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2016
- 2016-08-01 CN CN201610624295.9A patent/CN106011948A/zh active Pending
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