CN110496766A - 金属膨胀节内表面ectfe静电粉末喷涂工艺 - Google Patents

金属膨胀节内表面ectfe静电粉末喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，该金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺的具体步骤为S1素材前处理→S2喷涂前处理→S3喷涂底漆→S4喷涂面漆→S5质量检测→S6包装，S1素材前处理包括打磨、除油和喷砂，S2喷涂前处理包括表面清洁和素材预热，S3喷涂底漆包括底漆喷涂和底漆干燥，S4喷涂面漆包括面漆喷涂、面漆烧结和面漆重复喷涂，S5质量检测包括外观检测、漆膜厚度检测、电火花检测和附着力检测S6包装包括漆膜清洁和包装运输。本发明能够通过静电粉末喷涂工艺使用ECTFE对金属膨胀节内表面进行喷涂，可以有效提高喷涂产品质量，提高防腐防锈的作用，降低喷涂后产品的缺陷。

Description

金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺
技术领域
本发明涉及金属膨胀节喷涂技术领域，特别涉及金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺。
背景技术
金属膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，在使用过程中需要对其内表面进行喷漆，以达到防腐防锈的作用。其中ECTFE材料是一种常用的材料，相对于PTEE、FEP和PFA等材料，具有更好的强度、耐磨性和抗蠕性，广泛用于电子和医药行业无尘无菌管路的内外喷涂以及化工等行业防腐设备和管路的防腐处理，为此，针对ECTFE材料，我们提出了一种金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺。
发明内容
本发明的提供了金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，主要目的在于能够通过静电粉末喷涂工艺使用ECTFE对金属膨胀节内表面进行喷涂，可以有效提高喷涂产品质量，提高防腐防锈的作用。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，该金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺的具体步骤为：S1素材前处理→S2喷涂前处理→S3喷涂底漆→S4喷涂面漆→S5质量检测→S6包装；
S1素材前处理的工艺步骤为：
S1.1打磨，使用角磨机打磨金属膨胀节内表面，去除毛刺、焊渣和尖角；
S1.2除油，对步骤S1.1处理后的金属膨胀节进行空烧，通过高温下油污与氧气发生反应，去除油污；
S1.3喷砂，使用喷枪对步骤S1.2处理后的金属膨胀节内表面进行喷砂；
S2喷涂前处理的工艺步骤为：
S2.1表面清洁，使用空气枪吹净步骤S1.3处理后的金属膨胀节喷砂面上的灰尘；
S2.2素材预热，把步骤S2.1处理后的金属膨胀节放入烤炉中加热，减小素材中的内应力，干燥素材表面，去除表面残留水分；
S3喷涂底漆的工艺步骤为：
S3.1底漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S2.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂底漆，底漆漆膜厚度为0.12-0.18mm；
S3.2底漆干燥，把步骤S3.1处理后的金属膨胀节放入烘烤箱中进行干燥固化；
S4喷涂面漆的工艺步骤为：
S4.1面漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S3.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂面漆，面漆漆膜厚度为0.15-0.25mm；
S4.2面漆烧结，把步骤S4.1处理后的金属膨胀节放入烧结炉中，把粉末状的面漆进行烧结固化；
S4.3面漆重复喷涂，重复步骤S4.1和步骤S4.2，直至面漆层数达到6层；
S5质量检测的工艺步骤为：
S5.1外观检测，待步骤S4.3处理后的金属膨胀节冷却至室温后，目测漆膜表面，检查是否存在流挂、气泡、桔皮、色差等缺陷，并使用无尘布对灰尘和油污进行擦拭；
S5.2漆膜厚度检测，步骤S5.1检测合格后的金属膨胀节，使用膜厚仪进行膜厚检测；
S5.3电火花检测，步骤S5.2检测合格后的金属膨胀节，使用电火花检测仪进行检测，电火花检测仪的工作电压为5-6kV，检测探头的移动速度为30-50mm/s；
