CN107470493A - 一种修边废料排料结构及基于该排料结构的排料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种修边废料排料结构及基于该排料结构的排料方法，该排料结构设置在机床的下模具上，包括顶料气缸、废料顶料峭、气管和顶料气缸固定底座，所述废料顶料峭的一端伸入所述顶料气缸内部，所述顶料气缸的一侧与所述气管相连接，通过所述气管的进气或出气推动所述废料顶料峭在顶料气缸内向上或向下运动；所述气管的一端与外部机床相连接，另一端与所述顶料气缸连接，用于通过外部机床的预设向所述顶料气缸内进气或出气。本排料结构布置紧凑、连贯、合理，不会因为废料不下滑而导致制件压废料的情况发生；大大减少了因修边掉铁屑造成的制件返工；制件质量稳定，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于汽车冲压模具技术领域，具体地说，本发明涉及一种修边废料排料结构及基于该排料结构的排料方法。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，降低劳动强度，提高模具自动化生产效率，模具结构优化是必然趋势。就冲压生产技术领域而言，修边废料不下滑或排料不畅，不仅增加现场生产的劳动强度，还严重影响自动化生产效率，当然对冲压件质量和模具寿命也具有一定程度的影响。传统的钩取模具修边废料的装置虽然制造成本低，但是废料钩使用寿命短，容易二次带料，不能从根本上解决生产废料下滑问题。因此，冲压生产时修边废料顺利下滑，无卡废料和排料不畅现象发生，保证自动化生产效率和安全生产是技术人员必须考虑的重大课题。
发明内容
本发明的目的是提出一种修边废料排料结构及基于该排料结构的排料方法，以解决修边模具生产时卡废料、排料不畅和二次带料等问题，优化冲压工艺，合理布置修边工序以降低生产劳动强度，提高自动化生产效率，从而保证冲压生产的稳定性和安全性。
本发明的修边废料排料结构，设置在机床的下模具上，包括顶料气缸、废料顶料销、气管和顶料气缸固定底座，所述废料顶料销的一端伸入所述顶料气缸内部，用于顶出预设的高度使废料顺利下滑；所述顶料气缸的一侧与所述气管相连接，通过所述气管的进气或出气推动所述废料顶料销在顶料气缸内向上或向下运动；所述气管的一端与所述顶料气缸连接，另一端与外部机床（例如压力机）相连接，用于通过外部机床的预设向所述顶料气缸内进气或出气，具体地，气管通过快插式接头连接压力机的电子阀，由电子阀连接到压力机气源主管道，保证气路的畅通，再通过压力机触摸屏设置凸轮角度，由PLC控制电子阀，实现气源的通、断来保证进气、出气角度；所述顶料气缸固定底座设置于所述顶料气缸的底部，用于固定所述顶料气缸。该结构布置紧凑合理，可以使废料被顺利顶起并下滑，优化了冲压工艺，杜绝了卡废料、排料不畅和二次带料等问题的发生，降低了劳动强度，自动化生产效率大大提高。
进一步地，本修边废料排料结构还包括设置于下模具边缘的废料挡板，所述废料挡板用于阻挡废料，防止废料飞溅出下模具本体。从而使生产过程整洁有序，并有效地避免了废料飞溅出下模具本体可能造成的安全问题。
进一步地，所述废料顶料销包括活塞部和活塞部上端的销部，所述活塞部和销部的连接处设有固定栓。活塞部伸入顶料气缸的内部，在气压的作用下带动销部向上或向下运动，固定栓使活塞部和销部的连接更加牢固，并可以在销部向下运动时起到定位的作用。
进一步地，所述废料顶料销的顶出高度预设为3～5厘米。既可以有效实现废料的排出，又可以避免过操作而引起的废料飞出下模具本体，并减少了排料结构的功能损耗。
进一步地，还包括设置于所述顶料气缸斜下端的废料滑道，所述废料滑道用于接收废料顶料销顶出的废料并顺利排出废料。这样的设置使本发明在结构上更为紧密、连贯，排料过程更为顺畅。
进一步地，还包括设置于所述顶料气缸上端的固定上座，所述固定座通过螺栓固定在下模具上。固定上座配合顶料气缸固定底座，使该排料结构与下模具的连接更为牢固。
本发明的基于修边废料排料结构的排料方法，包括如下步骤：机床上下模具刃口相互作用将制件分离后，机床的上滑块带动上模机构回程；当上滑块回程到220°时，气管通过机床的预先设置向顶料气缸进气，使所述顶料气缸开始工作；废料顶料销顶出预设的高度，使废料从废料滑道顺利下滑，同时废料挡板阻挡废料飞溅出下模具本体；当机床上滑块回程到330°时，气管通过机床的预先设置使顶料气缸出气，废料顶料销回程，直到恢复到静止状态。
其具体工作流程为：将上模与机床上滑块锁紧，下模紧固在机床工作台上，上模随着上滑块向下运动，压芯首先压住制件以实现定位，上滑块继续向下运动，直至上、下模刃口相互作用将制件分离；同时机床上滑块开始回程到上死点（机床上滑块的行程往返一圈是360°，上死点区间为350°-0°）；当上滑块回程到220°时，气管通过机床的预先设置向顶料气缸进气，使所述顶料气缸开始工作；废料顶料销顶出预设的高度，使废料从废料滑道顺利下滑，同时废料挡板阻挡废料飞溅出下模具本体；当机床上滑块回程到330°时，气管通过机床的预先设置使顶料气缸出气，废料顶料销回程，直到恢复到静止状态。通过机床设置上滑块回程到预定角度时气管的进气或出气，使废料顶料销在顶料气缸内发生上下位移，实现废料的顺利下滑，操作简便，工艺精准且易于实现。
采用上述技术方案，本发明取得了如下技术效果：1、本排料结构布置紧凑、连贯、合理，不会因为废料不下滑而导致制件压废料的情况发生；2、根据上滑块回程的角度设置排料结构的运作，使自动化机械手在下件过程中不会和排料结构产生干涉；3、自动化机械手在上件过程中，不会因排料结构未回落导致制件无法正常运作；4、大大减少了因修边掉铁屑造成的制件返工；5、制件质量稳定，生产效率高，降低了生产劳动强度。
附图说明
图1是本发明的修边废料排料结构的主视图。
图2是本发明的修边废料排料结构的左视图。
图3是本发明的修边废料排料结构的俯视图。
图4是本发明的修边废料排料结构在机床下模具上的安装示意图。
附图标示：
1、顶料气缸；2、废料顶料销；3、气管；4、顶料气缸固定底座；5、固定上座；6、废料挡板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1、2、3所示，本发明的修边废料排料结构，包括顶料气缸1、废料顶料销2、气管3和顶料气缸固定底座4，废料顶料销2的一端伸入顶料气缸1的内部，用于顶出预设的高度使废料顺利下滑；顶料气缸1的一侧与气管3相连接，通过气管3的进气或出气推动废料顶料销2向上或向下运动；气管3的一端与外部机床相连接，另一端与顶料气缸1连接，用于通过外部机床的预设向顶料气缸1内进气或出气；顶料气缸固定底座4设置于顶料气缸1的底部，用于固定顶料气缸1。该结构布置紧凑合理，可以使废料被顺利顶起并下滑，优化了冲压工艺，合理布置修边工序从而降低生产劳动强度，提高自动化生产效率，杜绝卡废料、排料不畅的生产问题发生，从而保证冲压生产的稳定性和安全性。
废料顶料销2的顶出高度预设为3～5厘米，既可以有效实现废料的排出，又可以避免过操作而引起的废料飞出，并减少了排料结构的功能损耗。废料顶料销2包括活塞部和活塞部上端的销部，活塞部和销部的连接处设有固定栓。活塞部伸入顶料气缸的内部，在气压的作用下带动销部向上或向下运动，固定栓使活塞部和销部的连接更加牢固，并可以在销部向下运动时起到定位的作用。活塞部设有密封圈，密封圈防尘，并可以防止顶料气缸内部窜气。除了顶料气缸固定底座4，本结构还包括设置于顶料气缸上端的固定上座5，固定上座5通过螺栓固定在下模具上。固定上座5配合顶料气缸固定底座4，使该排料结构与下模具的连接更为牢固，使用寿命更长。顶料气缸1的斜下端设置有废料滑道，所述废料滑道用于接收废料顶料销2顶出的废料并顺利排出废料。