S5.4附着力检测，对步骤S5.3检测合格后的金属膨胀节进行取样，使用百格法进行检测；
S6包装的工艺步骤为：
S6.1漆膜清洁，使用空气枪对步骤S5.4检测合格批次的金属膨胀节的内表面进行吹气，清除灰尘；
S6.2包装运输，对步骤S6.1处理后的金属膨胀节，使用气泡膜覆盖在金属膨胀节内表面的喷涂面上，打包后运输。
优选的，所述步骤S1.2的空烧温度范围为400-450℃。
优选的，所述步骤S1.3喷枪的工作气压为0.5-0.8MPa，喷砂种类为金刚砂。
优选的，所述步骤S2.1和步骤S6.1空气枪的工作气压为0.5-0.6MPa。
优选的，所述步骤S3.2的烘烤温度为260-290℃，烘烤时间为25-30min。
优选的，所述步骤S4.2的烧结炉的烧结温度为250-270℃，烧结时间为15-20min。
优选的，所述步骤S3和步骤S4中的静电粉末喷枪与金属膨胀节喷涂面之间的距离为20-25cm，喷粉量为300-350g/min。
优选的，所述步骤S3和步骤S4中的底漆和面漆的粉末电阻率为1010-1016Ω·m。
优选的，所述步骤S5.1、S5.2和S5.3检测不合格品选出后放置在不合格品区，步骤S.4出现检测出不合格后，对此批次进行隔离。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过使用ECTFE对金属膨胀节内表面进行喷涂，防腐效果明显，通过面漆的六层喷涂，可以有效增加漆膜厚度，增大摩擦余量的同时，有效防止因漆膜厚度过低而造成金属膨胀节内表面受到划伤、碰伤后直接与外界接触而带来的内表面腐蚀的问题，通过严格的质量检测手段，降低不良产品流出的可能性，提高流出产品的合格率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，该金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺的具体步骤为：S1素材前处理→S2喷涂前处理→S3喷涂底漆→S4喷涂面漆→S5质量检测→S6包装；
S1素材前处理的工艺步骤为：
S1.1打磨，使用角磨机打磨金属膨胀节内表面，去除毛刺、焊渣和尖角；
S1.2除油，对步骤S1.1处理后的金属膨胀节进行空烧，通过高温下油污与氧气发生反应，去除油污，空烧温度范围为400-450℃；
S1.3喷砂，使用喷枪对步骤S1.2处理后的金属膨胀节内表面进行喷砂，喷枪的工作气压为0.5-0.8MPa，喷砂种类为金刚砂；
S2喷涂前处理的工艺步骤为：
S2.1表面清洁，使用空气枪吹净步骤S1.3处理后的金属膨胀节喷砂面上的灰尘，空气枪的工作气压为0.5-0.6MPa；
S2.2素材预热，把步骤S2.1处理后的金属膨胀节放入烤炉中加热，减小素材中的内应力，干燥素材表面，去除表面残留水分；
S3喷涂底漆的工艺步骤为：
S3.1底漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S2.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂底漆，底漆漆膜厚度为0.12-0.18mm，静电粉末喷枪与金属膨胀节喷涂面之间的距离为20-25cm，喷粉量为300-350g/min，底漆的粉末电阻率为1010-1016Ω·m；
S3.2底漆干燥，把步骤S3.1处理后的金属膨胀节放入烘烤箱中进行干燥固化，烘烤温度为260-290℃，烘烤时间为25-30min；
S4喷涂面漆的工艺步骤为：
S4.1面漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S3.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂面漆，面漆漆膜厚度为0.15-0.25mm，静电粉末喷枪与金属膨胀节喷涂面之间的距离为20-25cm，喷粉量为300-350g/min，面漆的粉末电阻率为1010-1016Ω·m；
S4.2面漆烧结，把步骤S4.1处理后的金属膨胀节放入烧结炉中，把粉末状的面漆进行烧结固化，烧结炉的烧结温度为250-270℃，烧结时间为15-20min；
S4.3面漆重复喷涂，重复步骤S4.1和步骤S4.2，直至面漆层数达到6层；
S5质量检测的工艺步骤为：
S5.1外观检测，待步骤S4.3处理后的金属膨胀节冷却至室温后，目测漆膜表面，检查是否存在流挂、气泡、桔皮、色差等缺陷，并使用无尘布对灰尘和油污进行擦拭；
S5.2漆膜厚度检测，步骤S5.1检测合格后的金属膨胀节，使用膜厚仪进行膜厚检测；
S5.3电火花检测，步骤S5.2检测合格后的金属膨胀节，使用电火花检测仪进行检测，电火花检测仪的工作电压为5-6kV，检测探头的移动速度为30-50mm/s；
S5.4附着力检测，对步骤S5.3检测合格后的金属膨胀节进行取样，使用百格法进行检测；
S6包装的工艺步骤为：
S6.1漆膜清洁，使用空气枪对步骤S5.4检测合格批次的金属膨胀节的内表面进行吹气，清除灰尘，空气枪的工作气压为0.5-0.6MPa；
S6.2包装运输，对步骤S6.1处理后的金属膨胀节，使用气泡膜覆盖在金属膨胀节内表面的喷涂面上，打包后运输。
本实施例的一个具体应用为，本发明在应用时，包括以下步骤：S1素材前处理→S2喷涂前处理→S3喷涂底漆→S4喷涂面漆→S5质量检测→S6包装，其中：S1素材前处理包括S1.1打磨，使用角磨机打磨金属膨胀节内表面，去除毛刺、焊渣和尖角；S1.2除油，对步骤S1.1处理后的金属膨胀节进行空烧，通过高温下油污与氧气发生反应，去除油污，空烧温度范围为400-450℃；S1.3喷砂，使用喷枪对步骤S1.2处理后的金属膨胀节内表面进行喷砂，喷枪的工作气压为0.5-0.8MPa，喷砂种类为金刚砂，金刚砂可采用20#金刚砂。通过对金属膨胀节内表面进行打磨、除油和喷砂是为了提高金属膨胀节内表面的附着力，防止涂层直接覆盖毛刺、焊渣、尖角和油污后，受力或一段时间后，出现涂层脱落的现象。S2喷涂前处理包括S2.1表面清洁，使用空气枪吹净步骤S1.3处理后的金属膨胀节喷砂面上的灰尘，提高金属膨胀节内表面的附着力，空气枪的工作气压为0.5-0.6MPa；S2.2素材预热，把步骤S2.1处理后的金属膨胀节放入烤炉中加热，干燥素材表面，去除表面残留水分减小素材中的内应力，减小油漆渗入涂膜表面而出现的桔皮等不良。S3喷涂底漆包括S3.1底漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S2.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂底漆，底漆漆膜厚度为0.12-0.18mm，静电粉末喷枪与金属膨胀节喷涂面之间的距离为20-25cm，喷粉量为300-350g/min，底漆的粉末电阻率为1010-1016Ω·m；S3.2底漆干燥，把步骤S3.1处理后的金属膨胀节放入烘烤箱中进行干燥固化，烘烤温度为260-290℃，烘烤时间为25-30min。S4喷涂面漆包括S4.1面漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S3.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂面漆，面漆漆膜厚度为0.15-0.25mm，静电粉末喷枪与金属膨胀节喷涂面之间的距离为20-25cm，喷粉量为300-350g/min，面漆的粉末电阻率为1010-1016Ω·m；S4.2面漆烧结，把步骤S4.1处理后的金属膨胀节放入烧结炉中，把粉末状的面漆进行烧结固化，烧结炉的烧结温度为250-270℃，烧结时间为15-20min；S4.3面漆重复喷涂，重复步骤S4.1和步骤S4.2，直至面漆层数达到6层。通过规范的喷涂前处理和提高漆层厚度，在PH值为4-5的弱酸条件下，耐腐蚀天数由1100天左右提升至1400天左右，在PH值为2-3的强酸条件下，耐腐蚀天数由450天左右提升至600天左右。S5质量检测包括S5.1外观检测，待步骤S4.3处理后的金属膨胀节冷却至室温后，目测漆膜表面，检查是否存在流挂、气泡、桔皮、色差等缺陷，并使用无尘布对灰尘和油污进行擦拭；S5.2漆膜厚度检测，步骤S5.1检测合格后的金属膨胀节，使用膜厚仪进行膜厚检测；S5.3电火花检测，步骤S5.2检测合格后的金属膨胀节，使用电火花检测仪进行检测，电火花检测仪的工作电压为5-6kV，检测探头的移动速度为30-50mm/s；S5.4附着力检测，对步骤S5.3检测合格后的金属膨胀节进行取样，使用百格法进行检测，需要特别注意的是，由于百格法检测附着力是破坏性的检测手段，一般取同一批次的首尾若干件产品进行检测，如果检测结果不合格，需要对此批次所有产品进行隔离并处理。通过严格的检验手段，可以使流出产品的合格率由大约98.5%提升至99.2%左右。S6包装包括S6.1漆膜清洁，使用空气枪对步骤S5.4检测合格批次的金属膨胀节的内表面进行吹气，清除灰尘，空气枪的工作气压为0.5-0.6MPa；S6.2包装运输，对步骤S6.1处理后的金属膨胀节，使用气泡膜覆盖在金属膨胀节内表面的喷涂面上，打包后运输。