如图4所示，本修边废料排料结构还包括设置于下模具边缘的废料挡板6，废料挡板6用于废料顶料销2顶出废料时阻挡废料，防止废料飞溅出下模具本体。从而使生产过程整洁有序，并有效地避免了废料飞溅出下模具本体可能造成的安全问题。
本发明的基于修边废料排料结构的排料方法，包括如下步骤：将上模与机床上滑块锁紧，下模紧固在机床工作台上，上模随着上滑块向下运动，压芯首先压住制件以实现定位，上滑块继续向下运动，直至上、下模刃口相互作用将制件分离；同时机床上滑块开始回程到上死点；当上滑块回程到220°时，气管3通过机床的预先设置向顶料气缸1进气，使顶料气缸1开始工作；废料顶料销2顶出预设的高度，使废料从废料滑道顺利下滑，同时废料挡板6阻挡废料飞溅出下模具本体；当机床上滑块回程到330°时，气管3通过机床的预先设置使顶料气缸1出气，废料顶料销2回程，直到恢复到静止状态。通过机床设置上滑块回程到预定角度时气管3的进气或出气，使废料顶料销2在顶料气缸1内发生上下位移，实现废料的顺利下滑，操作简便，工艺精准且易于实现。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式。凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种修边废料排料结构，设置在机床的下模具上，其特征在于，包括顶料气缸、废料顶料销、气管和顶料气缸固定底座，所述废料顶料销的一端伸入所述顶料气缸内部，用于顶出预设的高度使废料顺利下滑；所述顶料气缸的一侧与所述气管相连接，通过所述气管的进气或出气推动所述废料顶料销在顶料气缸内向上或向下运动；所述气管的一端与所述顶料气缸连接，另一端与外部机床相连接，用于通过外部机床的预设向所述顶料气缸内进气或出气；所述顶料气缸固定底座设置于所述顶料气缸的底部，用于固定所述顶料气缸。
2.根据权利要求1所述的修边废料排料结构，其特征在于，还包括设置于下模具边缘的废料挡板，所述废料挡板用于阻挡废料，防止废料飞溅出下模具本体。
3.根据权利要求1所述的修边废料排料结构，其特征在于，所述废料顶料销包括活塞部和活塞部上端的销部，所述活塞部和销部的连接处设有固定栓。
4.根据权利要求1或3所述的修边废料排料结构，其特征在于，所述废料顶料销的顶出高度预设为3～5厘米。
5.根据权利要求1所述的修边废料排料结构，其特征在于，还包括设置于所述顶料气缸斜下端的废料滑道，所述废料滑道用于接收废料顶料销顶出的废料并排出废料。
6.根据权利要求1所述的修边废料排料结构，其特征在于，还包括设置于所述顶料气缸上端的固定上座，所述固定上座通过螺栓固定在下模具上。
7.一种基于权利要求1～6所述的修边废料排料结构的排料方法，其特征在于，包括如下步骤：机床上、下模具刃口相互作用将制件分离后，机床的上滑块带动上模机构回程；当上滑块回程到220°时，气管通过机床的预先设置向顶料气缸进气，使所述顶料气缸开始工作；废料顶料销顶出预设的高度，使废料从废料滑道顺利下滑，同时废料挡板阻挡废料飞溅出下模具本体；当机床上滑块回程到330°时，气管通过机床的预先设置使顶料气缸出气，废料顶料销回程，直到恢复到静止状态。
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