本发明使用的ECTFE材料为HALAR-ECTFE，是一种由乙烯与三氟氯乙烯以等摩尔比工具制得的交替共聚物，适用于铜、碳钢、铝、不锈钢、石墨、钛材、玻璃等材料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于，该金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺的具体步骤为：S1素材前处理→S2喷涂前处理→S3喷涂底漆→S4喷涂面漆→S5质量检测→S6包装；
S1素材前处理的工艺步骤为：
S1.1打磨，使用角磨机打磨金属膨胀节内表面，去除毛刺、焊渣和尖角；
S1.2除油，对步骤S1.1处理后的金属膨胀节进行空烧，通过高温下油污与氧气发生反应，去除油污；
S1.3喷砂，使用喷枪对步骤S1.2处理后的金属膨胀节内表面进行喷砂；
S2喷涂前处理的工艺步骤为：
S2.1表面清洁，使用空气枪吹净步骤S1.3处理后的金属膨胀节喷砂面上的灰尘；
S2.2素材预热，把步骤S2.1处理后的金属膨胀节放入烤炉中加热，减小素材中的内应力，干燥素材表面，去除表面残留水分；
S3喷涂底漆的工艺步骤为：
S3.1底漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S2.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂底漆，底漆漆膜厚度为0.12-0.18mm；
S3.2底漆干燥，把步骤S3.1处理后的金属膨胀节放入烘烤箱中进行干燥固化；
S4喷涂面漆的工艺步骤为：
S4.1面漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S3.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂面漆，面漆漆膜厚度为0.15-0.25mm；
S4.2面漆烧结，把步骤S4.1处理后的金属膨胀节放入烧结炉中，把粉末状的面漆进行烧结固化；
S4.3面漆重复喷涂，重复步骤S4.1和步骤S4.2，直至面漆层数达到6层；
S5质量检测的工艺步骤为：
S5.1外观检测，待步骤S4.3处理后的金属膨胀节冷却至室温后，目测漆膜表面，检查是否存在流挂、气泡、桔皮、色差等缺陷，并使用无尘布对灰尘和油污进行擦拭；
S5.2漆膜厚度检测，步骤S5.1检测合格后的金属膨胀节，使用膜厚仪进行膜厚检测；
S5.3电火花检测，步骤S5.2检测合格后的金属膨胀节，使用电火花检测仪进行检测，电火花检测仪的工作电压为5-6kV，检测探头的移动速度为30-50mm/s；
S5.4附着力检测，对步骤S5.3检测合格后的金属膨胀节进行取样，使用百格法进行检测；
S6包装的工艺步骤为：
S6.1漆膜清洁，使用空气枪对步骤S5.4检测合格批次的金属膨胀节的内表面进行吹气，清除灰尘；
S6.2包装运输，对步骤S6.1处理后的金属膨胀节，使用气泡膜覆盖在金属膨胀节内表面的喷涂面上，打包后运输。
2.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S1.2的空烧温度范围为400-450℃。
3.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S1.3喷枪的工作气压为0.5-0.8MPa，喷砂种类为金刚砂。
4.根据权利要求3所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S2.1和步骤S6.1空气枪的工作气压为0.5-0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3.2的烘烤温度为260-290℃，烘烤时间为25-30min。
6.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S4.2的烧结炉的烧结温度为250-270℃，烧结时间为15-20min。
7.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中的静电粉末喷枪与金属膨胀节喷涂面之间的距离为20-25cm，喷粉量为300-350g/min。
8.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中的底漆和面漆的粉末电阻率为1010-1016Ω·m。
9.根据权利要求1所述的金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S5.1、S5.2和S5.3检测不合格品选出后放置在不合格品区，步骤S.4出现检测出不合格后，对此批次进行隔离。
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